一种自动挤出式涂布设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜涂布设备技术领域，尤其涉及一种自动挤出式涂布设备。
【背景技术】
[0002]基于钙钛矿薄膜制备工艺，对薄膜精度以及均匀度要求较高，并且所需样品尺寸较小，但是目前采用的大尺寸涂布设备灵活性不够并且制作费用高效率低，在均匀性及精度上均不能达到钙钛矿薄膜制备要求，产品质量较差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种加工效率高、适用范围广且产品质量好的自动挤出式涂布设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种自动挤出式涂布设备，包括安装在导轨上且在水平X轴方向进行移动的工作台，在水平Y轴和垂直Z轴方向进行移动的涂布头和样品台，所述样品台固定在工作台上端，且样品台的四周均固定有电热圈，所述涂布头位于样品台的上方，且涂布头内设有狭缝式涂布模具，所述狭缝式涂布模具的间隙为1.5至2倍的湿膜厚度。
[0006]作为优选方案:所述样品台上还设有温度传感器。采用温度传感器能更精确的控制样品台的温度，提尚广品质量。
[0007]本实用新型的工作台可移动，这样的结构使得在工作台上放置多块待加工产品时，通过工作台的移动便能进行多块待加工产品不间断的作业，提高了生产效率；且本实用新型的涂布头在垂直方向上也可移动，可以根据待加工产品的厚度来调整涂布头与工作平台的间距，满足多种规格的待加工产品使用，适用范围广泛；另外，本实用新型还在样品台的四周设有电热圈，可以保证在一定的温度环境下镀膜，起到很好的快速干燥固化效果，避免了因溶液向周围流动而导致的镀膜不均匀，提高产品质量。
[0008]本实用新型挤出式涂布机，成本低，结构简易合理，涂布膜层均匀一致，并且自动涂布可以大大提高涂布效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0011]如图1所示的一种自动挤出式涂布设备，包括安装在导轨1上且在水平X轴方向进行移动的工作台2，在水平Y轴和垂直Z轴方向进行移动的涂布头6和样品台4，待加工产品5位于样品台上方，所述样品台4固定在工作台2上端，且样品台4的四周均固定有电热圈3，所述涂布头6通过支撑架7固定在样品台4的上方，所述涂布头6与支撑架7之间还设有水平导轨8，且涂布头6内设有狭缝式涂布模具，所述狭缝式涂布模具的间隙为1.5至2倍的湿膜厚度。所述样品台4上还设有温度传感器。
[0012]本实用新型技术中，所述移动式样品台，采用导轨移动及PLC控制系统进行精准控制，从而保证涂布薄膜的均匀性及精度要求。本实用新型技术中加热圈固定在样品台的四周，保证样品台边缘受热，并通过温度感应器进行温度实时监测，到达工艺设定温度值即发生警报，并进行合理调节。所述涂布头与样品台保持的间隙在2-6微米的间隙距离。
[0013]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自动挤出式涂布设备，其特征在于:包括安装在导轨(1)上且在水平X轴方向进行移动的工作台(2 )，在水平Y轴和垂直Z轴方向进行移动的涂布头(6 )和样品台(4)，所述样品台(4)固定在工作台(2)上端，且样品台(4)的四周均固定有电热圈(3)，所述涂布头(6)位于样品台(4)的上方，且涂布头(6)内设有狭缝式涂布模具，所述狭缝式涂布模具的间隙为1.5至2倍的湿膜厚度。2.根据权利要求1所述的一种自动挤出式涂布设备，其特征在于:所述样品台(4)上还设有温度传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动挤出式涂布设备，包括安装在导轨上且在水平X轴方向进行移动的工作台，在水平Y轴和垂直Z轴方向进行移动的涂布头和样品台，所述样品台固定在工作台上端，且样品台的四周均固定有电热圈，所述涂布头位于样品台的上方，且涂布头内设有狭缝式涂布模具，所述狭缝式涂布模具的间隙为1.5至2倍的湿膜厚度。本实用新型挤出式涂布机，成本低，结构简易合理，涂布膜层均匀一致，并且自动涂布可以大大提高涂布效率。
【IPC分类】B05C5/02, B05C9/14
【公开号】CN205128315
【申请号】CN201520834679
【发明人】童和强
【申请人】杭州众能光电科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月26日