承重架101和固定所述固定盘2的横杆102;所述承重架101上设置有环绕所述研磨机构的汁槽。汁槽内部设有导流口，以便将产品导流进相应的收集筒，当然，在进行榨汁等需要浆渣分离的工作时，导流口下方可安装分渣筒7。所述横杆102为中空，以便供水管路由横杆102内部导入固定盘2内部。
[0047]如图2-5所示，所述固定盘2上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿;所述驱动盘3上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿。磨齿保证研磨更加充分，提升研磨效果。
[0048]所述驱动盘3和所述固定盘2均设有进料口(202、302);所述驱动盘3的进料口 302和所述固定盘2的进料口 202位置对应;在工作过程中，驱动盘3和固定盘2发生相对转动，当转动至驱动盘3的进料口 302和固定盘2的进料口 202位置重合时，原料在重力的作用下在两个进料口(202、302)之间转移。
[0049]固定盘2设有水流通道和与所述研磨空间导通的第一出水口203，所述第一出水口203设置在固定盘2的下表面;所述水流通道导通所述供水管路和第一出水口 203;所述驱动盘3上表面设有进水口 303，下表面设有与所述进水口 303导通的第三出水口 304。工作时，水箱501内的水经由水流通道进入第一出水口 203从而进入固定盘2下方的研磨空间，进而经由驱动盘3上表面的进水口303和下表面的第三出水口 304进入驱动盘3下方的研磨空间，从而实现驱动盘3上下方的驱动空间均能得到工作用水。
[0050]在上述的方案中，工作用水由水箱501经过水流通道流入驱动盘3上方的研磨空间，再经由驱动盘3的进水口 303和第三出水口 304进入驱动盘3下方的研磨空间，如此，驱动盘3下方的研磨空间得到的工作用水较少。为解决这一问题，所述驱动盘3的上表面靠近安装孔301的部分设有水槽307，所述进水口 303设置在驱动盘3上表面的水槽307范围内；所述水槽307的范围还覆盖相应的第一出水口 203。这样一来，第一出水口 203在工作过程中不会出现被堵住的情况，水槽307会持续得到来自固定盘2第一出水口 203的水，经由进水口 303和第三出水口 304进入驱动盘3下方的研磨空间的工作用水能得到量的保证。[0051 ]所述驱动盘3的下表面设有与进料口 302导通的料道305;所述第三出水口 304设置在所述进料口 302内；所述固定盘2的下表面设有与进料口 202导通的料道205 ；所述进料口202内设有与所述水流通道导通的第二出水口 204。料斗6设置在最上端的固定盘2上方，料斗6下端与最上端的固定盘2的进料口 202导通。料道的作用在于暂时储存原料，保证研磨空间各部分工作均匀，提升效果。为控制布料均匀，所述料道(205、305)内设有可调料阀门(206、306)。
[0052]在上述实施例中，通过增加研磨空间的方式，大大增加了同一时间内的原料处理量，加快了处理效率;在研磨机构周围设置汁槽，便于收集产品，同时利用横杆102来加固固定盘2，保证固定盘2和驱动盘3的相对旋转;供水系统设有水流量观察眼503，以便观察供水量，利用常规的阀门502进行调节;驱动盘3和固定盘2上出水口和进水口 303的设置，保证只所有的研磨空间都能得到工作用水;驱动盘3上表面设有水槽307，起到暂时储水的作用，保证驱动盘3下方的研磨空间持续得到充足工作用水;料道内设有可调料阀门，便于调节研磨空间的进料，保证研磨质量。
[0053]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.全自动多功能磨盘，其特征在于，包括机架、研磨机构和驱动机构； 所述驱动机构包括驱动轴； 所述研磨机构包括驱动盘、固定盘和至少两个研磨空间；所述研磨空间由驱动盘和固定盘相邻表面形成； 所述驱动盘的中心和固定盘的中心均设有安装孔； 所述驱动轴安装在所述驱动盘的安装孔内且不与所述驱动轴发生相对转动； 所述驱动轴安装在所述固定盘的安装孔内且能够与所述驱动轴相对转动； 所述驱动盘和所述固定盘均设有进料口；所述驱动盘的进料口和所述固定盘的进料口位置对应； 所述固定盘固定安装在所述机架上。2.根据权利要求1所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述机架包括用于安装研磨机构的承重架和固定所述固定盘的横杆;所述承重架上设置有环绕所述研磨机构的汁槽。3.根据权利要求1所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述固定盘的安装孔为圆形安装孔，所述驱动盘的安装孔为方形安装孔，所述驱动轴的横截面为与所述驱动盘的安装孔形状匹配的方形。4.根据权利要求1所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，还包括供水系统，所述供水系统包括水箱和供水管路，所述供水管路与所述研磨空间导通。5.根据权利要求4所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述水箱固定于所述机架上，所述供水管路上设有水流量观察眼。6.根据权利要求4所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述固定盘设有水流通道和与所述研磨空间导通的第一出水口，所述第一出水口设置在固定盘的下表面;所述水流通道导通所述供水管路和第一出水口 ； 所述驱动盘上表面设有进水口，下表面设有与所述进水口导通的第三出水口。7.根据权利要求6所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述驱动盘的上表面靠近安装孔的部分设有水槽，所述进水口设置在驱动盘上表面的水槽范围内；所述水槽的范围还覆盖相应的第一出水口。8.根据权利要求6或7所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述驱动盘的下表面设有与进料口导通的料道;所述第三出水口设置在所述进料口内； 所述固定盘的下表面设有与进料口导通的料道;所述进料口内设有与所述水流通道导通的第二出水口。9.根据权利要求8所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述料道内设有可调料阀门。10.根据权利要求1-7任一所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述固定盘上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿;所述驱动盘上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿。
【专利摘要】本实用新型公开了全自动多功能磨盘，包括机架、研磨机构和驱动机构；所述驱动机构包括驱动轴；所述研磨机构包括驱动盘、固定盘和至少两个研磨空间；所述研磨空间由驱动盘和固定盘相邻表面形成；所述驱动盘的中心和固定盘的中心均设有安装孔；所述驱动轴安装在所述驱动盘的安装孔内且不与所述驱动轴发生相对转动；所述驱动轴安装在所述固定盘的安装孔内且能够与所述驱动轴相对转动；所述驱动盘和所述固定盘均设有进料口；所述驱动盘的进料口和所述固定盘的进料口位置对应；所述固定盘固定安装在所述机架上。本实用新型通过增加研磨空间的方式，大大增加了同一时间内的原料处理量，加快了处理效率。
【IPC分类】B02C7/16, B02C7/13, B02C7/11, B02C7/08, B02C7/18
【公开号】CN205236055
【申请号】CN201521111232
【发明人】张科
【申请人】张科
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月29日