一种化涂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化涂机，更具体地说，它涉及一种应用于金属板材的化涂机。
【背景技术】
[0002]辊涂是一种涂料涂覆工艺，是通过一种胶辊或钢辊，将涂料涂覆在带材表面上，使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层固体保护膜的涂装方式。
[0003]辊涂机又称为化涂机，其主要用在彩涂生产线中的铬化、底涂、精涂等，现有的辊涂机一般由沾料辊和涂敷辊组成，沾料辊的作用是将料盘的涂料沾附到表面，以传递给涂敷辊，涂敷辊的作用是是将从沾料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面，现有技术中辊涂机主要存在以下缺陷:使用过程中由于料盘中涂料逐渐减少，造成沾料辊沾不上涂料，需要停止运行设备及时补加涂料，加料连续性较差，降低了工作效率。
[0004]目前，申请号为200810211325.9的中国专利公开了一种适用于涂敷化学涂层的单张式金属板材辊涂机构，它由一对夹送辊、导料部分、单板辊涂机、针轮式的输送或链条式输送组成，采用夹送辊与单板辊涂机，针轮式的输送或链条式输送的速度均由电器控制同步，该技术方案中通过喷淋管以及喷嘴淋料的方式在一定程度上解决了加料连续性的问题，在彩钢板制作的过程中，会在钢板表面化涂一层化学液体，喷淋的方式只能够针对于一些粘稠度较低的化学液体，若是粘稠度较高的化学液体，喷淋管和喷嘴的连接处容易引起堵塞，从而打断加料的延续性，导致工作效率降低，其次由于粘料辊是一直保持转动状态，喷淋的方式还会引起喷淋液体飞溅的情况，导致工作设备以及环境被污染。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化涂机，该化涂机能够有效避免液体堵塞的情况，具有较高的延续性和工作效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种化涂机，包括上辊系、下辊系、传动装置、机架和喷淋装置，所述喷淋装置包括位于上辊系上方的喷淋管，喷淋管通过连杆连接机架，所述喷淋管上开设有若干喷淋口，所述喷淋口一一对应连接有导流件。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述导流件包括导流槽和导流管，所述导流管一端管口与喷淋口相连通，另一端管口与导流槽相连通。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述导流管呈漏斗状设置，导流管管口较大一端连通喷淋口。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述导流管内壁沿其轴向开设有螺旋状凸筋。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述导流槽靠近导流管一端至背离导流管一端方向槽口宽度逐渐增大。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述导流槽与上辊系呈间隙设置。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述导流槽与导流管均由耐腐蚀塑料制成。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述导流管由塑料冷却管制成。
[0014]通过采用上述技术方案，与现有技术相比，在喷淋管的喷淋口上对应设置导流件，对于一些粘稠度较大的化学液体，通过导流件的导流疏通与现有的喷嘴相比，能够有效避免化学液体堵塞的情况，保持加料的延续性，从而保证整个化涂的工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一种化涂机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例一种化涂机的示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例一种化涂机的I部放大图；
[0018]图4为本实用新型实施例一种化涂机导流件的结构示意图。
[0019]附图标记:1、上辊系；2、下辊系;3、传动装置;31、传动杆;32、电机;4、机架;5、喷淋管;6、连杆;7、导流件;71、导流管;72、导流槽;8、开关阀。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4对本实用新型一种化涂机做进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，一种化涂机，包括上辊系1、下辊系2、传动装置3、机架4和喷淋装置，上辊系1和下辊系2均固定于机架4，钢板从上辊系1和下辊系2之间通过，上辊系1和下辊系2均由沾料辊和涂敷辊组成，传动装置3包括电机32和传动杆31，所述每一个沾料辊和涂敷辊均对应一个电机32和传动杆31，上辊系1和下辊系2位于钢板的两侧呈对称设置，涂敷辊直接抵触钢板表面，沾料辊与涂敷辊相互平行，且两者之间形成供需要涂敷在钢板表面的化学液体通过的间隙，所述的喷淋装置包括位于上辊系1上方的喷淋管5，所述喷淋管5通过连杆6连接机架4，本实施方式中，仅仅通过一根连杆6做链接，连杆6的一端连接在机架4的侧壁上，另一端连接喷淋管5，当需要喷淋的液体重量较大或者喷淋管5重量较大时，可以选择在机架4的两侧均设置连杆6用于提高整个喷淋装置的稳定性，喷淋管5和上辊系1中的沾料辊相互平行，在所述喷淋管5上设置有开关阀8，通过调节开关阀8，控制喷淋管5内液体的流量。
[0022]在钢板的涂敷过程中，对于不同的钢板和不同的产品要求，有的需要单面涂敷，有的需要双面涂敷，所以在下辊系2上也设置有与上辊系1结构完全相同的喷淋装置。
[0023]所述喷淋管5上开设有若干喷淋口，所述喷淋口一一对应连接有导流件7。与现有技术相比，在喷淋管5的喷淋口上对应设置导流件7，对于一些粘稠度较大的化学液体，通过导流件7的导流疏通与现有的喷嘴相比，能够有效避免化学液体堵塞的情况，保持加料的延续性，从而保证整个化涂的工作效率。
[0024]如图3所示，所述导流件7包括导流槽72和导流管71，所述导流管71呈漏斗状设置，漏斗状设置的导流管71管口较大一端连通喷淋口，管口较小的另一端管口与导流槽72相连通。所述导流管71内壁沿其轴向开设有螺旋状凸筋，如此形状的设置能够让喷淋管5内的液体在流向粘料辊之前形成一定的缓冲，降低液体流速，螺旋状的凸筋能够对流向粘料辊的液体做一定的疏导，同时避免液体下流过快而引起液体飞溅的情况。
[0025]所述导流槽72靠近导流管71—端至背离导流管71—端方向槽口宽度逐渐增大。导流槽72的两侧槽口大小有差异，槽口较大的一侧与上辊系1的粘料辊之间呈间隙设置，间隙距离控制在1厘米至3厘米之间，比较小的间隙主要出于减小化学液体流向粘料辊时候的冲击力，从而进一步避免液体飞溅的情况，槽口比较小的一侧和导流管71管口较小的一端相连通，将导流槽72设置呈如此形状能够把从导流管71内留出的液体比较均匀的、大范围的扩散在粘料辊上，上述的导流管71与导流槽72—体成型，所述导流槽72与导流管71均由耐腐蚀塑料制成，耐腐蚀塑料选用聚四氟乙烯。所述的导流管71可以选择由塑料冷却管制成，塑料冷却管能够随时调节管口的方向，从而调节液体流出的方向，使液体流出的方向与粘料辊表面相切，从而可以避免液体和转动的粘料辊之间冲击过大而飞溅的情况。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化涂机，包括上辊系、下辊系、传动装置、机架和喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置包括位于上辊系上方的喷淋管，喷淋管通过连杆连接机架，所述喷淋管上开设有若干喷淋口，所述喷淋口 一一对应连接有导流件。2.根据权利要求1所述的一种化涂机，其特征在于，所述导流件包括导流槽和导流管，所述导流管一端管口与喷淋口相连通，另一端管口与导流槽相连通。3.根据权利要求2所述的一种化涂机，其特征在于，所述导流管呈漏斗状设置，导流管管口较大一端连通喷淋口。4.根据权利要求3所述的一种化涂机，其特征在于，所述导流管内壁沿其轴向开设有螺旋状凸筋。5.根据权利要求4所述的一种化涂机，其特征在于，所述导流槽靠近导流管一端至背离导流管一端方向槽口宽度逐渐增大。6.根据权利要求5所述的一种化涂机，其特征在于，所述导流槽与上辊系呈间隙设置。7.根据权利要求6所述的一种化涂机，其特征在于，所述导流槽与导流管均由耐腐蚀塑料制成。8.根据权利要求2所述的一种化涂机，其特征在于，所述导流管由塑料冷却管制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化涂机，包括上辊系、下辊系、传动装置、机架和喷淋装置，所述喷淋装置包括位于上辊系上方的喷淋管，喷淋管通过连杆连接机架，所述喷淋管上开设有若干喷淋口，所述喷淋口一一对应连接有导流件。与现有技术相比，在喷淋管的喷淋口上对应设置导流件，对于一些粘稠度较大的化学液体，通过导流件的导流疏通与现有的喷嘴相比，能够有效避免化学液体堵塞的情况，保持加料的延续性，从而保证整个化涂的工作效率。
【IPC分类】B05C11/10, B05C1/08
【公开号】CN205096042
【申请号】CN201520895426
【发明人】姚锦泉
【申请人】浙江天女彩钢有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月11日