一种机加工切削液循环过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于切削液循环过滤系统领域，尤其是涉及一种机加工切削液循环过滤装置。
【背景技术】
[0002]机加工生产中使用切削液作为辅助材料，切削液的质量直接影响各种切削部件的加工质量和零件的制造水平，同时，切削液的重复利用是节约生产和降低工业成本的必然选择，切削液的过滤系统是否可靠又直接影响切削液的品质。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种机加工切削液循环过滤装置，以提升循环使用的切削液品质。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0005]—种机加工切削液循环过滤装置，包括多级过滤筒、废液箱、反冲洗仓和冷却循环仓；
[0006]所述多级过滤筒包括上下两级设置的过滤网和过滤棉，过滤网上方为入油仓，过滤网与过滤棉之间为一级油仓，过滤棉下方为二级油仓，所述过滤网和过滤棉的侧面设有排污槽，所述排污槽设在所述多级过滤网的外壁，所述排污槽通过连接管路与废液箱连接，所述多级过滤筒的底部与反冲洗仓连接；
[0007]所述反冲洗仓内部设有反冲洗管，所述反冲洗管上设有均匀分布的收集孔，所述反冲洗仓内为圆筒状收集腔，所述反冲洗管内部通过收集孔与收集腔连通；
[0008]所述收集腔通过栗、三通阀与冷却循环仓连接，所述冷却循环仓内部的顶端为横向翅片组和纵向翅片组构成的冷却区，切削液通过喷淋嘴及循环栗导通至存储罐内，所述存储罐的上端还连接有入油管。
[0009]进一步的，所述过滤网的过滤精度为1. 5_。
[0010]进一步的，所述过滤棉的过滤精度为100 μ m。
[0011]进一步的，所述排污槽通过排污栗从多级过滤筒内抽取废液。
[0012]进一步的，所述废液箱与连接管路的接口处设有密封嘴。
[0013]进一步的，所述反冲洗管为U型管。
[0014]进一步的，所述收集腔通过栗、三通阀与多级过滤筒的入油仓连接。
[0015]进一步的，所述存储罐内设有温度探头。
[0016]进一步的，所述多级过滤筒的顶部设有排气阀，所述排气阀通过排气管路与大气连接。
[0017]进一步的，所述排气管路上设有滤风网。
[0018]相对于现有技术，本发明创造所述的一种机加工切削液循环过滤装置具有以下优势：
[0019](1)本发明所述的循环过滤装置设有多级过滤系统，同时可以去除油污、碎肩等杂质，为机加工的机床等设备重复提供切削液，操作简单，有效降低了生产成本。
[0020](2)本发明所述的循环过滤装置的切削液品质控制稳定可靠，且整个循环系统控制在封闭系统之中，不会对外界造成污染和影响。
【附图说明】
[0021]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本发明创造实施例所述的一种机加工切削液循环过滤装置的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10-多级过滤筒，11-过滤网，12-过滤棉，13-入油仓，14- 一级油仓，15-二级油仓，16-排污槽，17-阀门，20-废液箱，21-密封嘴，30-反冲洗仓，31-收集腔，32-反冲洗管，33-收集孔，34-栗，35-三通阀，40-冷却循环仓，41-横向翅片组，42-纵向翅片组，43-喷淋嘴，44-循环栗，45-入油管，46-存储罐。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0027] 在机加工领域的，为了实现各种零部件的切削、钻孔及成型等操作，通常需要在工作时使用切削液，切削液在使用过后，为了降低生产成本和节约资源，通常需要将切削液重复利用，但是，切削液在使用一次后内部增加了很多金属碎肩、金属颗粒、各种气体以及微生物等杂质，需要经过过滤循环后才能再次使用，在过滤后的切削液中由于温度升高和富含氧气，特别容易滋生各种微生物，导致切削液的保存周期变短，因此，需要将切削液中的微小颗粒、微生物以及氧气等气体进行降解，以保证切削液的质量和机加工的质量。
[0028] 本发明所述的一种机加工切削液循环过滤装置，包括多级过滤筒10、废液箱20、反冲洗仓30和冷却循环仓40 ;
[0029] 所述多级过滤筒10包括上下两级设置的过滤网11和过滤棉12,过滤网11上方为入油仓13,过滤网11与过滤棉12之间为一级油仓14,过滤棉12下方为二级油仓15,所述过滤网11和过滤棉12的侧面设有排污槽16,所述排污槽16设在所述多级过滤网11的外壁，所述排污槽16通过连接管路与废液箱20连接，所述多级过滤筒10的底部与反冲洗仓30连接；
[0030] 所述反冲洗仓30内部设有反冲洗管32,所述反冲洗管32上设有均匀分布的收集孔33,所述反冲洗仓30内为圆筒状收集腔31，所述反冲洗管32内部通过收集孔33与收集腔31连通；
[0031] 所述收集腔31通过栗34、三通阀35与冷却循环仓40连接，所述冷却循环仓40内部的顶端为横向翅片组41和纵向翅片组42构成的冷却区，切削液通过喷淋嘴43及循环栗44导通至存储罐46内，所述存储罐46的上端还连接有入油管45,所述连接管路上均设有控制开关的阀门17。
[0032]通过多级过滤筒10的二级过滤系统可以将切削液中的较大金属碎肩、油污等杂质去除，通过排污槽16排放至废液箱20中；反冲洗仓30通过更加微笑的收集腔31可以将细小的颗粒、微生物等杂质降解降低，通过栗34抽到冷却循环仓40中，经过冷却处理放置在存储罐46中。
[0033]所述过滤网11的过滤精度为1. 5mm。
[0034]所述过滤棉12的过滤精度为100 μ m。
[0035]所述排污槽16通过排污栗从多级过滤筒10内抽取废液。
[0036]所述废液箱20与连接管路的接口处设有密封嘴30。
[0037]所述反冲洗管32为U型管。反冲洗管32还可以为其他异形形状，或者设置多跟反冲洗管32。
[0038]所述收集腔31通过栗34、三通阀35与多级过滤筒10的入油仓13连接。
[0039]所述存储罐46内设有温度探头。
[0040]所述多级过滤筒10的顶部设有排气阀，所述排气阀通过排气管路与大气连接。
[0041]所述排气管路上设有滤风网。
[0042]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，包括多级过滤筒、废液箱、反冲洗仓和冷却循环仓； 所述多级过滤筒包括上下两级设置的过滤网和过滤棉，过滤网上方为入油仓，过滤网与过滤棉之间为一级油仓，过滤棉下方为二级油仓，所述过滤网和过滤棉的侧面设有排污槽，所述排污槽设在所述多级过滤网的外壁，所述排污槽通过连接管路与废液箱连接，所述多级过滤筒的底部与反冲洗仓连接； 所述反冲洗仓内部设有反冲洗管，所述反冲洗管上设有均匀分布的收集孔，所述反冲洗仓内为圆筒状收集腔，所述反冲洗管内部通过收集孔与收集腔连通； 所述收集腔通过栗、三通阀与冷却循环仓连接，所述冷却循环仓内部的顶端为横向翅片组和纵向翅片组构成的冷却区，切削液通过喷淋嘴及循环栗导通至存储罐内，所述存储罐的上端还连接有入油管。2.根据权利要求1所述的一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，所述过滤网的过滤精度为1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，所述过滤棉的过滤精度为100 μ m。4.根据权利要求1所述的一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，所述排污槽通过排污栗从多级过滤筒内抽取废液。5.根据权利要求1所述的一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，所述废液箱与连接管路的接口处设有密封嘴。6.根据权利要求1所述的一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，所述反冲洗管为U型管。7.根据权利要求1所述的一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，所述收集腔通过栗、三通阀与多级过滤筒的入油仓连接。8.根据权利要求1所述的一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，所述存储罐内设有温度探头。9.根据权利要求1所述的一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，所述多级过滤筒的顶部设有排气阀，所述排气阀通过排气管路与大气连接。10.根据权利要求9所述的一种机加工切削液循环过滤装置，其特征在于，所述排气管路上设有滤风网。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种机加工切削液循环过滤装置，包括多级过滤筒、废液箱、反冲洗仓和冷却循环仓；所述多级过滤筒包括上下两级设置的过滤网和过滤棉，所述过滤网和过滤棉的侧面设有排污槽，所述排污槽设在所述多级过滤网的外壁；所述反冲洗仓内部设有反冲洗管，所述反冲洗管上设有均匀分布的收集孔，所述反冲洗仓内为圆筒状收集腔，所述反冲洗管内部通过收集孔与收集腔连通；所述冷却循环仓内部的顶端为横向翅片组和纵向翅片组构成的冷却区，切削液通过喷淋嘴及循环泵导通至存储罐内。本实用新型创造所述的多级过滤系统，同时可以去除油污、碎屑等杂质，为机加工的机床等设备重复提供切削液，操作简单，有效降低了生产成本。
【IPC分类】B01D36/02
【公开号】CN205055609
【申请号】CN201520696199
【发明人】洪毛宗
【申请人】天津市柏韦特润滑油脂有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月8日