一种中药材纳米粉碎设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中药加工技术领域，具体是一种中药材纳米粉碎设备。
【背景技术】
[0002]在中药的现代化处理进程中，纳米粉碎技术亦日渐成为一项重要的新技术，特别是在中药饮片剂型改革方面的应用引起广泛关注。饮片是单味中药经传统炮制加工后，供中药配方的基本药材。作为主要中药原料类型之一的植物药，其传统中药饮片是被切成片状，少数制成粗粉，供配方和中药制剂生产之用，是植物类药材的第一次加工。由于传统中药饮片主要靠煎煮或浸出获得有效成分，溶出率低，废渣率高，许多有用的药学活性成分随药渣丢弃，不仅浪费了宝贵的中药资源，也造成了环境污染。颗粒中药饮片是植物类中药材的第二次加工，主要靠机械粉碎的方法，将植物药的中药饮片粉碎成20?80目(粒径约200?800μπι)的粉末后，加入添加剂制成颗粒状，供配方、中药生产使用。由于其对植物类药物组织结构的破坏极不充分，仍存在溶出率偏低的问题，用其制备的口服制剂，存在着溶散时限长、吸收率不高、血药浓度不稳定等问题。近年来开始采用超微粉化技术(主要采用物理方法)获得的粒径在微米级(I?ΙΟΟμπι)、亚微米级(0.1?Ιμπι)的超微粉体中药饮片，是植物类中药材的第三次加工，也是用现代制造技术进行中药材剂型改革的重大突破，其最突出的特征是省却了煎煮溶出或浸提步骤，将超微粉体中药饮片直接用于调配中药处方，以及配制颗粒剂、丸剂、片剂、胶囊等口服制剂，或用作中药化学成分提取的原料。
[0003]而目前现有的超微粉碎(包括破壁粉碎、纳米粉碎)大多采用球磨机方式，因粉碎过程产生高温，可造成中药燃烧或有效成分破坏，大多采用在粉碎机加装制冷装置降温，但其生产的效率和粉碎的粒度都与期望值相差太大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种中药材纳米粉碎设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种中药材纳米粉碎设备，包括粉碎装置、网筛、加入纯化水装置、胶体研磨装置、超高压纳米均质装置，其特征是:所述粉碎装置出口下面设有网筛，网筛下面设有漏斗，漏斗下设有粉末输送栗，粉末输送栗通过管道与胶体研磨装置相接，胶体研磨装置通过管道与超高压纳米均质装置相接，超高压纳米均质装置通过管道与专用干燥装置相接，超高压纳米均质装置与专用干燥装置之间的管道中设有泥浆专用栗，粉末输送栗与胶体研磨装置之间的管道上设有加入纯化水装置，纯化水装置上设有计量装置，胶体研磨装置与超高压纳米均质装置之间的管道中设有泥浆专用栗。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎装置出口下面设有的网筛，网筛下面设有漏斗，三者之间是密封的;所述加入纯化水装置上设有计量装置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的粉碎方法，避免了粉碎过程中产生的高温，从而有效保留药材中的有效成分，而且粉碎效果好，粉碎后的物料80%以上可达到纳米级，可有效解决粉碎质量和效率问题。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0010]图1为本实用新型的流程图
[0011]附图1中1.粉碎装置，2.网筛，3.加入纯化水装置，4.胶体研磨装置，5.超高压纳米均质装置，6.漏斗，7.粉末输送栗，8.管道，9.管道，10.管道，11.专用干燥装置，12.泥浆专用栗，13.泥浆专用栗，14.计量装置。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例以及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例和附图，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]在附图1中，一种中药材纳米粉碎设备，包括粉碎装置1、网筛2、加入纯化水装置
3、胶体研磨装置4、超高压纳米均质装置5，其特征是:所述粉碎装置I出口下面设有网筛2，网筛2下面设有漏斗6，漏斗6下设有粉末输送栗7，粉末输送栗7通过管道8与胶体研磨装置4相接，胶体研磨装置4通过管道9与超高压纳米均质装置5相接，超高压纳米均质装置5通过管道10与专用干燥装置11相接，超高压纳米均质装置5与专用干燥装置11之间的管道10中设有泥浆专用栗12，粉末输送栗7与胶体研磨装置4之间的管道8上设有加入纯化水装置3，纯化水装置上设有计量装置14，胶体研磨装置4与超高压纳米均质装置5之间的管道9中设有泥浆专用栗13。所述粉碎装置出口下面设有网筛，网筛下面设有漏斗，三者之间是密封的。网筛是90?110目的。
[0014]实施例1
[0015]柴胡药材纳米粉碎方法，具体步骤如下:
[0016](I)挑选优质的柴胡根茎，清洗后晾干，切碎后进行干燥，制成合格的中药饮片；
[0017](2)用粉碎装置将中药饮片进行粉碎，并过100目的网筛；
[0018](3)在中药粉中加入纯化水，中药粉与纯化水的质量比为1:1，充分搅拌成浆状；
[0019](4)将中药浆栗入胶体研磨装置中，循环研磨至中药浆的粒度为5?20μπι;
[0020](5)将磨研好的中药浆栗入超高压纳米均质装置中进行高压冲击破碎，压力控制在10?10.5MPa，经循环冲击将中药楽的粒径破碎到10nm以下，达到纳米级的物料为81.2%；
[0021](6)将制得的纳米中药浆按产品配方直接配制成口服液，或干燥后按配方加工成胶囊。
[0022]实施例2
[0023]葛根的纳米粉碎方法，具体步骤如下:
[0024](I)直接从市场上购买优质的葛根中药饮片；
[0025]( 2 )用粉碎装置将中药饮片进行粉碎，并过100目的网筛；
[0026]( 3)在中药粉中加入纯化水，中药粉与纯化水的质量比为1: 3，并搅拌成浆状；
[0027](4)将中药浆栗入胶体研磨装置中，循环研磨至中药浆的粒度为5?20μπι;
[0028](5)将磨研好的中药浆栗入超高压纳米均质装置中进行高压冲击破碎，压力控制在10.5?11.5MPa，经循环冲击将中药楽的粒径破碎到10nm以下，达到纳米级的物料为86.4%；
[0029](6)将制得的纳米中药浆按产品配方直接配制成口服液，或干燥后按配方加工成胶囊。
[0030]实施例3
[0031 ]桔梗的纳米粉碎方法，具体步骤如下:
[0032](I)挑选优质的桔梗，清洗后晾干，切碎后进行干燥，制成合格的中药饮片；
[0033]( 2 )用粉碎机将中药饮片进行粉碎，并过110目的网筛；
[0034](3)在中药粉中加入纯化水，中药粉与纯化水的质量比为1: 4，并搅拌成浆状；
[0035](4)将中药浆栗入胶体磨中，循环研磨至中药浆的粒度为5?20μπι;
[0036](5)将磨研好的中药浆栗入超高压纳米均质机中进行高压冲击破碎，压力控制在
11.5?12MPa，经循环冲击将中药楽的粒径破碎到10nm以下，达到纳米级的物料为82.5% ；
[0037](6)将制得的纳米中药浆按产品配方直接配制成口服液，或干燥后按配方加工成胶囊。
[0038]实施例4
[0039]人参的纳米粉碎方法，具体步骤如下:
[0040](I)挑选优质的桔梗，清洗后晾干，切碎后进行干燥，制成合格的中药饮片；
[0041](2)用粉碎装置将中药饮片进行粉碎，并过100目的网筛；
[0042]( 3)在中药粉中加入纯化水，中药粉与纯化水的质量比为1: 2，并搅拌成浆状；
[0043](4)将中药浆栗入胶体研磨装置中，循环研磨至中药浆的粒度为5?20μπι;
[0044](5)将磨研好的中药浆栗入超高压纳米均质装置中进行高压冲击破碎，压力控制在11?12MPa，经循环冲击将中药楽的粒径破碎到10nm以下，达到纳米级的物料为80.6%;
[0045](6)将制得的纳米中药浆按产品配方直接配制成口服液，或干燥后按配方加工成胶囊。
[0046]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例及附图的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
【主权项】
1.一种中药材纳米粉碎设备，包括粉碎装置、网筛、加入纯化水装置、胶体研磨装置、超高压纳米均质装置，其特征是:所述粉碎装置出口下面设有网筛，网筛下面设有漏斗，漏斗下设有粉末输送栗，粉末输送栗通过管道与胶体研磨装置相接，胶体研磨装置通过管道与超高压纳米均质装置相接，超高压纳米均质装置通过管道与专用干燥设备相接，超高压纳米均质装置与专用干燥设备之间的管道中设有泥浆专用栗，粉末输送栗与胶体研磨装置之间的管道上设有加入纯化水装置，胶体研磨装置与超高压纳米均质装置之间的管道中设有泥浆专用栗。2.根据权利要求1所述的一种中药材纳米粉碎设备，其特征在于:所述粉碎装置出口下面设有的网筛，网筛下面设有漏斗，三者之间是密封的。3.根据权利要求1所述的一种中药材纳米粉碎设备，其特征在于:所述加入纯化水装置上设有计量装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中药材纳米粉碎设备，包括粉碎装置、网筛、加入纯化水装置、胶体研磨装置、超高压纳米均质装置，其特征是：所述粉碎装置出口下面设有网筛，网筛下面设有漏斗，漏斗下设有粉末输送泵，粉末输送泵通过管道与胶体研磨装置相接，胶体研磨装置通过管道与超高压纳米均质装置相接，超高压纳米均质装置通过管道与专用干燥设备相接，超高压纳米均质装置与专用干燥设备之间的管道中设有泥浆专用泵，粉末输送泵与胶体研磨装置之间的管道上设有加入纯化水装置，胶体研磨装置与超高压纳米均质装置之间的管道中设有泥浆专用泵。本实用新型的粉碎方法，避免了粉碎过程中产生的高温，从而有效保留药材中的有效成分，而且加工效果好，可有效解决粉碎质量和效率问题。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN205217043
【申请号】CN201520933386
【发明人】于国友, 姚子昂, 王凤鸣, 于丽萍
【申请人】威海康博尔生物药业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月23日