一种混合烃生产用缓冲罐的制作方法
【专利摘要】一种混合烃生产用缓冲罐，由多个部分组成，所述缓冲罐包括：罐体、混合烃原料气进口、进口阀门、清洗口、中部隔板、除尘元件、左侧隔板、快开头盖、气液分离器、废液罐、固体收集罐、除雾气元件、右侧隔板、混合烃原料气出口、出口阀门和稳定混合烃原料气罐，本实用新型的有益效果在于：通过所述混合烃生产用缓冲罐的结构组成和工作方式，能够有效的把混合烃原料气中的固体颗粒和液体杂质去除，并通过进口阀门和出口阀门的控制，使混合烃原料气波动较大的压力，变为较平缓的压力，方便混合烃原料气后续生产过程中的控制和使用，保证其安全性。
【专利说明】
一种混合烃生产用缓冲罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种缓冲罐，更具体地，涉及一种混合烃生产用缓冲罐。
【背景技术】
[0002]混合烃产品在生产过程中，混合烃原料气来自油区的石油伴生气，压力会有不稳定的波动，且会含有一定的土壤固体颗粒和水等液体杂质。为了使生产中得到稳定较纯净的混合烃原料气，在进入混合烃生产装置之前，需要先把混合烃原料气引入缓冲罐，将混合烃原料气中的土壤固体颗粒和水等液体杂质分离出来，并得到压力相对稳定的混合烃原料气。
【实用新型内容】
[0003]基于混合烃生产原料气中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混合烃生产用缓冲罐。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
[0005]—种混合烃生产用缓冲罐，其包括:罐体、混合烃原料气进口、进口阀门、清洗口、中部隔板、除尘元件、左侧隔板、快开头盖、气液分离器、废液罐、固体收集罐、除雾气元件、右侧隔板、混合烃原料气出口、出口阀门和稳定混合烃原料气罐，所述罐体是混合烃原料气处理的载体，呈圆柱形结构，所述进口阀门安装在混合烃原料气进口和罐体之间，所述清洗口用于对工作完毕后，罐体左侧区域尘土的清洗，所述中部隔板将整个罐体分成左右两个大的区域，所述左侧隔板将左侧大的区域分成右上和左下两个小部分，所述除尘元件安装在左侧隔板水平部分的隔板上，所述快开头盖用于打开后清洗左侧大区域的左下部分，所述气液分离器用于将混合烃原料气中的液体分离，并将分离的液体送入废液罐中，所述固体收集罐用于装载左侧大区域的右上部分中分离出的固体颗粒，所述右侧隔板将右侧大区域分成左右两个小部分，并将除雾元件安装在右侧隔板上，所述出口阀门安装在混合烃原料气出口和罐体之间，所述稳定混合烃原料气罐用于装载处理完毕后的混合烃原料气。
[0006]开始工作时，混合烃原料气从混合烃原料气进口通过进口阀门进入罐体中，其中携带的较大固体颗粒直接进入固体收集罐上方的区域内，混合烃原料气中的液体和较小的颗粒通过除尘元件进行过滤，使混合烃原料气中的较小颗粒去除，剩余混合烃原料气和液体进入气液分离器中，进行气液分离，液体进入废液罐中，混合烃原料气和较少的水汽通过管道进入罐体右侧，并通过除雾元件对其进行二次过滤，从混合烃原料气出口通过出口阀门进入稳定混合烃原料气罐。完成整个过程。当需要清洗时，可以通过罐体上部的清洗口和罐体左侧的快开头盖进行清洗。
[0007]优选地，所述混合烃原料气进口和清洗口位于罐体的上部。
[0008]优选地，所述进口阀门和出口阀门上都安装有压力控制器，保证混合烃原料气在罐体中压力稳定。
[0009]优选地，所述左侧隔板分为横向部分和竖向部分两部分，且横向部分和竖向部分连接处采用倾斜倒角的形式进行过度。
[0010]优选地，所述快开头盖上存在〃 0〃型密封圈，并位于罐体的左侧。
[0011 ]优选地，所述废液罐和固体收集罐位于罐体的下部。
[0012]优选地，所述右侧隔板在罐体中竖向放置。
[0013]优选地，所述混合烃原料气出口位于罐体的右侧。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的一种混合烃生产用缓冲罐的有益效果在于:
[0015]通过所述混合烃生产用缓冲罐的结构组成和工作方式，能够有效的把混合烃原料气中的固体颗粒和液体杂质去除，并通过进口阀门和出口阀门的控制，使混合烃原料气波动较大的压力，变为较平缓的压力，方便混合烃原料气后续生产过程中的控制和使用，保证其安全性。
【附图说明】
[0016]图1是依照本实用新型优选实施例构成的混合烃生产用缓冲罐的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1-罐体;2-混合烃原料气进口 ； 3-进口阀门；4-清洗口； 5-中部隔板;6_除尘元件；7-左侧隔板;8-快开头盖;9-气液分离器；10-废液罐；11-固体收集罐；12-除雾气元件；13-右侧隔板;14-混合烃原料气出口 ； 15-出口阀门；16-稳定混合烃原料气罐。
【具体实施方式】
[0019]在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施实施方式。
[0020]实施例1:图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种混合烃生产用缓冲罐的结构示意图。如图1所示，一种混合烃生产用缓冲罐的结构示意图，其由多个部分组成。所述缓冲罐包括:罐体1、混合烃原料气进口 2、进口阀门3、清洗口 4、中部隔板5、除尘元件6、左侧隔板7、快开头盖8、气液分离器9、废液罐10、固体收集罐11、除雾气元件12、右侧隔板13、混合烃原料气出口 14、出口阀门15、稳定混合烃原料气罐16。所述罐体I是混合烃原料气处理的载体，呈圆柱形结构，内部进行防锈涂层处理，设计压力为IMPa，设计温度为60°C，使用温度< 3500C，设计容积20m3，所述进口阀门3安装在混合烃原料气进口 2和罐体I之间，并有压力控制器，所述混合烃原料气进口 2和清洗口 4位于罐体I的上部，所述清洗口 4用于对工作完毕后，罐体I左侧区域尘土的清洗，所述中部隔板5焊接在罐体I的中部，将整个罐体I分成左右两个大的区域，所述左侧隔板7焊接在罐体I左侧大的区域，将左侧大的区域分成右上和左下两个小部分，左侧隔板7分为横向部分和竖向部分两部分，且横向部分和竖向部分连接处采用倒角进行过度，所述除尘元件6安装在左侧隔板7横向部分的隔板上，所述快开头盖8存在"O"型橡胶密封圈，并位于罐体I的左侧，通过手动控制开关，用于打开后清洗左侧大区域的左下部分，所述气液分离器9位于罐体I下方，用于将混合烃原料气中的液体分离，并进入废液罐10中，废液罐10位于气液分离器9下方，所述固体收集罐位11于罐体I下方，用于装载左侧大区域的右上部分中分离出的固体颗粒，所述右侧隔板13竖向布置，将右侧大区域分成两个小部分，除雾元件12安装在右侧隔板13上，所述出口阀门15安装在混合烃原料气出口 14和罐体I之间，位于罐体I右侧，所述稳定混合烃原料气罐16用于装载处理完毕后的混合烃原料气。
[0021]尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。
【主权项】
1.一种混合烃生产用缓冲罐，由多个部分组成，所述混合烃生产用缓冲罐包括:罐体(1)、混合烃原料气进口(2)、进口阀门(3)、清洗口(4)、中部隔板(5)、除尘元件(6)、左侧隔板(7)、快开头盖(8)、气液分离器(9)、废液罐(10)、固体收集罐(11)、除雾气元件(12)、右侧隔板(13)、混合烃原料气出口(14)、出口阀门(15)和稳定混合烃原料气罐(16)，其特征在于，所述罐体(I)是混合烃原料气处理的载体，呈圆柱形结构，所述进口阀门(3)安装在混合烃原料气进口(2)和罐体(I)之间，所述清洗口(4)用于对工作完毕后，罐体(I)左侧区域尘土的清洗，所述中部隔板(5)将整个罐体(I)分成左右两个大的区域，所述左侧隔板(7)将左侧大的区域分成右上和左下两个小部分，所述除尘元件(6)安装在左侧隔板(7)水平部分的隔板上，所述快开头盖(8)用于打开后清洗左侧大区域的左下部分，所述气液分离器(9)用于将混合烃原料气中的液体分离，并将分离的液体送入废液罐(10)中，所述固体收集罐(11)用于装载左侧大区域的右上部分中分离出的固体颗粒，所述右侧隔板(13)将右侧大区域分成左右两个小部分，并将除雾元件(12)安装在右侧隔板(13)上，所述出口阀门(15)安装在混合烃原料气出口(14)和罐体(I)之间，所述稳定混合烃原料气罐(16)用于装载处理完毕后的混合烃原料气。2.如权利要求1所述的混合烃生产用缓冲罐，其特征在于，混合烃原料气进口(2)和清洗口(4)位于罐体(I)的上部。3.如权利要求1所述的混合烃生产用缓冲罐，其特征在于，进口阀门(3)和出口阀门(15)上都安装有压力控制器。4.如权利要求1所述的混合烃生产用缓冲罐，其特征在于，左侧隔板(7)分为横向部分和竖向部分两部分，且横向部分和竖向部分连接处采用倾斜倒角的形式进行过度。5.如权利要求1所述的混合烃生产用缓冲罐，其特征在于，快开头盖(8)上存在"O"型密封圈，并位于罐体(I)的左侧。6.如权利要求1所述的混合烃生产用缓冲罐，其特征在于，废液罐(1)和固体收集罐(II)位于罐体(I)的下部。7.如权利要求1所述的混合烃生产用缓冲罐，其特征在于，右侧隔板(13)在罐体(I)中竖向放置。8.如权利要求1所述的混合烃生产用缓冲罐，其特征在于，混合烃原料气出口(14)位于罐体(I)的右侧。
【文档编号】B01D50/00GK205412568SQ201620134046
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】姚学东, 赵锡军, 蔡向阳, 季强, 赵思磊, 张海涛, 王丙新, 缪蒙蒙, 王相太
【申请人】胜利德润能源股份有限公司