一种光纤圆弧镀膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光纤圆弧镀膜装置，属光纤镀膜加工生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在尾纤生产过程中，为了提高尾纤产品的使用性能，往往需要对尾纤的连接端端面进行镀膜处理，但当前在进行光纤镀膜加工时，往往是利用设备镀膜设备，直接对光纤端面进行镀膜加工，而无法有效的对光纤的侧表面进行镀膜，同时由于光纤为圆柱状结构，利用现有镀膜设备对光纤侧表面镀膜时，一方面会导致镀膜加工工艺复杂，镀膜成本增加，另一方面也会导致镀膜层的厚度极难保证均匀分布，从而严重影响光纤的使用质量和镀膜作业的生产效率和成本，且镀膜灵活性也相对较差，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的光纤圆弧镀膜装置，以克服当前使用中的不足，满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明目的就在于克服上述不足，提供一种光纤圆弧镀膜装置。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种光纤圆弧镀膜装置，包括机架、光纤陶瓷插芯、药剂腔、喷涂管、回收槽、传动轮、驱动轮、圆周驱动电机及药剂喷涂栗，其中机架为矩形空腔结构，由支撑侧板、顶板及防护侧板构成，其中支撑侧板共两个，并对称分布在顶板前端面及后端面，防护侧板共两个并对称分布在顶板两侧端面，且防护侧板另与顶板铰接，并与支撑侧板相抵，支撑侧板上另设至少一个穿线孔，传动轮嵌于穿线孔内，传动轮中线处设定位孔，并通过定位孔与光纤陶瓷插芯连接，传动轮另与驱动轮连接，驱动轮通过轮轴与圆周驱动电机连接，圆周驱动电机安装在支撑侧板外表面，药剂腔安装在支撑侧板外表面，并通过药剂喷涂栗与喷涂管末端连通，喷涂管前端位于机架内部，并安装在顶板下表面，且喷涂管前端端面位于光纤陶瓷插芯轴线正上方，回收槽位于机架内，并位于喷涂管前端端面正下方。
[0006]进一步的，所述的机架顶板上另设观察窗。
[0007]进一步的，所述的机架内另设烘干机构。
[0008]本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，且安装定位精度高，可根据使用需要，同时对光纤端面及指定长度的侧表进行镀膜处理，且加工效率高，并可有效的确保镀膜层在光纤表面均匀分布，从而一方面简化光纤镀膜生产的工序及降低镀膜成本，另一方面可有效的提高光纤镀膜加工的灵活性和工作效率质量，从而在提高了光纤镀膜加工的工艺灵活性和镀膜质量的同时，另极大的降低了镀膜加工的生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示一种光纤圆弧镀膜装置，包括机架1、光纤陶瓷插芯2、药剂腔3、喷涂管
4、回收槽5、传动轮6、驱动轮7、圆周驱动电机8及药剂喷涂栗9，其中机架I为矩形空腔结构，由支撑侧板11、顶板12及防护侧板13构成，其中支撑侧板11共两个，并对称分布在顶板12前端面及后端面，防护侧板13共两个并对称分布在顶板12两侧端面，且防护侧板13另与顶板12铰接，并与支撑侧板11相抵，支撑侧板11上另设至少一个穿线孔14，传动轮6嵌于穿线孔14内，传动轮6中线处设定位孔61，并通过定位孔61与光纤陶瓷插芯2连接，传动轮6另与驱动轮7连接，驱动轮7通过轮轴与圆周驱动电机8连接，圆周驱动电机8安装在支撑侧板11外表面，药剂腔3安装在支撑侧板11外表面，并通过药剂喷涂栗9与喷涂管4末端连通，喷涂管4前端位于机架I内部，并安装在顶板12下表面，且喷涂管4前端端面位于光纤陶瓷插芯2轴线正上方，回收槽5位于机架I内，并位于喷涂管4前端端面正下方。
[0011]本实施例中，所述的机架I顶板12上另设观察窗15。
[0012]本实施例中，所述的机架I内另设烘干机构16。
[0013]本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，且安装定位精度高，可根据使用需要，同时对光纤端面及指定长度的侧表进行镀膜处理，且加工效率高，并可有效的确保镀膜层在光纤表面均匀分布，从而一方面简化光纤镀膜生产的工序及降低镀膜成本，另一方面可有效的提高光纤镀膜加工的灵活性和工作效率质量，从而在提高了光纤镀膜加工的工艺灵活性和镀膜质量的同时，另极大的降低了镀膜加工的生产成本。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种光纤圆弧镀膜装置，其特征在于:所述的光纤圆弧镀膜装置包括机架、光纤陶瓷插芯、药剂腔、喷涂管、回收槽、传动轮、驱动轮、圆周驱动电机及药剂喷涂栗，其中所述的机架为矩形空腔结构，由支撑侧板、顶板及防护侧板构成，其中所述的支撑侧板共两个，并对称分布在顶板前端面及后端面，所述的防护侧板共两个并对称分布在顶板两侧端面，且防护侧板另与顶板铰接，并与支撑侧板相抵，所述的支撑侧板上另设至少一个穿线孔，所述的传动轮嵌于穿线孔内，所述的传动轮中线处设定位孔，并通过定位孔与光纤陶瓷插芯连接，所述的传动轮另与驱动轮连接，所述的驱动轮通过轮轴与圆周驱动电机连接，所述的圆周驱动电机安装在支撑侧板外表面，所述的药剂腔安装在支撑侧板外表面，并通过药剂喷涂栗与喷涂管末端连通，所述的喷涂管前端位于机架内部，并安装在顶板下表面，且喷涂管前端端面位于光纤陶瓷插芯轴线正上方，所述的回收槽位于机架内，并位于喷涂管前端端面正下方。2.根据权利要求1所述的一种光纤圆弧镀膜装置，其特征在于，所述的机架顶板上另设观察窗。3.根据权利要求1所述的一种光纤圆弧镀膜装置，其特征在于，所述的机架内另设烘干机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种光纤圆弧镀膜装置，包括机架、光纤陶瓷插芯、药剂腔、喷涂管、回收槽、传动轮、驱动轮、圆周驱动电机及药剂喷涂泵，其中机架为矩形空腔结构，由支撑侧板、顶板及防护侧板构成，支撑侧板上另设至少一个穿线孔，传动轮嵌于穿线孔内，传动轮中线处设定位孔，并通过定位孔与光纤陶瓷插芯连接，传动轮另与驱动轮连接，驱动轮通过轮轴与圆周驱动电机连接，药剂腔安装在支撑侧板外表面，并通过药剂喷涂泵与喷涂管末端连通，回收槽位于机架内。本新型一方面简化光纤镀膜生产的工序及降低镀膜成本，另一方面可有效的提高光纤镀膜加工的灵活性和工作效率质量。
【IPC分类】B05B9/04, B05B15/00
【公开号】CN204842016
【申请号】CN201520418604
【发明人】李卫超, 彭亮, 张克亮, 高永涛, 李冲, 李晨
【申请人】河南省鑫宇光实业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月17日