一种双轴循环搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置。
【背景技术】
[0002]现有的搅拌器一般包括装在搅拌轴圆周的多个抄板，转轴转动时，抄板随着搅拌轴旋转而作圆周运动，从而带动物料旋转搅拌，这种搅拌器的缺点是物料只能随抄板作径向运动，而不能沿着搅拌轴作轴向运动；另外，物料被抄板驱动，抄板所受阻力大，搅拌器刚性受力大，易损坏。
[0003]专利公开号为CN203971853U的一种烟草废弃物多段式螺旋搅拌器为了解决现有的搅拌机负荷大、效率不高的问题，所述烟草废弃物多段式螺旋搅拌器包括搅拌轴，装在搅拌轴上的螺旋式叶片；所述螺旋式叶片由多段相互独立的叶片段组成，相邻两段叶片段的相邻端之间有间隙。该发明在转轴上装有多段螺旋式叶片，相邻两段叶片之间形成物料搓揉间隙，解决了搅拌机驱动负荷过大的问题，而且可以使物料有序的沿轴向和径向作双向运动，从而获得更好的搅拌效果。但这种单轴的螺旋搅拌模式，搅拌不均匀，而且在角落容易形成死角，无法充分粉碎。并且，在对物料进行加热时，由于搅拌不均匀，粉碎不充分导致物料加热无法均匀分布进行。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双轴循环搅拌装置，可以应用于对生物质材料或植物有机残体进行快速无害化处理及肥料化利用，具体包括配合对生物质材料或植物有机残体进行粉碎、加温消毒、发酵等处理。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种双轴循环搅拌装置，包括设置有搅拌腔的壳体，设置在搅拌腔内间隔并列转动装配的两根搅拌轴，以及驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述两根搅拌轴为纵向设置的左搅拌轴和右搅拌轴，两根搅拌轴上均安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌轴上错开规定角度且在轴向方向上以规定间隔配置成螺旋状，所述搅拌叶片包括固连于对应搅拌轴上的搅拌刀杆，以及附接到所述搅拌刀杆外端的搅拌刀头，搅拌刀头为斜向展开的刀片结构，所述左搅拌轴最上端的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角为A，所述左搅拌轴上其余的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角180° -A使得左搅拌轴转动时推动物料沿轴往上移动，所述右搅拌轴最下端搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角为B，所述右搅拌轴上其余的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角180° -B使得右搅拌轴转动时推动物料沿轴往下移动。
[0007]作为优选的实施方式，所述左搅拌轴最上端的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角为110-105度，所述左搅拌轴其余的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角对应为70-75度，所述右搅拌轴最下端的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角对应为110-105度，所述右搅拌轴上其余的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角对应为70-75度，所述左搅拌轴与所述右搅拌轴的转动方向相反。
[0008]更进一步，作为优选的实施方式，所述左搅拌轴最上端的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角为110度，所述左搅拌轴其余的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角对应为70度，所述右搅拌轴最下端的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角对应为110度，所述右搅拌轴上其余的搅拌刀头的工作面与轴向方向的夹角对应为70度，所述左搅拌轴与所述右搅拌轴的转动方向相反。
[0009]所述搅拌腔为两个圆柱腔相接合并形成的容纳腔，搅拌腔的中间底部形成一条锥状突起带，两个搅拌轴分别固定在两个圆柱腔的圆心轴位置。
[0010]所述搅拌刀杆沿着所述搅拌轴的径向方向固定。
[0011]所述搅拌刀头为斜向展开的扇状刀片结构。
[0012]所述搅拌刀头的两侧设置有锋利的切削部。
[0013]所述搅拌刀头的顶部边缘轨迹为摆线。
[0014]本实用新型的有益效果是:采用双轴模式以及特殊的刀片设置，使得物料在搅拌和粉碎的过程中，能够形成轴向循环和整体循环，从而形成物料的移动循环回路，使得搅拌和粉碎过程更加均匀，从而可以实现物料的受热均匀，以及菌种的混合均匀等，且入料口即便设置在搅拌腔的一侧，物料仍然能够均匀传输及受热。刀片的结构设计为根据钟摆线原理设定的，方便找到一个最合适的角度，使刀片下落时间最短，惯性最大，抄力也越高，从而有利于搅拌机叶片的工作。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1中本实用新型的正视图简图。
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“左上”、“右下”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0020]参照图1，本实用新型的一种双轴循环搅拌装置，包括设置有搅拌腔的壳体1，设置在搅拌腔内间隔并列转动装配的两根搅拌轴2，以及驱动搅拌轴转动的驱动机构3，所述两根搅拌轴为纵向设置的左搅拌轴201和右搅拌轴202，两根搅拌轴上均安装有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4在搅拌轴2上错开规定角度且在轴向方向上以规定间隔配置成螺旋状，所述搅拌叶片4包括固连于对应搅拌轴2上的搅拌刀杆401，以及附接到所述搅拌刀杆401外端的搅拌刀头402，搅拌刀头402为斜向展开的刀片结构，所述左搅拌轴201最上端的搅拌刀头402的工作面与轴向方向的夹角为A，所述左搅拌轴201上其余的搅拌刀头402的工作面与轴向方向的夹角180° -A使得左搅拌轴201转动时推动物料沿轴往上移动，所述右搅拌轴202最下端搅拌刀头402的工作面与轴向方向的夹角为B，所述右搅拌轴202上其余的搅拌刀头402的工作面与轴向方向的夹角180° -B使得右搅拌轴202转动时推动物料沿轴往下移动。
[0021]因此，物料在螺旋式搅拌叶片的驱动下沿着搅拌轴的圆周被打散搅拌，同时，由于搅拌叶片具有螺旋升角，驱动物料沿着搅拌轴的轴向运动；由于搅拌叶片的间隔设置而存在揉搓间隙，可以将大团状物料摩擦揉搓成小团状物料，减小了物料与搅拌器的表面接触面积，更容易使物料受热均匀。
[0022]另外，由于双搅拌轴的设置，本实用新型还可以实现物料整体循环运动。除左搅拌轴201最上端的搅拌叶片之外，其他搅拌叶片等间距设置，但在左搅拌轴201最上端的搅拌刀头402的工作面与轴向方向的夹角与左搅拌轴201上的其他搅拌刀头402的工作面与轴向方向的夹角不一致，使得进入左搅拌轴最上端的物料可以沿垂直于左搅拌轴方向进入右搅拌轴所在的区域；右搅拌轴202采用与左搅拌轴201相反的设置，从而使得物料在轴向运动到搅拌轴最上端位置后，进入另一搅拌轴所在的位置区域，这样使得物料在搅拌器内循环往复运动，得到了更加充分的揉搓。
[0023]在本【具体实施方式】中，要使物料在搅拌器内循环往复运动，要使物料分别沿左搅拌轴201和右搅拌轴202以固定方向移动，与左搅拌轴201和右搅拌轴202的转动方向、左搅拌轴201和右搅拌轴202上搅拌刀头402的工作面与轴向方向的夹角均有关系。并且轴的转动速度、夹角的大小、搅拌叶片的疏密程度也与物料的移动速度有关系。
[0024]在本【具体实施方式】中，为了保持结构的平衡，并且降低结构的复杂程度，左搅拌轴201和右搅拌轴202的转动方向相反，转动速度一样，两轴上搅拌叶片的疏密程度和夹角的