一种人工抗原乳化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种人工抗原乳化器。
【背景技术】
[0002]合成人工抗原，是制备抗小分子有害化合物单克隆抗体的第一步，将人工抗原与佐剂充分乳化，呈现油包水或水包油的均质融合状态，然后免疫Balb/C小鼠，使抗原缓慢释放，持续产生强大的免疫应答，是获得灵敏度高、特异性好、稳定性强的单克隆抗体的关键。由于标准品价格昂贵，人工抗原数量有限，实验室每批次免疫的Balb/C小鼠一般为5-10只，所需的抗原稀释后为0.5-lmL左右，将此水溶性抗原按1:1比例与佐剂充分混合，使抗原分散在佐剂中形成油包水乳剂，是一项十分重要的技术性工作。
[0003]目前，实验室小剂量人工抗原乳化常用的方法有:
[0004]1、注射器混合法:将等量的弗氏佐剂和抗原稀释液分别吸入两个去掉针头的无菌注射器内，注射器之间连接一段3-5cm长的输液管或细的硅胶管，注意排净空气，用绵线将两边接头处绑牢，由两人相互配合，一边推一边拉反复抽提即可。乳化好后将乳化液推至一边的注射器内，去掉输液管，套上针头即可免疫小鼠。本方法优点是容易做到无菌操作，抗原损失少，缺点是乳化不完全，反复抽提需要时间和体力，个别抗原用塑料注射器根本推不动，而用玻璃注射器又容易渗漏。
[0005]2、研磨法:取适量佐剂放入无菌的玻璃研钵或玛瑙研钵内，再缓缓滴入等体积的抗原溶液，边滴边按同一方向研磨，滴加抗原的速度要慢。待抗原全部加入后，继续研磨一段时间，使之成为乳白色、粘稠状的油包水乳剂。此方法的缺点是费手力，研钵壁上粘附大量乳剂，抗原损失大。
[0006]3、超声法:将人工抗原和佐剂等体积加入离心管中，然后放入超声破碎仪或超声清洗器中超声波乳化，需要一个小时左右即可。注意离心管要用冰水降温，超声波的频率范围控制在100-500KHZ之间。此方法的缺点是实验室条件要求高，乳化时间长，容易破坏抗原化学结构，导致抗原失效。
[0007]4、振荡法:将人工抗原和佐剂等体积加入离心管中，然后用高速震荡器或旋涡仪混匀，形成比较稳定的乳化剂。此方法的缺点是乳化时间长，且乳化不完全，稳定性差。
[0008]以上几种人工抗原乳化方法，均不同程度存在乳化时间长、劳动强度大、抗原损失多和乳化不完全等缺点。
【发明内容】
[0009]本实用新型为克服上述技术的不足而提供了一种省时省力、工作效率高且乳化效果好的人工抗原乳化器，以提高人工抗原免疫小鼠的成功率，制备效价高且特异性强的鼠源性抗体。
[0010]本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种人工抗原乳化器，其特征在于主要由底座、固定于底座上的立柱和固定于立柱上的电机构成，其中底座的上部设有载物台、定时开关、调速开关和电源开关，底座的侧壁设有储物柜和电源插头，底座的内部设有控制电路板，该控制电路板分别通过线路与定时开关、调速开关、电源开关和电源插头相连接，立柱为中空不锈钢管，电机通过中空套管固定于立柱的顶部并且该电机的机轴朝下与底座上部的载物台相对，电机通过设置于中空套管和立柱内部的线路与控制电路板相连接，机轴末端螺接有匀浆件，该匀浆件包括匀浆杆及固定于匀浆杆末端的匀浆头，匀浆头的形状为圆形、半圆形、椭圆形、菱形、十字形、矩形或螺旋形。
[0011 ]进一步优选，所述的储物柜由弹性按钮控制弹出，该储物柜的内部放置匀浆头形状分别为圆形、半圆形、椭圆形、菱形、十字形、矩形和螺旋形的匀浆件。
[0012]进一步优选，所述的机轴内部设有内螺纹通孔，匀浆杆顶端螺接于机轴的内螺纹通孔内，通过调节匀浆杆在机轴内螺纹通孔内的高低位置实现匀浆头与载物台之间距离的调节。
[0013]进一步优选，所述的载物台上设有用于固定含有抗原和佐剂离心管的卡口配件。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、本实用新型设计理念新颖，结构合理紧凑，制造工艺先进，外形美观大方，消耗功率少，噪音小，操作安全；
[0016]2、本实用新型乳化速度快、效率高，乳化时间一般为3-5分钟，比实验室传统的注射器混合法提高工作效率数十倍，大大降低了工作强度；
[0017]3、本实用新型乳化效果好，抗原浪费少，乳化完全，不容易有气泡现象；
[0018]4、本实用新型乳化质量高，放置时间长，过夜后仍然呈现油水包裹状态，均匀度好。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是本实用新型中匀浆件的结构示意图。
[0021]图中:1、底座，2、立柱，3、电机，4、机轴，5、匀浆件，6、电源插头，7、载物台、8、储物柜，9、电源开关，10、调速开关，11、定时开关，12、中空套管。
【具体实施方式】
[0022]结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种人工抗原乳化器，主要由底座1、固定于底座I上的立柱2和固定于立柱2上的电机3构成，其中底座I的上部设有载物台7、定时开关U、调速开关10和电源开关9，底座I的侧壁设有储物柜8和电源插头6，底座I的内部设有控制电路板，该控制电路板分别通过线路与定时开关U、调速开关10、电源开关6和电源插头6相连接，立柱2为中空不锈钢管，电机3通过中空套管12固定于立柱2的顶部并且该电机3的机轴4朝下与底座I上部的载物台7相对，电机3通过设置于中空套管12和立柱2内部的线路与控制电路板相连接，机轴4末端螺接有匀浆件5，该匀浆件5包括匀浆杆及固定于匀浆杆末端的匀浆头，匀浆头的形状为圆形、半圆形、椭圆形、菱形、十字形、矩形或螺旋形。
[0023]本实用新型所述的乳化器外观呈青绿色、天蓝色或紫红色等不同颜色，重量3.8-
4.5Kg，外形尺寸优先地，长X宽X高=22cm X 22cm X 40cm。
[0024]本实用新型所述的乳化器电源要求220V，50Hz，电机为无极变速，处理容量0.5_1mLo
[0025]本实用新型所述的底座为不锈钢结构，外覆环氧树脂涂层，其形状为圆形、矩形或正方形。
[0026]本实用新型所述的载物台位于底座上部正中央，其中心与匀浆头相对，可安装卡口配件以固定含有抗原和佐剂的离心管。
[0027]本实用新型所述的储物柜位于底座侧壁，由一弹簧按钮控制其弹开，储物柜内部放置有匀浆头为不同形状的匀浆件。
[0028]本实用新型所述的电源开关位于按钮区右侧，为按键状、旋钮状或拨动开关，旁边有一电源状态指标灯。
[0029]本实用新型所述的调速开关位于按钮区中央，为触屏式或旋钮开关，其速度调节范围为0-5000转/分钟。
[0030]本实用新型所述的定时开关位于按钮区左侧，为触屏状、旋钮状或数显开关，其时间调控范围为0-10分钟，也可呈现非定时状态。
[0031]本实用新型所述的机轴内部设有内螺纹通孔，匀浆杆顶端螺接于机轴的内螺纹通孔内，通过调节匀浆杆在机轴内螺纹通孔内的高低位置实现匀浆头与载物台之间距离的调
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[0032]注意事项:
[0033]1、本实用新型为人工抗原制备专用乳化器，严禁用于组织捣碎，骨肉分离等固体材料混匀操作；
[0034]2、本实用新型为控制乳化温度，电机功率较小，转速较低，不适合大容量乳化操作；
[0035]3、人工抗原乳化混匀前后，匀浆头均要进行消毒，一般先用酒精火烧，再进行酒精擦拭；
[0036]4、当匀浆头插入离心管乳化时，调速开关要由慢到快，避免液体飞溅。
[0037]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域技术人员在不脱离本权利要求书所限定的精神和范围的情况下，可作出修改、变化或等效，但都可落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种人工抗原乳化器，其特征在于主要由底座、固定于底座上的立柱和固定于立柱上的电机构成，其中底座的上部设有载物台、定时开关、调速开关和电源开关，底座的侧壁设有储物柜和电源插头，底座的内部设有控制电路板，该控制电路板分别通过线路与定时开关、调速开关、电源开关和电源插头相连接，立柱为中空不锈钢管，电机通过中空套管固定于立柱的顶部并且该电机的机轴朝下与底座上部的载物台相对，电机通过设置于中空套管和立柱内部的线路与控制电路板相连接，机轴末端螺接有匀浆件，该匀浆件包括匀浆杆及固定于匀浆杆末端的匀浆头，匀浆头的形状为圆形、半圆形、椭圆形、菱形、十字形、矩形或螺旋形。2.根据权利要求1所述的人工抗原乳化器，其特征在于:所述的储物柜由弹性按钮控制弹出，该储物柜的内部放置匀浆头形状分别为圆形、半圆形、椭圆形、菱形、十字形、矩形和螺旋形的匀浆件。3.根据权利要求1所述的人工抗原乳化器，其特征在于:所述的机轴内部设有内螺纹通孔，匀浆杆顶端螺接于机轴的内螺纹通孔内，通过调节匀浆杆在机轴内螺纹通孔内的高低位置实现匀浆头与载物台之间距离的调节。4.根据权利要求1所述的人工抗原乳化器，其特征在于:所述的载物台上设有用于固定含有抗原和佐剂离心管的卡口配件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种人工抗原乳化器，主要由底座、固定于底座上的立柱和固定于立柱上的电机构成，其中底座的上部设有载物台、定时开关、调速开关和电源开关，底座的侧壁设有储物柜和电源插头，底座的内部设有控制电路板，该控制电路板分别通过线路与定时开关、调速开关、电源开关和电源插头相连接，立柱为中空不锈钢管，电机通过中空套管固定于立柱的顶部并且该电机的机轴朝下与底座上部的载物台相对，电机通过设置于中空套管和立柱内部的线路与控制电路板相连接，机轴末端螺接有匀浆件。本实用新型具有设计理念新颖、乳化速度快、效果好和抗原浪费少等优点。
【IPC分类】B01F3/08, B01F7/16, B01F15/00
【公开号】CN205199368
【申请号】CN201521057424
【发明人】姜金庆, 王亚楠, 王自良, 范国英, 王方明, 秦保亮, 齐红霞, 孙勇, 付世杰
【申请人】河南科技学院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日