S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环境保护技术领域，尤其涉及一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构。
【背景技术】
[0002]S形条形泡罩脱硫除尘塔盘是在化工领域S形条形泡罩板式塔盘技术基础上的升级技术。常规S形条形泡罩板式塔盘适宜作为较低气速、较干净介质、稳定运行工况条件下的气液传质设备。如果将该技术直接应用于较高气速、悬浮浆液介质、变负荷工况条件下的石灰石石膏湿法脱硫，则存在一定的局限性。然而，目前烟气脱硫技术多采用空塔穿流喷淋技术，存在以下问题:一方面喷淋浆液直接落入塔底浆池，不能分段收集分段吸收，浆液pH值没有梯度，当反应趋向平衡点时脱硫效率难以再提高；另一方面，喷淋洗涤对烟气中的细小粉尘，特别是PM2.5及以下细小粉尘，除尘效率很低，而且，高速烟气还会将喷淋喷嘴喷出的细小液滴带走，这部分细小液滴所含的石膏也增加了粉尘排放浓度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构，它结构简单，负荷适应性强，脱硫除尘效率高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构，该结构包括至少一个U型支撑件和塔盘;
[0006]所述U型支撑件固定安装在吸收塔内，所述U型支撑件上设有U型收集槽，所述U型收集槽内安装有氧化空气管，所述氧化空气管的底部开设有多个出气孔；
[0007]所述塔盘垂直安装在所述U型支撑件的上方，所述塔盘由多个截面为横向S形的长条形板体并列排布而成，相邻板体间S型端部相互交错并间隔设置，该间隔构成中间通道，所述板体向下的开口构成烟气进气口，所述板体向上的开口构成烟气出气口，所述板体上位于烟气进气口的两侧设有气体密封板。
[0008]按上述技术方案，所述板体位于烟气出气口内的S型端部下缘均匀开设有齿缝。
[0009]按上述技术方案，所述齿缝的形状为矩形、三角形或梯形。
[0010]按上述技术方案，所述烟气出气口的面积是中间通道的面积的1.5?4倍。
[0011]按上述技术方案，所述烟气进气口的面积是中间通道的面积的1?4倍。
[0012]按上述技术方案，所述板体位于烟气出气口内的S型端部与烟气出气口底部之间的底部间隙超过20mm。
[0013]本实用新型，具有以下有益效果:该结构在工作时，较高pH值的石灰石浆液通过上方接自塔外的浆液管道分布到塔盘，浆液沿板体平行方向流至U型收集槽内，U型收集槽再通过浆液管道流出塔外形成循环，同时浆液在塔盘上形成一层石灰石浆液液膜；烟气经烟气进气口进入，因为烟气进气口的两侧设有气体密封板，因此烟气只能进入中间通道，再通过烟气出气口底部间隙水平进入塔盘液膜层，烟气与浆液充分混合，形成泡沫态或者是稳定的喷射态并与浆液发生反应，增大传质面积，提高传质效果，同时防止浆液颗粒沉积，气液在高pH值条件下充分接触，显著提高脱硫效率。
[0014]同时，通过在U型收集槽内设置氧化空气管，一方面氧化空气可以氧化U型收集槽内的亚硫酸盐，防止硫酸盐硬垢和亚硫酸盐软垢的生成，另一方面氧化空气可以对浆液进行搅拌，防止沉积垢的生成。本实用新型具有高效的脱硫功能和除尘功能。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型实施例中塔盘的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例的俯视布置示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例的主视布置示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例中气体密封板的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例中烟气通道的示意图。
[0021]图6a为本实用新型实施例中梯形齿缝的结构示意图。
[0022]图6b为本实用新型实施例中三角形齿缝的结构示意图。
[0023]图6c为本实用新型实施例中矩形齿缝的结构示意图。
[0024]图中:1_塔盘、2-吸收塔、3-U型支撑件、301-U型收集槽、4_气体密封板、5_烟气进气口、6-中间通道、7-烟气出气口、8-板体、9-S型端部、10-底部间隙、11 -氧化空气管、12-齿缝。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图5所示，一种S形条形泡罩脱硫除尘塔盘结构，该结构包括至少一个U型支撑件3和塔盘2 ;
[0027]U型支撑件3固定安装在吸收塔2内，U型支撑件3上设有U型收集槽301，U型收集槽301内安装有氧化空气管11，氧化空气管11的底部开设有多个出气孔；
[0028]塔盘1垂直安装在U型支撑件3的上方，塔盘1由多个截面为横向S形的长条形板体8并列排布而成，相邻板体8间S型端部9相互交错并间隔设置，该间隔构成中间通道6，板体8向下的开口构成烟气进气口 5，板体8向上的开口构成烟气出气口 7，板体8上位于烟气进气口 5的两侧设有气体密封板4。
[0029]本实用新型的优选实施例中，如图6a_图6b所示，板体8位于烟气出气口 7内的S型端部9下缘均匀开设有齿缝12。
[0030]本实用新型的优选实施例中，如图6a-图6b所示，齿缝12的形状为矩形、三角形或梯形。
[0031]本实用新型的优选实施例中，如图5所示，烟气出气口 7的面积是中间通道6的面积的1.5?4倍。烟气