一种聚氨酯喷涂浇注一体设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种聚氨酯喷涂浇注一体设备，属于聚氨酯喷涂浇注配套设备技术领域。
【背景技术】
[0002]聚氨酯由于具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点，受到广泛应用，对于一些管道使用的管件类材料，常需要在内部浇注聚氨酯，而在其外部喷涂聚氨酯，由于聚氨酯的浇注和喷涂是两种不同的设备，因此，对于这类管件就需要分两步进行聚氨酯的浇注和喷涂，效率低下且不易保证喷涂质量。
【实用新型内容】
[0003]因此，本实用新型针对现有技术中管件需要分两步进行聚氨酯的浇注和喷涂，效率低下且不易保证喷涂质量的问题，提供一种聚氨酯喷涂浇注一体设备，包括底座，立柱固定在底座上，底座上安装有主电动机，主电动机连接变频器，其特征在于，所述聚氨酯喷涂浇注一体设备还包括与主电动机输出端连接的减速机，减速机输出端连接顶针，顶针左右两个部分分别安装在位于底座上的顶针架上并可自由转动，管件两端通过卡接件与顶针连接，矩形内浇注管一端穿过顶针并深入管件内，矩形内浇注管另一端与立柱之间通过浇注端齿轮齿条机构连接，所述浇注端齿轮齿条机构由浇注端减速电机驱动，管件下方设有固定滑道，固定滑道内设有滑块，外喷涂杆固定在滑块外侧，外喷涂杆与底座表面通过喷涂端齿轮齿条机构连接，所述喷涂端齿轮齿条机构由喷涂端减速电机驱动。
[0004]所述浇注端齿轮齿条机构包括矩形内浇注管上下表面的浇注端齿条，立柱上固定安装两个从动齿轮对应矩形内浇注管上表面的浇注端齿条，固定安装一个从动齿轮及一个主动齿轮对应矩形内浇注管下表面的浇注端齿条，浇注端减速电机固定在立柱上且输出端连接主动齿轮。
[0005]所述喷涂端齿轮齿条机构包括安装在底座表面的喷涂端齿条，喷涂端减速电机固定在外嗔涂杆上，所述嗔涂端减速电机输出端连接与嗔涂端齿条对应的嗔涂端齿轮。
[0006]本实用新型的有益效果在于:实现了管件聚氨酯内浇外喷的一体化作业，一次完成提高效率，而且浇注及喷涂过程均采用齿轮齿条机构传动，运行可靠，喷涂均匀。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型聚氨酯喷涂浇注一体设备的结构示意图。
[0008]附图标记如下:
[0009]1、底座；
[0010]2、立柱；
[0011]3、主电动机；
[0012]4、变频器；
[0013]5、减速机；
[0014]6、顶针；
[0015]7、顶针架；
[0016]8、管件；
[0017]9、卡接件；
[0018]10、矩形内浇注管；
[0019]11、浇注端减速电机；
[0020]12、固定滑道；
[0021]13、滑块；
[0022]14、外喷涂杆；
[0023]15、喷涂端减速电机；
[0024]16、浇注端齿条；
[0025]17、从动齿轮；
[0026]18、主动齿轮；
[0027]19、喷涂端齿条；
[0028]20、喷涂端齿轮。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明:
[0030]如图1所示，一种聚氨酯喷涂浇注一体设备，包括底座1，立柱2固定在底座I上，底座I上安装有主电动机3，主电动机3连接变频器4，聚氨酯喷涂浇注一体设备还括与主电动机3输出端连接的减速机5，减速机5输出端连接顶针6，顶针6左右两个部分分别安装在位于底座I上的顶针架7上并可自由转动，管件8两端通过卡接件9与顶针6连接，矩形内浇注管10 —端穿过顶针6并深入管件8内，矩形内浇注管10另一端与立柱2之间通过浇注端齿轮齿条机构连接，浇注端齿轮齿条机构由浇注端减速电机11驱动，管件8下方设有固定滑道12，固定滑道12内设有滑块13，外喷涂杆14固定在滑块13外侧，外喷涂杆14与底座I表面通过喷涂端齿轮齿条机构连接，喷涂端齿轮齿条机构由喷涂端减速电机15驱动。
[0031]操作者将待喷涂浇注的管件8通过卡接件9安装在顶针6上，主电动机3启动，经变频减速后获得较低的转速和较大的扭矩，带动顶针6旋转，聚氨酯浇注设备通过矩形内浇注管10将聚氨酯材料浇注到管件8内，通过浇注端减速电机11驱动浇注端齿轮齿条机构移动，随着浇注的进行逐渐带出矩形内浇注管10，完成浇注，同时将聚氨酯喷涂设备的喷射部件固定在外喷涂杆14上，喷涂端减速电机15驱动喷涂端齿轮齿条机构移动，外喷涂杆14沿着管件8轴向前后运动，在管件8转动的同时完成整个管件8外表面的聚氨酯喷涂操作。
[0032]作为优选的实施方式，浇注端齿轮齿条机构包括矩形内浇注管10上下表面的浇注端齿条16，立柱上固定安装两个从动齿轮17对应矩形内浇注管10上表面的浇注端齿条16，固定安装一个从动齿轮17及一个主动齿轮18对应矩形内浇注管10下表面的浇注端齿条16，浇注端减速电机11固定在立柱2上且输出端连接主动齿轮18。
[0033]作为优选的实施方式，喷涂端齿轮齿条机构包括安装在底座表面的喷涂端齿条19，喷涂端减速电机15固定在外喷涂杆14上，喷涂端减速电机15输出端连接与喷涂端齿条19对应的喷涂端齿轮20。
[0034]作为优选的实施方式，聚氨酯喷涂浇注一体设备整体尺寸为750_X3000_X450_。设计紧凑合理，有效地利用了空间。
[0035]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚氨酯喷涂浇注一体设备，包括底座，立柱固定在底座上，底座上安装有主电动机，主电动机连接变频器，其特征在于，所述聚氨酯喷涂浇注一体设备还包括与主电动机输出端连接的减速机，减速机输出端连接顶针，顶针左右两个部分分别安装在位于底座上的顶针架上并可自由转动，管件两端通过卡接件与顶针连接，矩形内浇注管一端穿过顶针并深入管件内，矩形内浇注管另一端与立柱之间通过浇注端齿轮齿条机构连接，所述浇注端齿轮齿条机构由浇注端减速电机驱动，管件下方设有固定滑道，固定滑道内设有滑块，外喷涂杆固定在滑块外侧，外喷涂杆与底座表面通过喷涂端齿轮齿条机构连接，所述喷涂端齿轮齿条机构由喷涂端减速电机驱动。2.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂浇注一体设备，其特征在于，所述浇注端齿轮齿条机构包括矩形内浇注管上下表面的浇注端齿条，立柱上固定安装两个从动齿轮对应矩形内浇注管上表面的浇注端齿条，固定安装一个从动齿轮及一个主动齿轮对应矩形内浇注管下表面的浇注端齿条，浇注端减速电机固定在立柱上且输出端连接主动齿轮。3.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂浇注一体设备，其特征在于，所述喷涂端齿轮齿条机构包括安装在底座表面的喷涂端齿条，喷涂端减速电机固定在外喷涂杆上，所述喷涂端减速电机输出端连接与喷涂端齿条对应的喷涂端齿轮。4.如权利要求1所述的聚氨酯喷涂浇注一体设备，其特征在于，所述聚氨酯喷涂浇注一体设备整体尺寸为750_X 3000_X450_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氨酯喷涂浇注一体设备，属于聚氨酯喷涂浇注配套设备技术领域。为解决现有技术中管件需要分两步进行聚氨酯的浇注和喷涂，效率低下且不易保证喷涂质量的问题，提供一种聚氨酯喷涂浇注一体设备，包括底座，立柱固定在底座上，底座上安装有主电动机，主电动机连接变频器及减速机，减速机输出端连接顶针，管件两端通过卡接件与顶针连接，矩形内浇注管一端穿过顶针并深入管件内，矩形内浇注管另一端与立柱之间通过浇注端齿轮齿条机构连接，管件下方设有固定滑道，固定滑道内设有滑块，外喷涂杆固定在滑块外侧，外喷涂杆与底座表面通过喷涂端齿轮齿条机构连接。用于各种材料尤其是内浇外喷的管件的聚氨酯喷涂浇注。
【IPC分类】B05C7/04, B05B13/04
【公开号】CN204866398
【申请号】CN201520352467
【发明人】王霄鹏, 陈明军
【申请人】王霄鹏, 陈明军
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年5月28日