一种全自动无间断过滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤机技术领域，具体地说涉及一种全自动无间断过滤机。
【背景技术】
[0002]真空带式过滤机是一种以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。由于其具有结构简单、价格低廉、过滤效率高和可过滤多种浓度条件下的物料而一直有着很大的市场份额，并广泛用于工农业的各个领域，因此，真空带式过滤机的发展也越来越受到重视。为此，中国专利号“200620102057.3”在2007年5月2日公开了一种真空带式过滤脱水机，其技术方案为将滤带紧贴于带波纹槽的橡胶带上面，滤带上方装有原液分配器，带波纹槽的橡胶带下面装有滤带支撑系统，滤带支撑系统由真空腔体和上端开有压缩空气通孔的压缩空气腔体组成，两个压缩空气腔体分别位于真空腔体的两侧；压缩空气进口经阀门和压缩空气进口接压缩空气腔体，汽水分离罐经另一阀门、真空抽吸管和真空抽吸口接真空腔体，带波纹槽的橡胶带下面两侧的橡胶支撑块与真空腔体凹槽通过水密封后共同构成真空室，带波纹槽的橡胶带与滤带由一端的调速电机辊轮带动一起运动，带波纹槽的橡胶带通过另一端的橡胶带反向轮返回，滤带通过与橡胶带反向轮相啮合的滤饼挤压辊轮将滤饼接入滤饼收入箱后，滤带经侧面的滤带清洗系统清洗后经滤带张紧机构后返回，滤带的滤饼出口处上方装有自动滤饼厚度监控系统。
[0003]但以该专利为代表的现有技术，在实际应用过程中，仍然存在着如下缺陷:一、滤带紧贴于带波纹槽的橡胶带上面，由带波纹槽的橡胶带带动滤布移动，带波纹槽的橡胶带结构复杂，系统庞大，制造成本高。二、该技术中，压缩气在与真空转换卸压移动清除固体时，需短暂停止，运行过程为间歇性运行，真空多次启动，不仅容易影响机件磨损和产量，还导致瞬间电损耗很高。三、设置的挤压辊是因前端设计不足，抽滤不佳造成水分偏高，而需要通过挤压再次去除残余才能达到效果，如滤料细微或只是混浊甚至是粘稠物的液体无法使用该技术。四、该技术只适合过滤粒粗、含杂量大、液体浓度高且不带晶粒的液体，适用范围窄，这是因为晶粒较粗带棱角或带条状，如铺料较薄则会出现不平整，导致真空泄漏，固体跑稀；而如铺料较厚又存在着抽吸不足的问题，仍然会跑稀，造成晶体中含水量过高，产品无法完全脱水。五、设置的滤饼厚度监控系统是为前端布料系统不理想，因此为源头上没有根除厚薄不一的问题而设置的。六、末端挤压辊是因抽吸欠佳和水分偏高而设置的，如果被过滤出的固体不是杂质而是产品，则晶体产品将被压碎，产品遭遇严重破坏，无法销售。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种全自动无间断过滤机，本实用新型能够在启动后实现料浆的连续过滤。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种全自动无间断过滤机，其特征在于:包括机架，所述机架上固定设置有真空室，所述真空室的两端设置有主动辊和导向从动辊，所述真空室的上部固定设置有滤板，所述滤板上方水平设置有滤带，所述滤带套设在主动辊和导向从动辊上，且滤带上方固定设置有料浆分配器。
[0007]所述真空室的两侧壁均竖直向上延伸形成挡板，所述挡板与滤板之间设置有弧形垫层，所述滤带的两侧位于弧形垫层上方。
[0008]所述料浆分配器包括固定设置在滤带上方的分料管和溢流槽，所述分料管上设置有进料口和位于进料口下方的多个出料口，所述溢流槽对应设置在出料口下方。
[0009]所述料浆分配器还包括均衡板，所述均衡板倾斜固定在溢流槽的溢流侧下方，其倾斜度为45度。
[0010]所述滤带上方固定设置有罩壳，所述均衡板、分料管和溢流槽均固定在罩壳内。
[0011]所述滤带上方倾斜设置有用于均衡料浆的匀料板，所述匀料板与滤带之间有间隙。
[0012]所述真空室的下部通过负压管依次连接有真空储液罐和负压栗，所述真空储液罐通过支架固定在距离地面7米以上的空中，所述真空储液罐的罐壁上设置有上液位传感器和下液位传感器，所述真空储液罐的底部设置有大气腿，所述大气腿上设置有电磁阀，上液位传感器与下液位传感器配合启闭电磁阀。
[0013]所述滤带包括进料端和出料端，所述料浆分配器设置在进料端上方，所述出料端设置有刮料板。
[0014]所述机架上固定设置有滤带脱水辊和多个洗涤喷嘴，多个洗涤喷嘴并排设置在滤带下方；所述滤带下方固定设置有洗涤池，所述洗涤池内设置有清水池和污水池，所述清水池和污水池之间设置有过滤层，且污水池的底部高于清水池的底部，所述洗涤喷嘴和滤带脱水辊均对应设置在污水池上方，且洗涤喷嘴的进水口位于清水池中。
[0015]所述机架上固定设置有用于调节滤带张紧度的调节辊。
[0016]所述主动辊通过调节螺栓固定在机架上，且主动辊与变频电机的动力输出端连接。
[0017]采用本实用新型的优点在于:
[0018]—、本实用新型中的真空室固定在机架上，在整个过滤过程中真空室不会移动，与滤带配合就能够在启动后实现料浆的连续过滤，即不需要停机就能够连续不断地过滤，同时还能够真正做到无人值守过滤，具有稳定安全和人工成本低的优点。通过滤板能够对滤带起支撑作用，既防止滤带被真空吸附变形，又保证滤带上料浆的过滤效果。另外，与现有技术相比，本实用新型还具有体积小、占地少、结构简单、维护费用少和能耗低等优点。
[0019]二、本实用新型中，通过真空室两侧壁竖直向上延伸形成的挡板能够避免料浆外流对外界环境的影响，有利于保证料浆输送的稳定性。而通过弧形垫层不仅能使滤带的两侧略高于滤带两侧之间的区域，还增强了滤带与弧形垫层接触的紧密性，进而提高真空室的密闭效果，有利于增强真空室对料浆的过滤效果。
[0020]三、本实用新型中，通过分料管上的多个出料口能够将料浆较为均匀地分布到溢流槽中，而通过溢流槽则能够均匀地将料将输送至滤带上，不仅避免原料中或废料过滤中出现的、薄膜、烟头、瓜壳子等造成堵塞，还避免因料浆的厚薄不一而影响过滤效果。
[0021]四、本实用新型中，设置倾斜度为45度的均衡板，不仅能引导料浆平稳地溢流至滤带上，还能够再次对溢流槽溢流出的料浆进行均衡，有利于进一步提高过滤效果。
[0022]五、本实用新型中，设置罩壳能够减少外界环境因素影响料浆分配器的平稳均衡分料，有助于提尚过滤效果。
[0023]六、本实用新型中，料浆进入滤带后，因温度或浓度可能出现料浆偏厚或偏薄，而通过匀料板则能够摊平滤带上的料浆，确保料浆在滤带上的均匀性更好，进一步提高料浆的过滤效果。
[0024]七、本实用新型中，真空储液罐固定在距离地面7米以上的空中，能够克服负压产生的吸力将滤液吸住而放液不流，栗抽不出，造成罐体变形和剧烈弹跳以及栗的超强损耗。而通过上液位传感器与下液位传感器配合启闭电磁阀，则能够在抽滤运行的同时自动连续不断的排出滤液，不会因真空储液罐满而停机排液，实现免费自动，有利于提高过滤效率。
[0025]八、本实用新型中，通过刮料板能够有效去除滤带上的滤料，为滤带的循环过滤提供有力保障。
[0026]九、本实用新型中，通过滤带脱水辊和多个洗涤喷嘴的配合，能够使滤带在承载料浆前保持干净和通畅，避免洗涤水影响料浆深度。而通过污水池的过滤层不仅能够避免洗涤喷嘴堵塞，还能够循环利用洗涤污水，有利于节约能源。
[0027]十、本实用新型中，通过调节辊有利于调节滤带的松紧度，防止真空室产生的吸力使主动辊打滑空转，保证最佳的过滤运行效果。
[0028]十一、本实用新型中，主动辊通过调节螺栓固定在机架上，该结构能够根据过滤类型调节滤带的松紧度，使其适用于过滤各种类型料浆或料液。通过变频电机有利于实时调节主动辊的转速，进而间接调节滤带的过滤速度，最终确保过滤后的滤料含水量控制在理想状态。
[0029]十二、本发明中导向从动棍能稳定滤带走向，调节棍可调节角度纠正滤带不跑偏，确保了无人值守的稳定性，无需再配置专业纠偏装置就能连续不断的正常运行。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0031]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0032]图3为本实用新型的左视结构示意图；
[0033]图4为本实用新型中料浆分配器的结构示意图；
[0034]图中标记为:1、机架，2、真空室，3、主动辊，4、导向从动辊，5、滤板，6、滤带，7、挡板，8、弧形垫层，9、料浆分配器，10、溢流槽，11、分料管，12、罩壳，13、匀料板，14、真空储液罐，15、负压栗，16、上液位传感器，17、下液位传感器，18、大气腿，19、电磁阀，20、刮料板，21、滤带脱水辊，22、洗涤喷嘴，23、洗涤池，24、清水池，25、污水池，26、过滤层，27、调节辊，28、变频电机，29、均衡板。
【具体实施方式】
[0035]实施例1
[0036]—种全自动无间断过滤机，包括机架1，所述机架1上固定设置有真空室2，所述真空室2为长方体结构，所述真空室2的两端设置有主动辊3和导向从动辊4，所述真空室2的上部固定设置有滤板5，所述滤板5上方水平设置有滤带6，所述滤带6套设在主动辊3和导向从动辊4上，所述滤带6包括进料端和出料端，滤带6的进料端上方固定设置有料浆分配器9，滤带6的出料端设置有