100%固体含量无溶剂聚胺脂涂料自动喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料喷涂技术领域，尤其涉及一种100%固体含量无溶剂聚胺脂涂料自动喷涂装置。
【背景技术】
[0002]用于特大直径(直径超过lm)螺旋缝焊管喷涂的100%固体含量无溶剂聚胺脂涂料及其他类似涂料，常温粘度大，喷涂需采用专用加温加压设备；其成膜过程是快速、放热的化学聚合反应，涂层间隔时间短，钢管涂层设计厚度多800 μm，需要一次性喷涂完成，若喷涂工艺不当易出现起泡、针孔、层间剥离以及厚度不均等现象，利用溶剂型涂料进行高压无气喷涂的传统喷涂方法喷涂质量无法得到保证、劳动强度大、喷涂效率极低、工人作业环境较恶劣，无法达到要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种喷涂效率高、涂装质量好、劳动强度低、作业环境得到改善的100%固体含量无溶剂聚胺脂涂料自动喷涂装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种100%固体含量无溶剂聚胺脂涂料自动喷涂装置，包括喷枪、轨道、移动台车组件以及用于驱动工件旋转的滚轮架组件，所述滚轮架组件支撑于所述工件下方，所述轨道沿所述工件长度方向设置，所述喷枪安装于所述移动台车组件上，所述移动台车组件设于所述轨道上。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
[0006]所述滚轮架组件包括分设于所述工件两端的主动滚轮架组件和从动滚轮架组件。
[0007]所述主动滚轮架组件包括底座和对称安装于底座上的两件滚轮安装座，所述两件滚轮安装座上均安装有滚轮，所述滚轮与所述工件抵接且其中至少有一个滚轮配设有滚轮驱动机构。
[0008]所述滚轮驱动机构包括变频调速电机以及用于控制变频调速电机的转速和扭矩的变频器，所述变频调速电机的输出端与所述滚轮连接。
[0009]所述从动滚轮架组件包括底座和对称安装于底座上的两件滚轮安装座，所述两件滚轮安装座上均安装有滚轮，所述滚轮与所述工件抵接。
[0010]所述滚轮安装座与所述底座铰接。
[0011]所述移动台车组件包括台车以及用于驱动台车沿所述轨道运动的台车驱动机构，所述台车驱动机构包括变频调速电机以及用于控制变频调速电机的转速和扭矩的变频器，所述变频调速电机的输出端与所述台车连接。
[0012]所述台车上设有操作平台以及平台栏杆，平台栏杆沿操作平台周向设置。
[0013]所述滚轮架组件上设有用于防止所述工件沿轴向运动的防移位组件，所述防移位组件包括安装轴以及设于安装轴上的防移位旋转轮，所述工件沿轴向运动时，所述防移位旋转轮与所述工件的端部抵靠。
[0014]所述喷枪的进料端依次连接高压无气喷涂机以及空压机。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:利用滚轮架组件驱动工件旋转，将喷枪安装于移动台车组件上，在移动台车组件沿轨道运动的过程中完成对工件的喷涂，可有效解决工件涂层设计厚度多800 μ m，需要一次性喷涂完成，以及喷涂工艺不当易出现起泡、针孔、层间剥离、厚度不均等难题，提高了喷涂效率和涂装质量，降低了劳动强度，改善了作业环境。
[0016]进一步地，利用变频调速电机和变频器控制滚轮的转速可以保证工件平稳地加速到喷涂状态，以及针对不同直径的工件调整转速。
[0017]进一步地，滚轮安装座与底座铰接并利用螺栓紧固，可方便地根据工件的直径调节滚轮的位置。
[0018]进一步地，设置防移位组件可有效防止工件在滚轮架组件上高速旋转时沿径向移动从滚轮架组件上掉落，同时避免工件轴向移动量过大影响喷涂质量。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型100%固体含量无溶剂聚胺脂涂料自动喷涂装置的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型中的主动滚轮架组件的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型中的从动滚轮架组件的结构示意图。
[0022]图中各标号表示:1、喷枪；2、轨道；3、移动台车组件；31、台车；32、操作平台；33、平台栏杆；4、工件；5、滚轮架组件；51、主动滚轮架组件；52、从动滚轮架组件；6、变频调速电机；7、变频器；8、防移位组件；81、防移位旋转轮；82、安装轴；9、底座；10、滚轮安装座；11、滚轮；12、高压无气喷涂机；13、空压机。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]图1至图3示出了本实用新型100%固体含量无溶剂聚胺脂涂料自动喷涂装置的一种实施例，本实施例的100%固体含量无溶剂聚胺脂涂料自动喷涂装置，包括喷枪1、轨道2、移动台车组件3以及用于驱动工件4旋转的滚轮架组件5，滚轮架组件5支撑于工件4下方，轨道2沿工件4长度方向设置，喷枪1安装于移动台车组件3上，移动台车组件3设于轨道2上，喷涂作业时，利用滚轮架组件5驱动工件4旋转，将喷枪1安装于移动台车组件3上，在移动台车组件3沿轨道2运动的过程中完成对工件4的喷涂，可有效解决工件4涂层设计厚度多800 μ m，需要一次性喷涂完成，以及喷涂工艺不当易出现起泡、针孔、层间剥离、厚度不均等难题，提高了喷涂效率和涂装质量，降低了劳动强度，改善了作业环境。
[0025]参见图2和图3，本实施例中，滚轮架组件5包括分设于工件4两端的主动滚轮架组件51和从动滚轮架组件52，主动滚轮架组件51包括底座9和对称安装于底座9上的两件滚轮安装座10，两件滚轮安装座10上均安装有滚轮11，滚轮11与工件4抵接且其中至少有一个滚轮11配设有滚轮驱动机构，利用滚轮驱动机构驱动滚轮11旋转，滚轮11进一步带动工件4旋转；从动滚轮架组件52结构与主动滚轮架组件51相似，包括底座9和对称安装于底座9上的两件滚轮安装座10，两件滚轮安装座10上均安装有滚轮11，滚轮11与工件4抵接，滚轮安装座10为V形结构，其上安装有两件滚轮11。
[0026]本实施例中，滚轮驱动机构包括变频调速电机6以及用于控制变频调速电机6的转速和扭矩的变频器7