喷涂法自粘卷材生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，涉及防水卷材生产线，具体的涉及喷涂发自粘卷材生产线。
【背景技术】
[0002]传统生产防水卷材多采用双辊挤压法，即原料油倒入两层布原料中间经两个对辊挤压成型，生产出的防水卷材很容易出现褶皱、厚度不均的现象，不仅影响美观还影响防水卷材的使用效果。另外，双辊挤压法采用的是油栗直接对原料油进行抽压，同时还要控制抽压速度以及原料油的温度，使得油栗损耗大、使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术问题，提供了一种利用压缩空气做动力喷涂原料油的自粘卷材生产线。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:喷涂法自粘卷材生产线，包括原料罐、储气罐、第一储油罐、油栗及喷涂组件，所述原料罐借助带有阀门的第一输油管与油栗相连，所述第一储油罐借助带有阀门的第二输油管与油栗相连，所述储气罐借助带有压力表的第一输气管与第一储油罐上端的进气口相连，所述第一储油罐借助带有阀门的第三输油管与喷涂组件相连，所述第一输气管近储气罐端和近第一储油罐端均设有阀门。
[0005]进一步地，所述喷涂组件包括支架、与第三输油管相连的热熔胶涂布头、传送辊、滚珠丝杠及步进电机;所述热熔胶涂布头两端与滚珠丝杠的滚动轴承相连，滚珠丝杠与步进电机相连，所述传送棍及步进电机固定在支架上。
[0006]进一步地，所述生产线还包括第二储油罐，第二储油罐借助带有阀门的第四输油管与第二输油管相连，第二储油罐借助带有阀门的第二输气管与第一输气管相连，第二储油罐借助带有阀门的第五输油管与第三输油管相连。
[0007]进一步地，所述第一储油罐、第二储油罐上端均设有压力表和排气阀。
[0008]进一步地，所述第一储油罐、第二储油罐均设有油位控制器。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型首先将原料油储存到储油罐中，然后利用储气罐中的压缩空气做动力，原料油通过热熔胶涂布头将原料油喷涂在防水卷材上，生产的防水卷材平整无褶皱、厚度均匀一致，同时还延长的油栗的使用寿命。本实用新型采用两个储油罐交替对喷涂组件进行供油，保证了不间断的恒压供油，提高生产效率和质量。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]其中I代表原料罐、2代表储气罐、3代表第一储油罐、4代表油栗、5代表第一输油管、6代表第二输油管、7代表第一输气管、8代表第三输油管、9代表支架、10代表热熔胶涂布头、11代表传送辊、12代表滚珠丝杠、13代表步进电机、14代表第二储油罐、15代表第四输油管、16代表第二输气管、17代表第五输油管、18代表排气阀、19代表油位控制器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明
[0013]如图1所示，喷涂法自粘卷材生产线，包括原料罐1、储气罐2、第一储油罐3、油栗4、第二储油罐14及喷涂组件，原料罐I借助带有阀门的第一输油管(5)与油栗4相连，第一储油罐3借助带有阀门的第二输油管6与油栗4相连，储气罐2借助带有压力表的第一输气管7与第一储油罐3上端的进气口相连，第一储油罐3借助带有阀门的第三输油管8与喷涂组件相连，第一输气管7近储气罐2端和近第一储油罐3端均设有阀门。
[0014]喷涂组件包括支架9、与第三输油管8相连的热熔胶涂布头10、传送辊11、滚珠丝杠12及步进电机13;热熔胶涂布头10两端与滚珠丝杠12的滚动轴承相连，滚珠丝杠12与步进电机13相连，所述传送棍11及步进电机13固定在支架9上。
[0015]第二储油罐14借助带有阀门的第四输油管15与第二输油管6相连，第二储油罐14借助带有阀门的第二输气管16与第一输气管7相连，第二储油罐14借助带有阀门的第五输油管17与第三输油管8相连。第一储油罐3、第二储油罐14均设有油位控制器19，上端均设有压力表和排气阀18。
[0016]具体实施时:原料罐I借助油栗4首先向第一储油罐3中加入原料油，由油位控制器19控制油位高度，打开第三输油管8上的阀门、关闭第五第五输油管17上的阀门，然后储气罐2向第一储油罐3中以恒定的压力供气施压，第一储油罐3中的原料油通过第三输油管8进入到热熔胶涂布头10内，对传送辊11上的防水卷材进行喷涂。滚珠丝杠12可使热熔胶涂布头10调整到与卷材之间处于最佳的喷涂距离。
[0017]当第一储油罐3中的原料油加入到设定油位后，油栗4就停止对第一储油罐3供原料油，继而开始对第二储油罐14供原料油，当第一储油罐3中的原料油供应不足时，关闭第三输油管8上的阀门、打开第五第五输油管17上的阀门，储气罐2对第二储油罐14进行恒定的压力供气施压，由第二储油罐14对喷涂组件进行供原料油，同时油栗4开始对第一储油罐3进行原料油供应，如此交替循环，保证喷涂组件始终有不间断的恒压供油。
【主权项】
1.喷涂法自粘卷材生产线，其特征在于:包括原料罐(I)、储气罐(2)、第一储油罐(3)、油栗(4)及喷涂组件，所述原料罐(I)借助带有阀门的第一输油管(5)与油栗(4)相连，所述第一储油罐(3)借助带有阀门的第二输油管(6)与油栗(4)相连，所述储气罐(2)借助带有压力表的第一输气管(7)与第一储油罐(3)上端的进气口相连，所述第一储油罐(3)借助带有阀门的第三输油管(8)与喷涂组件相连，所述第一输气管(7)近储气罐(2)端和近第一储油罐(3)端均设有阀门。2.根据权利要求1所述喷涂法自粘卷材生产线，其特征在于:所述喷涂组件包括支架(9 )、与第三输油管(8 )相连的热熔胶涂布头(10 )、传送辊(11)、滚珠丝杠(12 )及步进电机(13);所述热熔胶涂布头(10)两端与滚珠丝杠(12)的滚动轴承相连，滚珠丝杠(12)与步进电机(13)相连，所述传送棍(I I)及步进电机(13)固定在支架(9)上。3.根据权利要求1或2所述喷涂法自粘卷材生产线，其特征在于:所述生产线还包括第二储油罐(14)，第二储油罐(14)借助带有阀门的第四输油管(15)与第二输油管(6)相连，第二储油罐(14)借助带有阀门的第二输气管(16)与第一输气管(7)相连，第二储油罐(14)借助带有阀门的第五输油管(17)与第三输油管(8)相连。4.根据权利要求3所述喷涂法自粘卷材生产线，其特征在于:所述第一储油罐(3)、第二储油罐(14)上端均设有压力表和排气阀(18)。5.根据权利要求4所述喷涂法自粘卷材生产线，其特征在于:所述第一储油罐(3)、第二储油罐(14)均设有油位控制器(19)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种喷涂法自粘卷材生产线，包括原料罐、储气罐、第一储油罐、油泵及喷涂组件，原料罐借助带有阀门的第一输油管与油泵相连，第一储油罐借助带有阀门的第二输油管与油泵相连，储气罐借助带有压力表的第一输气管与第一储油罐上端的进气口相连，第一储油罐借助带有阀门的第三输油管与喷涂组件相连。本实用新型首先将原料油储存到储油罐中，然后利用储气罐中的压缩空气做动力，原料油通过热熔胶涂布头将原料油喷涂在防水卷材上，生产的防水卷材平整无褶皱、厚度均匀一致，同时还延长的油泵的使用寿命。
【IPC分类】B05B15/00, B05B9/04
【公开号】CN205324036
【申请号】CN201620113449
【发明人】于长尔, 赵辉, 赵亭
【申请人】河北双特环保科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月4日