4的维修更换，另外在栅板5和栅板连接头3之间设有密封垫9，以保证第一、二级填料塔的密封性，防止原料液和氟气泄露。
[0026]第一级填料塔2具有处于顶部密封盖1横截面中心位置设置出气口 N4、处于上节塔体并靠近出气口 N4位置的进液口 N1以及均处于下节塔体的出液口 N3和进气口 N2，第二级填料塔8具有处于顶部密封盖1横截面中心位置设置的出气口 N8、上节塔体并靠近出气口位置的出液口 N7以及均处于下节塔体的进液口 N6和进气口 N5。第二级填料塔的出液口 N7和第一级填料塔进液口 N1与第一级填料塔2的顶部密封盖1的之间的垂直距离相等，第一级填料塔的出液口与第二级填料塔的进液口通过连通管件9连通，第一、二级填料塔的出气口分别与气体处理装置10密封固定连接，可以避免排出的废气对环境产生污染。
[0027]生产过程中，第一级填料塔逆流操作，第二级填料塔并流操作，原料液从第一级填料塔2的进液口 N1进入，自上而下通过第一级填料塔2内的填料4，同时氟气从进气口 N2进入自下而上穿过填料4与原料液充分接触，将其中的杂质氧化，氧化后沸点低于原料液的废气通过出气口 N4进入废气处理装置，处理过的电子化学品净化粗液通过第一级填料塔的出液口 N3和连通管件9进入第二级填料塔8中，自下而上通过第二级填料塔8内的填料4，同时氟气从进气口 N5自下而上穿过填料4与原料液充分接触，再进一步氧化除杂，将通过第一级填料塔2没氧化完的杂质进一步彻底氧化，生成的废气通过第二级填料塔8的出气口 N8排出，纯化后的电子化学品净化液从第二级填料塔8的出液口 N7溢出，新的原料液从第一级填料塔2的进液口 N1补充进入。通过两级填料塔除杂处理，可以将可形成沸点低于电子化学品原料的杂质彻底去除，同时整个反应装置利用了连通器的原理，第一级填料塔的进液口 N1高于第二级填料塔的出液口 N7，第二级填料塔的出液口 N7设置在栅板的上方靠近出气口的位置，可以使填料内的原料液不会过快流出，方便控制填料塔内原料液的反应时间，使氟气利用率高，杂质去除彻底，同时可以实现原料液从进入到流出的整个过程不需要栗输入、栗输出，避免了栗对产品的二次污染，降低生产成本。
[0028]实施例2:本实施例与实施例1的区别仅在于:所述的两级填料塔设置成结构和高度都相同的填料塔，并通过垫高第一级填料塔以使第一级填料塔的进液口高于第二级填料塔的出液口，其他部分实施方式和实施例1实施方式相同，不再赘述。两级填料塔结构高度都相同的结构可以简化生产填料塔的工序，方便批量制造，降低生产成本。
[0029]实施例3:本实施例与实施例2的区别仅在于:在第一级填料塔和第二级填料塔之间串联至少一级填料塔，同时所串联的填料塔的结构与第一、二级填料塔结构相同，所串联的填料塔的进液口与出液口的位置可以与第一级填料塔相同，也可以与第二级填料塔相同，其他部分实施方式与实施例2的所述相同，不再赘述。原料液经过多级填料塔处理可以使其纯度更高。
[0030]实施例4:本实施例与实施例1的区别仅在于:所述的栅板与两个填料塔之间通过焊接密封连接，其他部分实施方式与实施例1所述相同，不再赘述。栅板和填料塔之间一体设计使安装更为简单。
[0031 ] 在本实用新型的其他实施例中，上述实施例中的强氧化性气体除了可以用氟气以夕卜，还可以用氯气、四氟化铂等气体；所述的螺栓连接还可以铰接等其他形式的固定连接方式；所述反应装置还可以采用单级填料塔进行除杂以得到纯度不高的电子化学品；由多级填料塔组成的反应装置中，第一级填料塔的进液口也可以不高于最后一级出液口，加料时通过栗入提供动力使原料液完成反应；由多级填料塔组成的反应装置中，也可以将最后一级的填料塔的出液口设置在在栅板的下方，进液口设置在栅板上方；填料塔的形状还可以设置成中间球形两端管状、两端连通的球形；底部密封盖还可以与两个填料塔可拆卸固定连接；顶部密封盖还可以与两个填料塔不可拆卸固定连接；本实用新型还可以用于蒸馏、精馈法去除高沸点杂质的气液反应。
【主权项】
1.一种用于电子化学品生产中除杂的加料反应装置，其特征在于:所述的加料反应装置包括填料塔，所述填料塔包括内腔、固定于内腔中的栅板、设于内腔中的处于栅板上面的填料，填料塔具有进液口、出液口、处于相应填料塔的栅板下方的进气口、处于相应填料塔的顶端的出气口，其中填料塔的进液口和出液口在上下方向上处于相应填料塔的栅板的两侦h所述填料塔是一级填料塔、或者是相邻两级填料塔中的上一级填料塔的出液口与下一级填料塔的进液口连通的两级以上的填料塔。2.根据权利要求1所述的加料反应装置，其特征在于:所述填料塔是两级以上的填料塔，第一级填料塔的进液口处于栅板之上并靠近出气口位置、出液口处于栅板以下，最后一级的填料塔的出液口处于栅板之上并靠近出气口位置、进液口处于栅板之下。3.根据权利要求2所述的加料反应装置，其特征在于:所述的第一级填料塔的进液口高于其他任何一级填料塔的进液口及出液口。4.根据权利要求3所述的加料反应装置，其特征在于:所述各级填料塔结构相同，第一级填料塔的高度高于最后一级填料塔的高度或者各级填料塔的高度相同并通过垫高第一级填料塔以使第一级填料塔的进液口高于最后一级填料塔的出液口。5.根据权利要求1或2或3或4所述的加料反应装置，其特征在于:所述的至少一个填料塔为由上下两节组成的分体式填料塔，所述分体式填料塔的上节部分的底部和下节部分的顶部固定有与栅板可拆卸固定连接的栅板连接头，分体式填料塔的栅板与栅板连接头之间分别设置有密封垫。6.根据权利要求5所述的加料反应装置，其特征在于:所述的分体式填料塔的栅板与栅板连接头采用螺栓连接。7.根据权利要求1或2或3或4所述的加料反应装置，其特征在于:所述的至少一个填料塔的出气口设置在顶部密封结构横截面的中心。8.根据权利要求1或2或3或4所述的加料反应装置，其特征在于:所述的至少一个填料塔的出气口分别密封固定连接有气体处理装置。9.根据权利要求1或2或3或4所述的加料反应装置，其特征在于:所述的至少一个填料塔的顶部密封结构为密封盖、固定在填料塔顶部与密封盖可拆卸固定连接的密封盖连接头以及设置在密封盖连接头与密封盖之间的密封垫。10.根据权利要求1或2或3或4所述的加料反应装置，其特征在于:所述的至少一个填料塔的底部密封结构为与填料塔不可拆卸固定连接的底部密封盖。
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种用于电子化学品生产中除杂的加料反应装置，以解决目前使用的利用强氧化性气体除杂的加料反应装置设备复杂、生产效率较低的问题。所述的加料反应装置包括填料塔，设于填料塔内腔中的处于栅板上面的填料可以使强氧化性气和要处理的原料液充分接触反应，填料塔通过并流操作或逆流操作都可以完成强氧化气体与杂质的氧化反应和杂质气体与原料液的分离，一级填料塔同时实现了气液反应和废气排出，设备简单，生产效率高。相邻两级填料塔中的上一级填料塔的出液口与下一级填料塔的进液口连通的两级以上的填料塔，通过多个填料塔的串联可以更彻底地去除杂质。
【IPC分类】B01J10/00
【公开号】CN204952863
【申请号】CN201520568469
【发明人】贾棉, 方志超, 李贵锋, 王建萍, 郭海涛, 高胜军, 张永明, 张良, 耿梦湍, 冯晓港
【申请人】多氟多化工股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月31日