一种新型铁碳微电解反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型铁碳微电解反应装置，各填料筒从上到下均匀分布，且横向固定在壳体内，各填料筒的筒体采用多孔玻璃钢材质，内部填充铁碳微电解复合填料，各填料筒内的中间位置处设有带多孔的进水支管，各进水支管横向连通竖立在壳体右侧的进水总管，各填料筒的下方设有与其对应的曝气支管，各曝气支管横向连通竖立在壳体左侧的曝气总管，出水管连通壳体的下部，放空管连通壳体的底部，进水总管上设有连通壳体下部的回流泵。本实用新型结构简单，运行稳定，应用范围广泛，对各种有机废水均适用。
【专利说明】 一种新型铁碳微电解反应装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种铁碳微电解反应装置。
【背景技术】
[0002]铁碳微电解法是近30年来被泛应用于染料、印染、重金属、农药等行业废水处理的一种新兴的电化学方法，铁碳微电解具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的工业废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经铁碳微电解工艺处理后B/C比大大提高，有利于后续生物处理效果的提闻。
[0003]铁碳微电解工艺在这些行业废水处理中有广泛应用，但在铁碳微电解工艺的实际工程使用中，发现铁碳填料非常容易板结，板结后填料配水不均匀，实际使用效果就下降，同时采用滤池形式装填的填料在更换时，劳动工作量非常大，造成该工艺实际推广的困难。
【发明内容】
[0004]为现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种高效稳定实现铁碳微电解的反应装置，
[0005]其所采用的技术方案是:包括壳体、填料筒、进水总管、出水管、放空管和曝气总管，填料筒至少为两个，填料筒从上到下均匀分布，且横向固定在壳体内，各填料筒的筒体采用多孔玻璃钢材质，内部填充铁碳微电解复合填料，各填料筒内的中间位置处设有带多孔的进水支管，各进水支管横向连通竖立在壳体右侧的进水总管，各填料筒的下方设有与其对应的曝气支管，各曝气支管横向连通竖立在壳体左侧的曝气总管，出水管连通壳体的下部，放空管连通壳体的底部，进水总管上设有连通壳体下部的回流泵。
[0006]该装置的填料筒采用多孔玻璃钢材质，内衬无纺布防止铁碳微电解填料泄漏，填料筒中间设多孔进水管，使废水与填料充分接触反应，各填料筒下部均设有曝气管，起氧化及搅拌作用，采用新型铁碳微电解复合填料，该填料根据不同行业废水的特性可以采用不同的成份配比，针对性更强，处理效果更好。
[0007]本实用新型具有的优点是:设备结构简单，运行稳定，运行和维修的费用低廉；应用范围广泛，对各种有机废水均适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0010]如图1所示，填料筒2至少为两个，填料筒2从上到下均匀分布，且横向固定在壳体I内，各填料筒2的筒体采用多孔玻璃钢材质，内部填充铁碳微电解复合填料,各填料筒2内的中间位置处设有带多孔的进水支管5，各进水支管5横向连通竖立在壳体I右侧的进水总管7，各填料筒2的下方设有与其对应的曝气支管11，各曝气支管11横向连通竖立在壳体I左侧的曝气总管10，出水管8连通壳体I的下部，放空管9连通壳体I的底部，进水总管7上设有连通壳体I下部的回流泵6。
[0011]使用时，需处理的污水从总管7进入各进水支管5，污水从进水支管5的孔中进入铁碳微电解复合填料进行净化处理，气体从曝气总管10进入各曝气支管11，然后进入上方的填料筒2内进行氧化及搅拌，处理后的废水经填料筒2汇集到壳体I的下部，可通过出水管8排出，也可通过回流泵6输送到进水总管7，再次循环处理，气体可通过放空管9排出壳体I。
【权利要求】
1.一种新型铁碳微电解反应装置，包括壳体(I)、填料筒(2)、进水总管(7)、出水管(8)、放空管(9)和曝气总管(10)，其特征在于:填料筒(2)至少为两个，填料筒(2)从上到下均匀分布，且横向固定在壳体(I)内，各填料筒(2)的筒体采用多孔玻璃钢材质，内部填充铁碳微电解复合填料，各填料筒(2)内的中间位置处设有带多孔的进水支管(5)，各进水支管(5 )横向连通竖立在壳体(I)右侧的进水总管(7 )，各填料筒(2 )的下方设有与其对应的曝气支管(11)，各曝气支管(11)横向连通竖立在壳体(I)左侧的曝气总管(10)，出水管(8)连通壳体(I)的下部，放空管(9)连通壳体(I)的底部，进水总管(7)上设有连通壳体(I)下部的回流泵(6)。
【文档编号】C02F1/461GK203976450SQ201420414053
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】刘红云, 李文孟, 赵延山, 张峰 申请人:山东泰开环保科技有限公司