污泥回流或硝化液回流气提装置制造方法
【专利摘要】污泥回流或硝化液回流气提装置，属于污水处理【技术领域】，是对污水处理中污泥回流和硝化液回流的改进。在污泥回流区和硝化液回流区采用气提回流，代替传统的污泥泵回流，可以节约运行成本，包括风机、与风机连接的气提管道，其特征在于所述气提管道包括若干根支管以及主管，所述支管为圆环形，各个支管上下错开设置，各个支管均与主管连通，主管连接风机，所述支管上表面开设有间隔排布的气提孔，所述气提孔内固接有气提喷嘴，气提喷嘴包括两端的锥形段以及中间的压缩段。
【专利说明】污泥回流或硝化液回流气提装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属污水处理【技术领域】，是一种能耗低的污泥回流或硝化液回流提升装置。
【背景技术】
[0002]城市污水厂脱氮除磷处理工艺大量采用A2/0法或A/0法。一般来说，对于污泥回流和消化液回流，存在以下问题:混合液回流方式工程上不好处理，用泵回流则电耗高。为保证一定的脱氮除磷效率，混合液回流比往往很大，相当于进水水量1-4倍的混合液回流，如果污水厂规模较大，混合液回流使用泵回流的话，电耗很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种能耗低、气提效果好的污泥回流或硝化液回流气提装置。
[0004]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:污泥回流和硝化液回流气提装置，包括风机、与风机连接的气提管道，其特征在于所述气提管道包括若干根支管以及主管，所述支管为圆环形，各个支管上下错开设置，各个支管均与主管连通，主管连接风机，所述支管上表面开设有间隔排布的气提孔，所述气提孔内固接有气提喷嘴，气提喷嘴包括两端的锥形段以及中间的压缩段，锥形段最大孔径与中间压缩段孔径比为3:1。
[0005]作为优选，所述支管管径与主管管径比例为1:2?3。
[0006]本发明有益效果:通过装置的工艺运行，达到污泥回流或硝化液回流的要求，大大节约了能耗。主要创新在于:由气提装置回流代替泵回流。具体实施情况如下:对于混合液回流采用气提法回流，这是本实用新型最大的亮点。在A2/0工艺中，混合液回流包括2个方面，一是二沉池的污泥回流到厌氧区进行再一次的循环使用，二是好氧区的硝化液回流到缺氧区。不管是污泥回流还是硝化液回流，回流的混合液的量都是十分巨大的，如果采用传统的用泵回流，将会消耗很大的电能，采用气提法回流污泥或硝化液，只需风机提供很少一部分风量，即可达到混合液回流的目的，极大的节省了电能，本装置采用气提装置回流混合液具有很好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为支管结构示意图。
[0009]图3为气提嗔嘴结构不意图。
【具体实施方式】
[0010]污泥回流或硝化液回流气提装置，包括风机001、与风机001连接的气提管道002，所述气提管道002包括若干根支管021以及主管022，所述支管021为圆环形，各个支管021上下错开设置，各个支管021均与主管022连通，主管022连接风机，所述支管021上表面开设有间隔排布的气提孔211，所述气提孔211内固接有气提喷嘴003，气提喷嘴003包括两端的锥形段031以及中间的压缩段032，锥形段031最大孔径与中间压缩段孔径比为3:I。所述支管021管径与主管022管径比例为1:2?3。
【权利要求】
1.污泥回流或硝化液回流气提装置，包括风机、与风机连接的气提管道，其特征在于所述气提管道包括若干根支管以及主管，所述支管为圆环形，各个支管上下错开设置，各个支管均与主管连通，主管连接风机，所述支管上表面开设有间隔排布的气提孔，所述气提孔内固接有气提喷嘴，气提喷嘴包括两端的锥形段以及中间的压缩段，锥形段最大孔径与中间压缩段孔径比为3:1。
2.根据权利要求1所述的污泥回流或硝化液回流气提装置，其特征在于所述支管管径与主管管径比例为1:2?3。
【文档编号】C02F3/30GK204097192SQ201420414082
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】汪文丽, 刘宝华, 程鹏飞, 周玮, 刘会平, 张冬 申请人:凌志环保股份有限公司, 江苏凌志市政工程设计研究院有限公司, 江苏凌志环保设备有限公司, 江苏凌志环保工程有限公司