一种双氧水原料废液浓缩回收用蒸馏釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸馏釜，尤其涉及一种双氧水原料废液浓缩回收用蒸馏釜。
【背景技术】
[0002]目前双氧水原料废液浓缩回收用蒸馏釜为对双氧水原料废液中AQ(戊基蒽醌)进行高纯度回收系统的核心设备，其包括釜体、加热管、投料管、出料管和夹套筒体，夹套筒体套装在釜体外侧，夹套筒体与釜体之间形成一加热夹层，加热管盘绕设置在釜体内壁，在釜体侧壁连通一投料管，在釜体上端连通一出料管，在釜体底端设有一出渣孔;其工作时通过投料管向釜体加入双氧水原料废液，通过向加热管和加热夹层中输入加热介质，釜体内双氧水原料废液受热后，AQ(戊基蒽醌)从出料管蒸馏出来经提炼后合理回收利用，剩余的废料从出渣孔排出，该双氧水原料废液浓缩回收用蒸馏釜对双氧水原料废液加热速度比较慢，加热的效率比较低，且从出渣孔排出剩余的废料时，易在出渣孔有废料残存。
【发明内容】
[0003]针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种加热速度快、加热的效率高及出渣孔排渣彻底的双氧水原料废液浓缩回收用蒸馏釜。
[0004]本实用新型的技术内容为:一种双氧水原料废液浓缩回收用蒸馏釜，包括釜体、加热管、投料管、出料管和夹套筒体，夹套筒体套装在釜体外侧，夹套筒体与釜体之间形成一加热夹层，加热管盘绕设置在釜体内壁，在釜体侧壁上端连通一投料管，在釜体上端连通一出料管，在釜体底端设有一出渣孔;其特征为它还包括搅拌座、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机和导流板;搅拌座设置在釜体上端，搅拌电机设置在搅拌座上，搅拌轴一端与搅拌电机连接，搅拌轴另一端伸入釜体内，搅拌叶片设置在搅拌轴上；导流板螺旋设置在加热夹层内，加热管为双排设置；出渣孔设为由内而外、由大变小的喇叭形。
[0005]本实用新型与现有技术相比所具有的优点是:本实用新型通过在釜体设置搅拌叶片从而加快双氧水原料废液的加热的速度，通过加热管盘为双排设置及在加热夹层内螺旋设置导流板，从而加热速度加快、加热的效率提高；出渣孔设为由内而外、由大变小的喇叭形，能彻底将剩余废料从出渣孔排出。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种双氧水原料废液浓缩回收用蒸馏釜，包括釜体1、加热管2、投料管
3、出料管4和夹套筒体5，夹套筒体5套装在釜体I外侧，夹套筒体5与釜体I之间形成一加热夹层6，加热管2盘绕设置在釜体I内壁，在釜体I侧壁上端连通一投料管3，在釜体I上端连通一出料管4，在釜体I底端设有一出渣孔1.1;其特征为它还包括搅拌座7、搅拌轴8、搅拌叶片9、搅拌电机10和导流板11;搅拌座7设置在釜体I上端，搅拌电机10设置在搅拌座7上，搅拌轴8—端与搅拌电机7连接，搅拌轴8另一端伸入釜体I内，搅拌叶片9设置在搅拌轴8上;导流板11螺旋设置在加热夹层6内，加热管2为双排设置；出渣孔1.1设为由内而外、由大变小的喇叭形。
【主权项】
1.一种双氧水原料废液浓缩回收用蒸馏釜，包括釜体、加热管、投料管、出料管和夹套筒体，夹套筒体套装在釜体外侧，夹套筒体与釜体之间形成一加热夹层，加热管盘绕设置在釜体内壁，在釜体侧壁上端连通一投料管，在釜体上端连通一出料管，在釜体底端设有一出渣孔;其特征为它还包括搅拌座、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机和导流板;搅拌座设置在釜体上端，搅拌电机设置在搅拌座上，搅拌轴一端与搅拌电机连接，搅拌轴另一端伸入釜体内，搅拌叶片设置在搅拌轴上;导流板螺旋设置在加热夹层内，加热管为双排设置；出渣孔设为由内而外、由大变小的喇叭形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双氧水原料废液浓缩回收用蒸馏釜，包括釜体、加热管、投料管、出料管和夹套筒体，夹套筒体套装在釜体外侧，夹套筒体与釜体之间形成一加热夹层，加热管盘绕设置在釜体内壁，在釜体底端设有一出渣孔；其特征为它还包括搅拌座、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机和导流板；搅拌座设置在釜体上端，搅拌电机设置在搅拌座上，搅拌轴一端与搅拌电机连接，搅拌轴另一端伸入釜体内，搅拌叶片设置在搅拌轴上；导流板螺旋设置在加热夹层内，加热管为双排设置；出渣孔设为由内而外、由大变小的喇叭形。本实用新型具有加热速度快、加热的效率高及出渣孔排渣彻底的优点。
【IPC分类】B01D3/02
【公开号】CN205199009
【申请号】CN201521091127
【发明人】陈少忠, 李奇英
【申请人】江阴中南重工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月25日