抛光设备集中式除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘系统，具体是一种抛光设备集中式除尘系统。
【背景技术】
[0002]目前，机加工车间抛光设备的除尘采用简单的直接引风形式，即在抛光设备上方设置引风口，通过引风管道由引风机直接排到车间外部的地沟中。存在的问题是:①除尘效果只在40-60%以下，室内空气中粉尘含量严重超标;②地下管道不便清理;③各引风点相互抵触影响除尘效果;④粉尘仓与终端排放口仍有大量粉尘外排;⑤灰尘着落工件表面影响品质;⑥对操作工有严重的职业危害;⑦因工作环境造成的人力成本加大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种能够改善工作环境、保障员工身心健康、符合国家环保标准的抛光设备集中式除尘系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
[0005]—种抛光设备集中式除尘系统，包括:吸尘装置，除尘装置，减压排放装置；
[0006]吸尘装置包括设置在抛光设备侧上方的吸尘罩，吸尘罩通过引风管道连接引风机，引风机将污染气体及粉尘导入除尘装置；
[0007]除尘装置包括湿式除尘管道，湿式除尘管道横向倾斜布置，内置蜗牛式水雾喷头；湿式除尘管道的高端为尘风进口，低端上部连接排气管，低端下部连接污水排放管，排气管将含有水分的气流排入减压排放装置，污水排放管将含粉尘污水排放到沉积净化循环水池；
[0008]减压排放装置包括减压仓，减压仓内置导风板，减压仓顶部分别连接气流进口管道和净风出口管道，减压仓底部设置排污口，气流进口管道连接除尘装置的排气管，净风出口管道连接净风出口引风机。
[0009]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0010]集吸尘、除尘、减压排放功能于一体，把多个粉尘点集中湿式处理，除尘效果可达95%以上，能够改善工作环境，保障员工身心健康，符合国家环保标准;湿式除尘管道利用坡度原理无存水，能够解决北方冬冷问题;污水淀池净化循环使用，节约用水。
[0011 ]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0012]抛光设备侧下方设置蛇口型导料罩，蛇口型导料罩与吸尘罩为一体式结构，蛇口型导料罩连接重物回收仓，重物回收仓通过弓I风管道连接引风机。
[0013]湿式除尘管道横向倾斜的坡度角为15度。
[0014]沉积净化循环水池的净化水通过循环水输送栗连接除尘装置中的喷淋管路，喷淋管路连接蜗牛式水雾喷头。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的吸尘装置结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的除尘装置结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例的减压排放装置结构示意图；
[0018]图中:1_抛光设备;2-吸尘罩;3-引风管道;4-引风机;5-回收仓;6-蛇口型导料罩；
7-湿式除尘管道;8-尘风进口 ； 9-蜗牛式水雾喷头；10-喷淋管路；11-排气管；12-污水排放管；13-沉积净化循环水池；14-减压仓；15-导风板；16-气流进口管道；17-净风出口管道；18-净风出口引风机，19-排污口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0020]参见图1、图2、图3所示，本实施例给出的这种抛光设备集中式除尘系统，由吸尘装置、除尘装置、减压排放装置三部分组成。
[0021]参见图1，吸尘装置由吸尘罩2、引风管道3、引风机4、回收仓5、蛇口型导料罩6构成，吸尘罩2设置在抛光设备1侧上方，每个抛光设备工位配置一个吸尘罩2，并装配一台3千瓦引风机4，吸尘罩2通过引风管道3连接引风机4，引风机4再通过引风管道3连接除尘装置中的尘风进口8，；抛光设备1的侧下方设置蛇口型导料罩6，蛇口型导料罩6与吸尘罩2为一体式结构，蛇口型导料罩6通过重物回收管路连接回收仓5，回收仓5通过引风管道连接引风机4。
[0022]当操作工工作时，抛光设备1的布轮旋转与工件摩擦，布轮下端的重物靠机械力与引风机4的作用进入回收仓5，布轮周围的污染气体及粉尘经吸尘罩2、引风管道3被引风机4导入除尘装置中的湿式除尘管道7内进行水雾处理。
[0023]参见图2，除尘装置由湿式除尘管道7、蜗牛式水雾喷头8、喷淋管路10、排气管11、污水排放管12、沉积净化循环水池13构成，湿式除尘管道7横向倾斜布置，横向倾斜的坡度角为15度，湿式除尘管道7长42米、直径1.26米，容量大，其内均匀布置蜗牛式水雾喷头8，湿式除尘管道7的高端为尘风进口 8，低端上部连接排气管11，低端下部连接污水排放管12，排气管11与减压排放装置中的气流进口管道16连接，将含有水分的气流排入减压排放装置，污水排放管12与沉积净化循环水池13连接，将含粉尘污水排放到沉积净化循环水池13;沉积净化循环水池13将污水经过三道沉淀净化，净化水通过循环水输送栗连接除尘装置中的喷淋管路10，喷淋管路10连接蜗牛式水雾喷头8。
[0024]当粉尘进入湿式除尘管道7时，气流通过管壁涡旋部分轻物着落管底，再通过蜗牛式水雾喷头8扑捉气流中的粉尘，粉尘随水外流排放到沉积净化循环水池13内进行沉积净化，净化水再次利用进行喷淋，含有水分的气流进入减压仓14分解。
[0025]参见图3，减压排放装置由减压仓14、导风板15、气流进口管道16、净风出口管道17、净风出口引风机18构成，减压仓14内置人字形的导风板15，减压仓14顶部分别连接气流进口管道16和净风出口管道17，减压仓14底部设置排污口 19，气流进口管道16连接除尘装置的排气管11，净风出口管道17连接净风出口引风机18。
[0026]当气流进入减压仓14释放气流压力后，再经导风板15截止气流中的水分和微量粉尘，定期从排污口 19清理;静风口引风机18作用防止整个除尘系统产生负压。
[0027]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种抛光设备集中式除尘系统，包括:吸尘装置，除尘装置，减压排放装置;其特征在于: 吸尘装置包括设置在抛光设备侧上方的吸尘罩，吸尘罩通过引风管道连接引风机，弓丨风机将污染气体及粉尘导入除尘装置； 除尘装置包括湿式除尘管道，湿式除尘管道横向倾斜布置，内置蜗牛式水雾喷头;湿式除尘管道的高端为尘风进口，低端上部连接排气管，低端下部连接污水排放管，排气管将含有水分的气流排入减压排放装置，污水排放管将含粉尘污水排放到沉积净化循环水池；减压排放装置包括减压仓，减压仓内置导风板，减压仓顶部分别连接气流进口管道和净风出口管道，减压仓底部设置排污口，气流进口管道连接除尘装置的排气管，净风出口管道连接净风出口引风机。2.根据权利要求1所述的抛光设备集中式除尘系统，其特征在于，抛光设备侧下方设置蛇口型导料罩，蛇口型导料罩与吸尘罩为一体式结构，蛇口型导料罩连接重物回收仓，重物回收仓通过弓I风管道连接引风机。3.根据权利要求1所述的抛光设备集中式除尘系统，其特征在于，湿式除尘管道横向倾斜的坡度角为15度。4.根据权利要求1所述的抛光设备集中式除尘系统，其特征在于，沉积净化循环水池的净化水通过循环水输送栗连接除尘装置中的喷淋管路，喷淋管路连接蜗牛式水雾喷头。
【专利摘要】本实用新型涉及除尘系统，具体是一种抛光设备集中式除尘系统。包括吸尘装置、除尘装置、减压排放装置，吸尘装置的吸尘罩通过引风管道连接引风机，引风机将污染气体及粉尘导入除尘装置；除尘装置为横向倾斜布置的湿式除尘管道，内置蜗牛式水雾喷头，湿式除尘管道高端为尘风进口，低端上部连接排气管，下部连接污水排放管，排气管连接减压排放装置，污水排放管连接沉积净化循环水池；减压排放装置的减压仓内置导风板，减压仓顶部分别连接气流进口管道和净风出口管道，底部设置排污口，气流进口管道连接除尘装置的排气管，净风出口管道连接净风出口引风机。本实用新型能够改善工作环境，除尘效果达到95%以上，符合国家环保标准。
【IPC分类】B01D47/06, B24B55/06
【公开号】CN205073829
【申请号】CN201520880179
【发明人】王新章
【申请人】唐山合亿奔牌工具制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月7日