恒压供粉中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种恒压供粉中心。
【背景技术】
[0002]静电粉末喷涂是一种金属表面防腐装饰工艺，相对传统的油漆涂饰工艺，静电粉末喷涂具有易于自动化生产、表面喷涂质量好、经济环保等优势，因而在工业生产中应用十分广泛。
[0003]其中供粉中心是静电粉末喷涂中常用的一个设备，现有供粉中心仅用作粉末流化及粉末存储作用，其包括用于盛装粉末的粉桶，粉桶为封闭的筒状结构，粉桶上连接有其端部插入粉桶内的粉管，粉管与粉栗吸粉口连接，粉栗的出粉口与喷枪连接，使用时，粉栗从插在粉桶内的粉管吸出粉末，然后输送到喷枪内进行喷涂，在喷涂时增大出粉量主要靠通过增大气量来调节，增大气量容易造成粉末喷出距离增大，单位体积含粉量低且不利于喷涂。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可恒压供粉且含粉量高的恒压供粉中心。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型包括粉桶，其结构特点是其还包括保压壳体，所述粉桶悬装在保压壳体内，所述保压壳体内安装有压力检测装置，所述保压壳体顶部对应粉桶设有可封闭的加料斗和稳压口，所述稳压口上安装有稳压阀，所述粉桶顶部敞口，所述粉桶底部设有流化板，流化板下方设有与粉桶相通的进风室，所述进风室上连接有其端部伸出保压壳体的进风管，所述进风管上安装有控制管路通断的进风阀，所述粉桶侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口上连接有其端部伸出保压壳体的出粉管。
[0006]所述粉桶的外表面固接有水平设置的支撑杆，所述支撑杆的另一端部与保压壳体内表面固接实现粉桶的悬装。
[0007]所述保压壳体底部设有清粉口，所述清粉口上安装有淸粉阀。
[0008]所述保压壳体的顶壁水平设置，所述保压壳体的底壁的任一纵截面呈弧形，所述清粉口设置在底壁的最低处。
[0009]所述加料斗下方设有伸入粉桶内的加料管，所述加料管上安装有控制管路通断的加料阀。
[0010]所述稳压阀为三通阀，其中一个口连接有连通管，所述连通管与进风管连通。
[0011 ] 所述粉桶侧壁的底部开设有排粉口，所述排粉口上连接有其端部伸出保压壳体的排粉管，排粉管上设置可控制管路通断的排粉阀。
[0012]所述进风阀和稳压阀均为电磁阀且其控制端均与控制电路电连接；所述压力检测装置为压力传感器，其信号输出端与控制电路电连接。
[0013]采用上述结构后，本实用新型中粉桶悬装在保压壳体内，保压壳体与粉桶之间形成稳压腔，通过进风室进风阀和稳压阀的设置，可在进风对粉末进行流化的同时，使保压壳体与粉桶之间的空间形成稳压空间，通过稳压阀的开启关闭使保压壳体内压力维持在设定值，通过调节进风阀开启的大小，调节进气量，进而调节粉末的流化效果及出粉速度。本实用新型始终保持保压壳体内压力维持在设定值，实现了粉桶的恒压供粉，且由于是通过进风对粉末流化加压出粉，提高了出粉时单位体积内的含粉量。
【附图说明】
[0014]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图所示，恒压供粉中心包括均呈圆筒状且同轴线设置的粉桶2和保压壳体1，粉桶2悬装在保压壳体I内，此处所说的悬装，即指粉桶2的外径小于保压壳体I的内径、粉桶2顶部和底部分别与保压壳体I的顶部和底部保留一定间隙，从而使粉桶2外表面与保压壳体I内表面之间形成一整个稳压腔。本实施例中粉桶2的外表面固接有两根水平设置的支撑杆7，支撑杆7的另一端部与保压壳体I内表面固接实现粉桶2的悬装。
[0018]保压壳体I内安装有压力检测装置，保压壳体I顶部对应粉桶2设有可封闭的加料斗12，加料斗12下方设有伸入粉桶2内的加料管13，加料管13上安装有控制管路通断的加料阀14，保压壳体I顶部设有稳压口、底部设有清粉口，稳压口上安装有稳压阀23，清粉口上安装有淸粉阀。保压壳体I上固装有可上下移动的用于吹扫粉桶2内腔的吹扫装置。本实施例中保压壳体I的顶壁水平设置，保压壳体I的底壁的任一纵截面呈弧形，清粉口设置在底壁的最低处，此种结构的保压壳体I其顶壁水平可保证粉桶2上方压力的稳定，其底壁呈弧形，便于清粉。为便于检修，保压壳体I的侧部安装有可开关的检修操作门。
[0019]本实施例中粉桶2顶部、底部均敞口，粉桶2侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口靠近粉桶2下部设置，便于出粉，出粉口上连接有其端部伸出保压壳体I的出粉管22。粉桶2底部设有可在保压壳体I内上下移动的进风室20，进风室20由安装在保压壳体I上的驱动装置驱动，当进风室20上移至最高点时可将粉桶2底部封闭。进风室20由顶壁、底壁及环形设置的侧壁组成，进风室20与粉桶2同轴线设置，进风室20顶壁的外径大于粉桶2的外径，进风室20的顶壁上开设有其外径略小于粉桶2内径的开口并在开口处固装有可将进风室20与粉桶2连通的流化板21，流化板21的结构为现有技术，本领域的技术人员根据粉末的具体流化要求即可选用出适合的流化板21，所以此处不再赘述流化板21的结构。进风室20的侧壁上开设有进风口，进风口上连接有进风伸缩管25，保压壳体I上对应进风口固装有其端部伸出保压壳体I的进风管26，进风伸缩管25与进风管26连接，进风管26上安装有控制管路通断的进风阀27。为使本实用新型当保压壳体I内压力低于一定值时其顶部也可向粉桶2内补压，稳压阀23选用三通阀，其中一个口连接有连通管24，连通管24与进风管26连通，两者连通处位于保压壳体I与进风阀27之间的管段上，其中另一个口用于排气。
[0020]前述吹扫装置包括固装在保压壳体I顶部的驱动气缸15，驱动气缸15选用结构简单、行程大且可调的双作用气缸。驱动气缸15的活塞杆16下伸并伸入保压壳体I内，活塞杆的端部固装有可在驱动气缸15驱动下在粉桶2内上下移动的吹扫室11，吹扫室11呈环状，一是在同等进气压力下，气体的出气压力会较大，可吹扫的更干净，二是便于加料管13的设置，加料管13可直接穿过吹扫室11的中部通孔伸入粉桶2内，这样两者不会发生干涉。吹扫室11的内表面与驱动气缸15的活塞杆通过多根连接杆29连接，吹扫室11的外径小于粉桶2的内径并与粉桶2同轴线设置，便于吹扫室11可伸入粉桶2内并在粉桶2内上下移动，从而对粉桶2进行有效的吹扫。吹扫室11的底壁上开设有多个吹扫孔，多个吹扫孔呈环状排布，且每个吹扫孔倾斜设置、所有吹扫孔倾斜方向相同，从而使吹扫室11吹出的风可以形成旋风，保证吹扫无死角。吹扫室11的顶壁上开设有进气口，进气口上连接有进气伸缩管17，进气伸缩管17与固装在保压壳体I顶部的进气管18连接，进气管18上安装有控制管路通断的进气阀19。进风伸缩管25和进气伸缩管17的设置可保证进风室20和吹扫室11上下移动时不影响管路的连接结构。
[0021]本实施例中将吹扫装置和驱动装置相互联动设置。即驱动装置和吹扫装置共用驱动气缸15和吹扫室11，进风室20顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆3，本实施例中拉杆3为两根，其相对设置，每根拉杆3的顶端固装有水平内伸设置的压杆4，两压杆4端部之间的距离小于吹扫室11的外径，从而使压杆4的端部可压装在