一种液膜切割式回流比控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工单元操作领域，具体地说是一种液膜切割式回流比控制器，尤其适用于精馏设备的回流比控制。
【背景技术】
[0002]回流比是化工单元操作中的重要控制项目之一。当前市场常见工业级产品多以电磁摆斗式为主，其基本原理是控制时间比例，给电磁铁供给脉冲电源，从而控制摆斗，实现相应周期间隔的回流与采出操作。这类产品虽简单可靠且控制方便，但也有其难以克服的不足，主要体现在其回流和出料的间歇操作，会带来物料回流的流量脉动，对工艺生产带来波动影响，若冷凝液物性变化对回流比控制精度也会带来一定影响，对于某些敏感工艺，这样的波动是不可接受的。此外，其驱动摆斗的电磁铁靠脉冲电源实现，就产生一定能耗，不够经济，同时对装置防爆也带来一定难度。
[0003]现有的精馏装置中精馏塔回流的控制手段通常采用两种形式:
[0004]1.采用调节阀与流量计相配合实现比例控制，这种技术方式造价高，对自控系统的要求较高，精度一般，且对较小流量时精度较差，特别不适合小型装置的回流比精度控制。
[0005]2.摆斗式回流比控制器，这里含气动摆斗和电磁摆斗两种类型，其中气动摆斗受压敏弯管的反应速度、控制精度和疲劳寿命等因素所限，并未成为规模应用的工业化产品；相比较电磁摆斗式凭借其精度高、结构简单、系统可靠性高、控制方便等结构优势成为市场主力产品，但也有其不足，主要体现在它的回流和出料由于是间歇的；因此会对工艺生产带来一些波动性影响，对于某些敏感生产工艺，这样的波动是不可接受的。同时其驱动摆斗的重锤电磁铁靠脉冲供电实现，这对于一些敏感工艺可能带来一些隐患。此外，由于电磁摆斗是通过脉冲周期的时间比例来控制回流比，因此受冷凝液成分物性变化对回流比控制的精度有一定影响。
【实用新型内容】
[0006]为了克服上述不足、更好地控制回流比精度，本实用新型的目的在于提供一种液膜切割式回流比控制器。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0008]本实用新型包括进料管、箱体、导流板、液膜切刀、传动丝杠、隔板、回流管、出料管、传动机构、步进电机及支撑轴，其中进料管安装在箱体的上部，在该进料管的下方设有安装在箱体内的导流板，所述导流板下方分别设有安装在箱体内的支撑轴及转动安装在箱体内的传动丝杠，所述液膜切刀位于导流板的下方、且位于所述支撑轴与传动丝杠之间，该液膜切刀的一侧与所述传动丝杠螺纹连接，另一侧与所述支撑轴滑动连接;所述箱体的底部通过安装在箱体内底部的隔板分隔为回流区及出料区，该隔板位于所述液膜切刀的下方，所述箱体的底部分别设有与回流区及出料区相连通的回流管及出料管;所述传动丝杠的任一端通过传动机构与步进电机的输出端相连，由该步进电机驱动旋转，进而通过与所述液膜切刀的螺纹连接带动液膜切刀移动，由所述进料管流出的液体，通过所述导流板形成液膜，通过所述液膜切刀的移动控制切割液膜比例，实现回流比控制。
[0009]其中:所述进料管的一端为圆管、且端部位于所述箱体外，另一端为“八”字形的扁管，所述扁管由上至下向箱体内倾斜;所述导流板为竖直放置且两端开口的槽状，该槽的底由上至下向箱体内倾斜;所述进料管流出的液体，在槽状的所述导流板滑下，形成宽度与所述导流板宽度等宽、厚度均匀的液膜；
[0010]所述液膜切刀下部两侧均设有挡板A，其中一侧的所述挡板A位于所述回流区内、并由上至下向所述箱体外倾斜，另一侧的所述挡板A位于所述出料区内、并由上至下向所述箱体外倾斜;所述液膜切刀与其下部两侧的挡板A为一体结构;所述液膜切刀的两侧均设有安装架，其中一侧的所述安装架与所述传动丝杠螺纹连接，另一侧的所述安装架与所述支撑轴滑动连接；
[0011 ]所述传动丝杠的任一端由箱体穿出，并安装有内永磁体，所述箱体上安装有将传动丝杠任一端的端部及内永磁体密封在内的玻璃罩;所述传动机构包括外永磁体、夹持器及外传动轴，所述步进电机的输出端通过外传动轴连接有夹持器，该夹持器上设有位于所述玻璃罩外侧的外永磁体，所述步进电机通过内、外永磁体实现对传动丝杠的无接触磁力传动;所述外传动轴上螺纹连接有位移传感器，该位移传感器与控制器电连接，所述步进电机与该控制器电连接，通过所述控制器采集位移传感器的值，从而控制所述步进电机；
[0012]所述箱体内设有防止液体飞溅的挡板B，该挡板B位于所述导流板一侧、液膜切刀的上方。
[0013]本实用新型的优点与积极效果为:
[0014]本实用新型采用液膜切割原理，实现液流连续稳定不受成分物性变化影响、可靠性高、控制方便、成本低的回流比控制功能，开发相应系列产品，填补市场空白。具体为:
[0015]1.本实用新型结构可靠性高，对液体物性要求低，液体物性变化对回流比控制无影响。
[0016]2.本实用新型可控制回流比稳定连续的进行，无论是调节过程还是正常工作过程，均无波动。
[0017]3.本实用新型的回流比调节范围广，从O?100 %均可实现连续稳定回流控制。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构主视图；
[0019]图2为本实用新型的结构左视图；
[0020]其中:I为进料管，2为箱体，3为导流板，4为液膜切刀，5为安装架，6为传动丝杠，7为挡板A，8为隔板，9为回流管，10为出料管，11为装夹法兰，12为玻璃罩，13为外永磁体，14为夹持器，15为外传动轴，16为步进电机，17为控制器，18为位移传感器，19为内永磁体，20为挡板B，21为支撑轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0022]如图1、图2所示，本实用新型包括进料管1、箱体2、导流板3、液膜切刀4、传动丝杠
6、挡板A7、隔板8、回流管9、出料管1、传动机构、步进电机16及支撑轴21，其中进料管I安装在箱体2的上部，进料管I的一端为圆管、且端部位于箱体2外，另一端为“八”字形的扁管，扁管由上至下向箱体2内倾斜;这种形状结构的进料管可对流入的液体进行整流，整流后均匀流出。在进料管I的下方设有安装在箱体2内的导流板3，导流板3为竖直放置且两端开口的槽状，该槽的底位于进料管I的下方，且由上至下向箱体2内倾斜;槽的两侧板均为平行四边形。进料管I流出的液体，进入导流板3，经槽状的导流板3滑下后出来，形成宽度与导流板3宽度等宽、厚度均匀的液膜，这样即使得液膜的宽度得以固定。
[0023]导流板3下方分别设有安装在箱体2内的支撑轴21及转动安装在箱体2内的传动丝杠6，液膜切刀4位于导流板3的下方、且位于支撑轴21与传动丝杠6之间。液膜切刀4的两侧均设有安装架5，其中一侧的安装架5与传动丝杠6螺纹连接，另一侧的安装架5与支撑轴21滑动连接。箱体2的底部通过安装在箱体2内底部的隔板8分隔为回流区及出料区，隔板8位于液膜切刀4的下方，箱体2的底部分别设有与回流区及出料区相连通的回流管9及出料管
10。液膜切刀4下部两侧均设有挡板A7，其中一侧的挡板A7位于回流区内、并由上至下向箱体2外倾斜，另一侧的挡板A7位于出料区内、并由上至下向箱体2外倾斜。液膜切刀4与其下部两侧的挡板A7为一体结构。箱体2内设有防止液体