硫酸软骨素生产用混粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混粉机，尤其涉及一种硫酸软骨素生产用混粉机。
【背景技术】
[0002]混粉机广泛适用于制药、化工、饲料、染料、食品、石油、冶金、矿山等行业的各种粉粒物料的混合。现有硫酸软骨素生产用混粉机，对较细粉料，凝块或含有一定水分的物料混合，混粉桶内缺少强制性搅拌装置，在混合过程中无法起到分散物料的作用，从而混合时间较长，物料混合不均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种硫酸软骨素生产用混粉机，解决混粉桶内缺少强制性搅拌装置，在混合过程中无法起到分散物料的作用，从而混合时间较长，物料混合不均匀的问题。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]—种硫酸软骨素生产用混粉机，包括电机1、减速机2、联轴器3、螺旋轴4、混粉桶5、空心轴6、空心轴齿轮7、螺旋轴齿轮8、传动轴9、支架10、上传动齿轮11、下传动齿轮12和搅拌装置13，电机I与减速机2相连，减速机2通过联轴器3与螺旋轴4动力连接，空心轴6通过轴承安装在混粉桶5上，螺旋轴4下端穿过空心轴6延伸至混粉桶5内，空心轴6上端设置有空心轴齿轮7，螺旋轴4上端设置有螺旋轴齿轮8，传动轴9通过轴承固定在支架1上，传动轴9上端设置有与螺旋轴齿轮8相啮合的上传动齿轮11，传动轴9下端设置有与空心轴齿轮7相啮合的下传动齿轮12，空心轴6的下端安装有搅拌装置13。
[0006]所述的搅拌装置13包括螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15、转臂16和固定环17，螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15的上端通过转臂16与空心轴6连接，螺旋状桨叶A14的下端通过固定环17与螺旋状桨叶B15的下端固定连接，使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快，对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适，对颗粒物料的磨损和压缩微小，对热敏性物料混合不产生过热危险。
[0007]所述的螺旋轴4包括螺旋轴本体18和螺旋叶片19，所述螺旋叶片19呈螺旋形缠绕于所述螺旋轴本体18上。
[0008]所述的螺旋叶片19材质为不锈钢。
[0009 ]所述的螺旋叶片19的厚度为10-12mm。
[0010]所述的螺旋叶片19焊接在螺旋轴本体18上。
[0011 ]本实用新型的工作原理:待混合物料经位于混粉桶上部的进料口进入，电机与减速机相连，减速机通过联轴器与螺旋轴动力连接，空心轴通过轴承安装在混粉桶上，螺旋轴下端穿过空心轴延伸至混粉桶内，空心轴上端设置有空心轴齿轮，螺旋轴上端设置有螺旋轴齿轮，传动轴通过轴承固定在支架上，传动轴上端设置有与螺旋轴齿轮相啮合的上传动齿轮，传动轴下端设置有与空心轴齿轮相啮合的下传动齿轮，空心轴的下端安装有搅拌装置，螺旋轴和搅拌装置的转动由同一组电机驱动，混粉桶内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，混合完成后的物料经位于混粉桶底部的出料口排出。
[0012]本实用新型的有益效果在于:1、适用于较细粉料，凝块或含有一定水分的物料混合，混粉桶内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合时间，使物料混合得更加均匀。2、螺旋轴和搅拌装置的转动由同一组电机驱动，且搅拌装置包括螺旋状桨叶A和螺旋状桨叶B，使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快，对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适，对颗粒物料的磨损和压缩微小，对热敏性物料混合不产生过热危险。3、混合后的制剂稳定，不发生分层及离析现象。4、密闭无尘，操作简单，运行安全，维修方便，使用寿命长。5、本机同样适用于制药、化工、饲料、染料、食品、石油、冶金、矿山等行业的各种粉粒物料的混合。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中，1-电机，2-减速机，3-联轴器，4-螺旋轴，5-混粉桶，6_空心轴，7_空心轴齿轮，8-螺旋轴齿轮，9-传动轴，10-支架，11-上传动齿轮，12-下传动齿轮，13-搅拌装置，14-螺旋状桨叶A，15-螺旋状桨叶B，16-转臂，17-固定环，18-螺旋轴本体，19-螺旋叶片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0016]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种硫酸软骨素生产用混粉机，包括电机1、减速机2、联轴器3、螺旋轴4、混粉桶5、空心轴6、空心轴齿轮7、螺旋轴齿轮8、传动轴9、支架10、上传动齿轮U、下传动齿轮12和搅拌装置13，电机I与减速机2相连，减速机2通过联轴器3与螺旋轴4动力连接，空心轴6通过轴承安装在混粉桶5上，螺旋轴4下端穿过空心轴6延伸至混粉桶5内，空心轴6上端设置有空心轴齿轮7，螺旋轴4上端设置有螺旋轴齿轮8，传动轴9通过轴承固定在支架10上，传动轴9上端设置有与螺旋轴齿轮8相啮合的上传动齿轮11，传动轴9下端设置有与空心轴齿轮7相啮合的下传动齿轮12，空心轴6的下端安装有搅拌装置13。
[0017]所述的搅拌装置13包括螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15、转臂16和固定环17，螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15的上端通过转臂16与空心轴6连接，螺旋状桨叶A14的下端通过固定环17与螺旋状桨叶B15的下端固定连接，使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快，对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适，对颗粒物料的磨损和压缩微小，对热敏性物料混合不产生过热危险。
[0018]所述的螺旋轴4包括螺旋轴本体18和螺旋叶片19，所述螺旋叶片19呈螺旋形缠绕于所述螺旋轴本体18上。
[0019]所述的螺旋叶片19材质为不锈钢。
[0020]所述的螺旋叶片19的厚度为10-12mm。
[0021 ]所述的螺旋叶片19焊接在螺旋轴本体18上。
[0022]本【具体实施方式】的工作原理:待混合物料经位于混粉桶上部的进料口进入，电机与减速机相连，减速机通过联轴器与螺旋轴动力连接，空心轴通过轴承安装在混粉桶上，螺旋轴下端穿过空心轴延伸至混粉桶内，空心轴上端设置有空心轴齿轮，螺旋轴上端设置有螺旋轴齿轮，传动轴通过轴承固定在支架上，传动轴上端设置有与螺旋轴齿轮相啮合的上传动齿轮，传动轴下端设置有与空心轴齿轮相啮合的下传动齿轮，空心轴的下端安装有搅拌装置，螺旋轴和搅拌装置的转动由同一组电机驱动，混粉桶内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，混合完成后的物料经位于混粉桶底部的出料口排出。
[0023]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、适用于较细粉料，凝块或含有一定水分的物料混合，混粉桶内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合时间，使物料混合得更加均匀。2、螺旋轴和搅拌装置的转动由同一组电机驱动，且搅拌装置包括螺旋状桨叶A和螺旋状桨叶B，使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快，对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适，对颗粒物料的磨损和压缩微小，对热敏性物料混合不产生过热危险。3、混合后的制剂稳定，不发生分层及离析现象。4、密闭无尘，操作简单，运行安全，维修方便，使用寿命长。5、本机同样适用于制药、化工、饲料、染料、食品、石油、冶金、矿山等行业的各种粉粒物料的混合。
[0024]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种硫酸软骨素生产用混粉机，其特征在于:包括电机(I)、减速机(2)、联轴器(3)、螺旋轴(4)、混粉桶(5)、空心轴(6)、空心轴齿轮(7)、螺旋轴齿轮(8)、传动轴(9)、支架(10)、上传动齿轮(11)、下传动齿轮(12)和搅拌装置(13)，电机(I)与减速机(2)相连，减速机(2)通过联轴器(3)与螺旋轴(4)动力连接，空心轴(6)通过轴承安装在混粉桶(5)上，螺旋轴(4)下端穿过空心轴(6)延伸至混粉桶(5)内，空心轴(6)上端设置有空心轴齿轮(7)，螺旋轴(4)上端设置有螺旋轴齿轮(8)，传动轴(9)通过轴承固定在支架(10)上，传动轴(9)上端设置有与螺旋轴齿轮(8)相啮合的上传动齿轮(11)，传动轴(9)下端设置有与空心轴齿轮(7)相啮合的下传动齿轮(12)，空心轴(6)的下端安装有搅拌装置(13)。2.如权利要求1所述的一种硫酸软骨素生产用混粉机，其特征在于:所述的搅拌装置(13)包括螺旋状桨叶A( 14)、螺旋状桨叶B( 15)、转臂(16)和固定环(17)，螺旋状桨叶A( 14)、螺旋状桨叶B (15 )的上端通过转臂(16 )与空心轴(6 )连接，螺旋状桨叶A (14 )的下端通过固定环(17 )与螺旋状桨叶B (15 )的下端固定连接。3.如权利要求1所述的一种硫酸软骨素生产用混粉机，其特征在于:所述的螺旋轴(4)包括螺旋轴本体(18)和螺旋叶片(19)，所述螺旋叶片(19)呈螺旋形缠绕于所述螺旋轴本体(18)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硫酸软骨素生产用混粉机，电机与减速机相连，减速机通过联轴器与螺旋轴动力连接，空心轴通过轴承安装在混粉桶上，螺旋轴下端穿过空心轴延伸至混粉桶内，空心轴上端设置有空心轴齿轮，螺旋轴上端设置有螺旋轴齿轮，传动轴通过轴承固定在支架上，传动轴上端设置有与螺旋轴齿轮相啮合的上传动齿轮，传动轴下端设置有与空心轴齿轮相啮合的下传动齿轮，空心轴的下端安装有搅拌装置。本实用新型的有益效果在于：适用于较细粉料，凝块或含有一定水份的物料混合，混粉桶内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合时间，使物料混合得更加均匀。
【IPC分类】B01F7/16
【公开号】CN205164569
【申请号】CN201520973914
【发明人】张志强, 候长红, 王吉友, 候利军, 徐元丁
【申请人】山东海钰生物股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日