一种高速搅拌机用搅拌轴总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种变频高速搅拌机用双叶片搅拌轴总成。
【背景技术】
[0002]变频高速搅拌机是石油勘探、石油化工等行业用的专用试验设备，主要用于高速搅拌各种石油钻探用的钻井液、化学试剂等。现有技术中，该种搅拌机采用单叶片搅拌轴，叶片安装在搅拌轴的底部，一般为平直边缘的桨叶，工作时桨叶与搅拌液体接触面小，容易出现搅拌不均匀、样品溶液不彻底的现象，进而影响检测准确度及检测效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种搅拌效果好的搅拌轴总成，该搅拌轴总成上设置的边缘弯曲的波浪形叶片不仅增大了搅拌接触面积，且上下相隔一定间距的两组叶片进一步提升了搅拌效果，采用的技术方案是:一种高速搅拌机用搅拌轴总成，包括搅拌轴和叶片部分，其特征在于:所述搅拌轴包括螺纹连接部、主轴体和位于两者之间的卡槽部分，所述叶片部分的叶片焊接在所述搅拌轴的下部，所述叶片的数量为两对，每对包括相对设置的两个叶片。
[0004]本实用新型的技术方案还有:所述叶片的边缘呈波浪形。
[0005]本实用新型的技术方案还有:所述卡槽部分包括相互平行的两个环形卡槽，所述环形卡槽深度为0.7mm,宽度为1.3_。
[0006]本实用新型的技术方案还有:所述叶片的厚度为1_。
[0007]本实用新型的有益效果在于:波浪形的叶片有效增大了单次搅拌时叶片的搅拌面积，上下分开、设有一定间距的两对叶片实现了上下分层的搅动，使得搅拌速度更快、搅拌效果更好，单位时间内样品的溶解更加均匀。本新型具有搅拌效率高、搅拌效果好之优点。
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是螺纹连接部，2是主轴体，3是卡槽部分，4是叶片。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种高速搅拌机用搅拌轴总成，该搅拌轴总成包括搅拌轴和叶片部分，搅拌轴包括螺纹连接部1、主轴体2和位于两者之间的卡槽部分3，叶片部分的叶片4焊接在搅拌轴的下部，叶片4的总数量为两对，每对包括相对设置的两个叶片。叶片4的边缘呈波浪形，叶片4焊接安装在搅拌轴上。本实施例中搅拌轴全长为207mm，主轴体2是长度为200mm、直径为12mm的圆柱体，在主轴体2的顶部加工有长度7mm的M8外螺纹，距离主轴体2的上端面1.6mm处和3.6mm处分别设有一个深度为0.7_、宽度为1.3mm的环形卡槽，在主轴体2的下部焊接两对叶片4，两对叶片之间间距为50mm，叶片4为厚度1mm、外径为16mm、外边缘呈波浪形的不锈钢圆形叶片。
[0010]使用时，搅拌轴总成在高速搅拌机电机带动下高速转动，外边缘为波浪形的叶片对溶液进行高速搅拌，从而有效促进样品溶解和溶液见的混合。
[0011]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高速搅拌机用搅拌轴总成，包括搅拌轴和叶片部分，其特征在于:所述搅拌轴包括螺纹连接部、主轴体和位于两者之间的卡槽部分，所述叶片部分的叶片焊接在所述搅拌轴的下部，所述叶片的数量为两对，每对包括相对设置的两个叶片，所述叶片的边缘呈波浪形。2.按照权利要求1所述的高速搅拌机用搅拌轴总成，其特征在于:所述卡槽部分包括相互平行的两个环形卡槽，所述环形卡槽深度为0.7mm，宽度为1.3mm。3.按照权利要求2所述的高速搅拌机用搅拌轴总成，其特征在于:所述叶片的厚度为Imm0
【专利摘要】一种高速搅拌机用搅拌轴总成，包括搅拌轴和叶片部分，搅拌轴包括螺纹连接部、主轴体和位于两者之间的卡槽部分，叶片部分的叶片焊接在所述搅拌轴的下部，叶片的数量为两对，每对包括相对设置的两个叶片。本实用新型中的波浪形的叶片有效增大了单次搅拌时叶片的搅拌面积，上下分割开来的两对叶片实现了上下分层的搅动，使得搅拌速度更快、搅拌效果更好，单位时间内样品的溶解更加均匀。本新型具有搅拌效率高、搅拌效果好之优点。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN204973760
【申请号】CN201520649513
【发明人】滕鲲, 凡俊琳, 朱元才, 刘晓波, 李长胤, 胡华雷
【申请人】山东一滕新材料股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月26日