件2的强度。此外，圆形加强筋41与位于圆心的第二柱管222之间还可以布置更多的径向加强筋，包括第一、第二径向加强筋的所有径向加强筋沿周向间隔布置使得插接结构22所在的区域结构受力均匀，强度更高。
[0061]进一步地，第一径向加强筋421和第二径向加强筋422相互垂直，即定位柱225位于第一柱管221、第二柱管222和第三柱管223之间连线的垂直平分线上，该对称的结构使得整体挡水件2的结构更加稳定。
[0062]如图6所示，在本实施例中，多条第二加强筋4还包括平行于第一径向加强筋421的两条第一切向加强筋43，以及平行于第二径向加强筋422的两条第二切向加强筋44，该第一切向加强筋43和第二切向加强筋44与圆形加强筋41相切，并且两条第一切向加强筋43和两条第二切向加强筋44还与挡水件2的外周缘相连，S卩，四者形成为圆形加强筋41的外切正方形。
[0063]另外，相互平行的第一径向加强筋421与两侧的第一切向加强筋43之间分别连接有第一连接筋45，相互平行的第二径向加强筋422与两侧的第二切向加强筋44之间分别连接有第二连接筋46。此外，第一连接筋45两两相连，第二连接筋46两两相连，并且所有第一连接筋和第二连接筋形成为围绕圆形加强筋41的环状结构，如图6所示，大致形成为正八边形环状结构。这样，使得本实施例提供的挡水件2上的第二加强筋4的结构对称而巧妙，结构稳定能够通过加强挡水件2的板状结构和挡水件2上插接结构22。
[0064]如图4和图5，在本公开一不例性实施例中，挡水件2的面向座体I的一侧形成为与座体I贴合的光面结构，第二水流通道21与第一水流通道11之间设置有第二密封件52。这样，可以通过光面结构实现挡水件2相对于座体I回转，并且同时保证对错开的通道口的截止。并且通过第二密封件52能够保证在正常工作时，连通的通道口的密封。在一些可能的实施例中，挡水件2的面向座体I的一侧和座体I之间还可以设置密封垫来密封可以错开的通道口。
[0065]在本实施例中，如图4所示，第二密封件52包括分别设置在进水流道211与座体I之间、浓水流道213与座体I之间的密封圈，例如单一的O型圈。这样，具有较大的漏水趋势进水系统和浓水系统使用第二密封件密封，而停止工作后漏水趋势小的出水流道212由上述的第一逆止阀61封闭。
[0066]如图11所示，在本公开再一示例性实施例中，除单独的O型圈外，分别嵌入进水通道111和浓水通道113的第二密封件52还可以为整体结构，该整体结构包括由连接部521连接的两个密封部522。在其他可能的实施例中，密封部522的数量还可以为更多，这样连接部521则用于连接相邻的两个密封部522。为了便于制造，在一些实施例中，密封部522和连接部521通过模制等加工工艺一体成型为一体结构即可。
[0067]这样，通过连接部521的连接，能够使得两个密封部522相互牵制，在挡水件2回转时，能够有效保证两个密封部522不移动位置，安装结构稳定。两个密封部522形成为密封圈，连接部521形成为分别与两个密封圈相切的弧形连接件。通过相切的弧形结构，使得连接部522上不会存在应力集中，更加不易变形。另外，弧形连接件能够过更好地适应挡水件2的回转运动，不易被挡水件2的回转运动带动。在其他可能的实施例中，连接部521还可以形成为直线结构或其他形状。
[0068]在本实施例中，如图11所示，连接部521为两条弧形连接件，该两条弧形连接件分别位于密封部522的相对两侧。以使得整体结构更加稳定。并且，所述两条弧形连接件同心且同向弯曲。这样更好地适应挡水件2的一个方向上的转动。另外，密封部522形成有同心且间隔布置的多圈密封翼523，相邻密封翼523之间形成有环形凹槽。这样，相比单一的O型圈结构，水流通过难度更大，密封效果更好。在本实施例中，密封翼523为三圈。并且，连接部521上对应地形成有多道连接翼524，即三道密封翼524，该多道连接翼524分别对应地与多圈密封翼523相切。因此，能使得第二密封件52在整体上的结构稳定、密封性好。
[0069]为了稳定安装第二密封件，在本实施例中，密封圈分别嵌入进水通道111和浓水通道113的通道口，如图4所示，对应的通道口的端面形成为下凹结构以容纳嵌入的密封圈。在其他可能的实施例中，密封圈还可以嵌入到挡水件2中。
[0070]为了使得挡水件2的回转更加稳定，在本公开一示例性实施例中，如图5，图7至图9所示，出水流道212位于挡水件2的回转中心，并且在挡水件2的面向座体I的一侧固定设置有用于可转动地插入出水通道112的空心转轴23，即出水流道212形成在该空心转轴23内。
[0071]这样，第一逆止阀61可以密封地插入空心转轴23中。在本实施例中，空心转轴23的外侧壁形成有用于容纳密封圈等密封件的环形凹槽231。在其他可能的实施例中，空心转轴23还可以设置在座体I上，而挡水件2上设置有容纳该空心转轴23的通孔即可。
[0072]在本公开一示例性实施例中，如图5、图7和图10所示，座体I上形成有限制挡水件2回转角度的限位结构12。这样，通过设计限位结构12的位置能够使得挡水件2的回转适应各通孔口的错开和对齐，更加准确地完成挡水件2对第一水流通道11和第二水流通道21的导通和截止。
[0073]其中，在本实施例中，限位结构12为形成在座体I上的弧形限位槽，挡水件2面向座体I的一侧设置有可滑动地容纳在弧形限位槽中的限位柱24。这样，通过挡水件2的回转，限位柱24能够在弧形限位中滑动并且有限位槽的两端限位，通过设定该弧形限位槽的弧度即可限制挡水件2的回转角度，操作方便。
[0074]在其他可能的实施例中，限位结构12还可以形成在座体I的侧壁上。此外，在一些实施例中，座体I上的限位结构还可以形成为限位柱，而挡水件2上形成由容纳该限位柱的弧形滑槽。
[0075]如图4和图5所示，在本公开一示例性实施例中，为了使得挡水件2稳定地完成与滤芯3的拔插操作，滤芯装置还包括可拆卸地安装在座体I上的环状压盖7，以将挡水件2可回转地压靠在座体I上，并且环状压盖7具有供滤芯3穿过的中心开口。这样，在滤芯3拔出时不会将挡水件2带出座体1，使得挡水件2的安装结构稳定。
[0076]其中，在本实施例中，环形压盖7可以通过紧固件71，如螺钉紧固在座体I上。座体I上形成由沿周向等间隔布置的紧固孔，以稳定地紧固安装环形压盖7。其中环形压盖7对挡水件2施加的压力以保证挡水件2能够回转为宜。在其他可能的实施例中，挡水件2还可以通过本身的结构安装到座体I上，例如在周壁上形成由于座体I侧壁螺纹配合的螺纹结构，同样既能够实现回转又能够避免被滤芯3拔出。
[0077]如图2和图3所示，在本公开的另一示例性实施例中，针对浓水系统的出水问题，本实施例地滤芯3进行了改进，具体地，浓水口 33上设置具有开启压力第二逆止阀62。这样，在工作时浓水的压力可以打开第二逆止阀62而正常排出，而在需要拆卸滤芯3时，滤芯内浓水系统的压力不能够打开第二逆止阀62，从而将浓水封堵在滤芯3内，而避免浓水从滤芯3中流出。
[0078]另外，浓水口 33增加第二逆止阀62还可以在滤芯装置停止制水时，保持滤芯3内部的一定水压，不会让滤芯3里面水全部排出，这样，可以实现滤芯3内部快速建立压力制水，并且同时在压力高于第二逆止阀62的开启压力时，能够打开浓水口 33，实现浓水的正常排出以及完成滤芯的冲洗。
[0079]在本实施例中，第二逆止阀62包括可轴向移动以导通或截止浓水口 33的阀芯621和将阀芯621连接到滤芯3的弹簧622。因此，能够通过弹簧622建立第二逆止阀62的开启压力。
[0080]其中弹簧622可以为拉伸弹簧，对应的浓水口 33为阶梯孔结构，在未开启时，阀芯621在拉伸弹簧的作用下紧密贴靠在阶梯孔的台阶端面上以封闭浓水口 33，在浓水口 33中的压力增大到能够克服弹簧622的弹力时，能够并将阀芯621推离台阶端面，从而正常实现浓水的排放。在其他可能的实施例中，弹簧622还可以为压缩弹簧。
[0081]另外，之所以只在浓水口 33设置第二逆止阀62，是为了避免第二逆止阀在滤芯装置正常工作时，妨碍进水口 31和出水口 32的水流量。在有些实施例中，在满足水流量的同时也可以在出水口 32设置第二逆止阀62。
[0082]综上，本公开的上述各实施例中至少提供了一种滤芯3 ;—种可相对于座体I回转的挡水件2 ;—种滤芯座，该滤芯座包括上述座体I和上述挡水件2，挡水件可回转地容纳在该座体I内，以及一种滤芯装置。通过挡水件2的回转式操作，能够避免在滤芯装置停止工作后并摆出滤芯时滤芯装置漏水的问题，具有较高的实用性和推广价值。
[0083]本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说