净水腔16，对应下隔板4下方位置的圆筒过滤段I内侧与倒锥形离心段12内侧之间形成初滤腔17 ;对应上隔板3上方位置的圆筒过滤段I上固定有与排污腔14相通的排污管6，排污管6上安装有排污阀7，对应上隔板3和下隔板4之间位置的圆筒过滤段I上固定有与净水腔16相通的净水出水管8，对应滤网筒5内侧下方位置的下隔板4上分布有能连通初滤腔17和精滤腔15的滤水进水孔19，对应下隔板4下方位置的圆筒过滤段I上沿其切线方向固定有与初滤腔17相通的滤前进水管9，倒锥形离心段12的底部固定与初滤腔17相通的集砂罐10 ;上隔板3的中部有上通孔，下隔板4的中部有下通孔，连污管11的上部外侧固定有限位环台18，连污管11下端由上至下依次穿过上通孔和下通孔且限位环台18的底部座于上隔板3上，对应上隔板3上方位置的连污管11上有与排污腔14相通的连污出口 ；连污管11上设有能驱动其绕自身轴线转动的连污驱动部件，对应滤网筒5内侧位置的连污管11上固定有能将精滤杂质吸入连污管11内部的吸污组件。使用时，在过滤过程中排污阀7处于关闭状态，滤前水将从滤前进水管9进入初滤腔17内，然后在重力和离心力的作用下完成初级过滤，此时大颗粒的粒泥沙等杂质将落入集砂罐10内，初滤水将逐渐累积并通过滤水进水口进入精滤腔15内；进入精滤腔15内的初滤水将通过滤网筒5过滤后成为滤后水进入净水腔16内，此时初滤水中含有的精滤杂质将被滤网筒5阻隔而留在滤网筒5内；当滤网筒5内的精滤杂质积聚的越来越多后，将会逐渐堵塞滤网筒5的部分过滤孔，此时可对滤网筒5进行反洗，在该过程中，过滤过程将同时进行，即保持滤前水持续进入初滤腔17内；反洗操作具体为:先打开排污阀7，并使连污驱动部件带动连污管11旋转，吸污组件将随之转动，由于吸污组件与连污管11内腔相通，且排污管6与大气压相通，吸污组件的吸污处内外将形成压力差，对应吸污处位置的净水腔16内的滤后水将反向冲洗滤网筒5并促使该处滤网筒5内的精滤杂质进入吸污组件内，由此在吸污组件转动的过程中可对滤网筒5形成圆周360°的吸污反洗，该反洗过程采用滤后水向滤网筒5内反向清洗可对附着在滤网筒5上的精滤杂质形成向内的作用力，并使精滤杂质通过吸污组件、连污管11和排污管6排出，可使滤网筒5的清洗更加轻松彻底，具有良好的反洗效果，且操作简单方便，省时省力，还可避免顽固污渍的形成，有效防止滤网筒5的堵塞，过滤和清洗同时进行，可提高其过滤效率。
[0024]可根据实际需要，对上述自动离心网式一体化过滤器作进一步优化或/和改进:
[0025]如附图1、2、3、4所示，吸污组件包括吸污嘴20和连接支管21，吸污嘴20的内部有吸污空腔22，在吸污嘴20的侧壁上分布有呈竖条状且与吸污空腔22相通的吸污长槽23，在精滤腔15内的连污管11外侧沿圆周设有至少两个呈上下间隔分布且吸污长槽23朝向滤网筒5方向的吸污嘴20，各个吸污嘴20分别通过连接支管21与连污管11固定在一起，且连接支管21的内腔分别与吸污空腔22和连污管11内腔相通。这样在反洗过程中，由于吸污长槽23与连污管11内腔相通，且排污管6与大气压相通，可使吸污长槽23的内外侧形成压力差，对应吸污长槽23位置的的净水腔16内的滤后水将反向冲洗滤网筒5并促使该处滤网筒5内的精滤杂质进入吸污空腔22，进入吸污空腔22内的精滤杂质混合污水将依次通过连接支管21内腔和连污管11内腔进入排污腔14内，然后从排污管6处排出，该反洗过程采用滤后水向滤网筒5内反向清洗可对附着在滤网筒5上的精滤杂质形成向内的作用力，可使滤网筒5的清洗更加轻松彻底，有效防止滤网筒5的堵塞，具有良好的反洗效果。
[0026]如附图1、2、3、4所示，吸污长槽23在滤网筒5轴线方向上的投影叠加与滤网筒5的母线长度相匹配。这样可使吸污长槽23在旋转时能覆盖滤网筒5的任意位置，确保吸污嘴20对滤网筒5的清理无死角。
[0027]如附图1、2、3、4所示，在连污管11外侧沿圆周均布有四个呈上下间隔分布的吸污嘴20，且每两上下相邻的吸污长槽23在滤网筒5轴线方向上的投影均有重叠部分。这样可使连污管11受力平衡，使其在带动吸污组件转动时能保持良好的稳定性；使每两上下相邻的吸污长槽23在滤网筒5轴线方向上的投影均有重叠部分可使吸污嘴20在清理滤网筒5时无死角，且能对其边界处形成重复清洗，增强反洗效果。
[0028]如附图1、2、3、4所示，吸污长槽23与其正对位置的滤网筒5侧壁之间的距离不超过5_。这样可确保其具有良好的吸污效果。
[0029]如附图1、2、3、4所示，在净水出水管8上安装有净水阀29。在过滤过程中，净水阀29处于打开状态，在反洗过程中可通过关闭净水阀29增强净水腔16内净水的压力，从而增强净水对滤网筒5反向冲洗的作用力，提高其反洗效果。根据需求，净水阀29和排污阀7可集成为双控阀，这样可降低其生产成本。
[0030]如附图1、2、3、4所示，在过滤器本体上固定安装有压差检测控制模块30，压差检测控制模块30包括两个压力检测探头和控制单元，两个压力检测探头的信号输出端分别与控制单元的信号输入端电连接在一起；两个压力检测探头的检测部位分别固定安装在滤前进水管9和净水出水管8上，净水阀29和排污阀7的开关控制模块的信号输入端分别与控制单元的各个信号输出端电连接在一起。在使用过程中，可通过两个压力检测探头对滤前进水管9和净水出水管8内的压力进行实时监测，当压力差超过预设值时可通过控制单元单独开启排污阀7或同时开启净水阀29和排污阀7者实现对滤网筒5的反向清洗，采用自动控制省时省力，且启动反洗的时间控制更加精确，还可省去操作人员的监测和控制，省时省力，方便快捷。
[0031]如附图1、2、3、4所示，连污驱动部件为位于排污腔14内的出水驱动管25，对应上隔板3上方位置的连污管11上部左右两侧分布设有位置对称的连污出口，出水驱动管25套装在两个连污出口内并与连污管11固定安装在一起，对应两个连污出口之间位置的出水驱动管25上有与连污管11内腔相通的连通孔26，出水驱动管25的左右两端分别位于连污管11的左右两侧，出水驱动管25的左端前侧和右端后侧均设有与出水驱动管25内腔相通的出水驱动孔27。在反洗过程中，精滤杂质混合污水将通过连污管11进入出水驱动管25内，然后分别从位于左右两侧的出水驱动孔27排入排污腔14内，此时从出水驱动孔27排入的精滤杂质混合污水的流动方向将与出水驱动管25呈垂直方向，出水驱动管25将在该过程中受到扭矩的作用而带动连污管11旋转，由此可实现对连污管11的无源驱动，节能环保，且能省去配置电机，降低生产成本，使其便于推广应用。根据需求，出水驱动管25的中部上部与连污管11的顶部可通过固定螺栓28固定安装在一起。这样可使出水驱动管25与连污管11之间的安装更加方便省力，且由于出水驱动管25为易损件，这样可便于对其单独进行更换，延长其整体的使用寿命。
[0032]如附图1、2、3、4所示，对应滤水进水孔19下方外侧位置的下隔板4底部固定有隔离套筒24，隔离套筒24的底部位于滤前进水管9与圆筒过滤段I的连接口的下方。这样可防止滤前水从滤前进水管9进入初滤腔17后直接通过滤水进水口进入精滤腔15，从而确保滤前水能先经过离心力作用的处理，使所有滤前水均能经过两级过滤，由此可有效减少大颗粒泥沙等杂质进入滤网筒5内，提高其过滤的净度和速度，可使滤网筒5不易被堵塞，且使滤网筒5的反洗更加方便省力。
[0033]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种自动离心网式一体化过滤器，其特征在于包括过滤器本体、压盖、上隔板、下隔板、滤网筒、排污管、排污阀、净水出水管、滤前进水管、集砂罐、连污管、连污驱动部件和吸污组件；过滤器本体包括圆筒过滤段和倒锥形离心段，圆筒过滤段的底部与倒锥形离心段的顶部固定在一起，圆筒过滤段的顶部固定安装有压盖，压盖上安装有排气阀，圆筒过滤段的上部内侧固定安装有上隔板，圆筒过滤段的