用于生产聚醚氨基硅油的反应系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于生产聚醚氨基硅油的反应系统。它解决了现有反应釜结构复杂，下料和进气及其不方便，实用性差等技术问题。本用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，包括机架，机架上固定有釜体，釜体上端具有进料口，釜体下端具有出料口，出料口和出料管上端相连通，出料管下端能和外界相连通，出料管侧面还设置有输送管和进气管，输送管一端和出料管相连通，输送管另一端能和外界相连通，输送管中设置有第一阀门，进气管一端和出料管相连通，进气管另一端能和外界相连通，进气管中设置有第二阀门，出料管下端还设置有第三阀门，且输送管和进气管均位于第三阀门上方。本实用新型具有实用性强的优点。
【专利说明】
用于生产聚醚氨基硅油的反应系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种反应系统，特别是一种用于生产聚醚氨基硅油的反应系统。
【背景技术】
[0002]聚醚氨基硅油因具有超柔软的织物整理效果，而广泛应用于各种天然纤维及合成纤维的柔软整理。经其整理的织物具有柔软、滑爽、丰满、回弹性好、防皱、挺括和耐洗等优点。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种反应釜【申请号:201310318794.1;公开号:CN103406085A]。这种反应釜，包括有釜体，所述釜体上装有设有进料口的釜盖，所述釜盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和套设在所述搅拌轴上的搅拌框，所述搅拌框由弧形的搅拌杆和连接在所述搅拌杆两端的竖直搅拌杆构成，其特征在于:在两根所述竖直搅拌杆之间设有多块斜置的搅拌桨。
[0004]该专利中公开的反应釜虽然可使物料得到充分的反应，降低生产成本，但是，该反应釜结构复杂，下料和进气及其不方便，实用性差，因此，设计出一种用于生产聚醚氨基硅油的反应系统是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，该反应系统具有实用性强的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有釜体，釜体上端具有进料口，釜体下端具有出料口，出料口和出料管上端相连通，出料管下端能和外界相连通，出料管侧面还设置有输送管和进气管，输送管一端和出料管相连通，输送管另一端能和外界相连通，输送管中设置有第一阀门，进气管一端和出料管相连通，进气管另一端能和外界相连通，进气管中设置有第二阀门，出料管下端还设置有第三阀门，且输送管和进气管均位于第三阀门上方，机架上还设置有能对釜体进行加热的加热机构。
[0007]采用以上结构，打开第一阀门，可将釜体中的物料从输送管输送到所需容器中；打开第二阀门，可将所需气体从进气管输入到釜体中；打开第三阀门，可将釜体中的物料从出料管输出，可满足多种使用的需要，实用性强。
[0008]所述加热机构包括储油箱、热交换管和输送栗，储油箱固定在机架上，储油箱内设置有电加热管，热交换管由下至上盘绕在釜体外壁上，热交换管的截面为半圆形，热交换管的输入端通过连接管一和储油箱的进口相连通，热交换管的输出端通过连接管二和储油箱的出口相连通，输送栗设置在连接管一中。
[0009]当需要对釜体进行加热时，通过电加热管对储油箱的导热油进行加热，输送栗将储油箱中的导热油输送到热交换管中，热交换管和釜体进行热交换，从而可对釜体进行加热，加热方便;热交换管的截面为半圆形，采用该结构，可增加两者的接触面积，加热效果好。
[0010]所述釜体外还具有保温层，保温层的材料为硅酸铝棉或珍珠岩。
[0011]采用以上结构，通过保温层可对釜体进行保温，避免热量散失。
[0012]所述釜体内还设置有能对物料进行辅助搅拌的辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括呈环形的喷液管、若干抽送管和水栗，若干抽送管竖直固定在釜体内壁上，抽送管下端能和釜体底部相接触，抽送管上端通过总管和喷液管相连通，水栗设置在总管中，喷液管固定在釜体内壁上，喷液管与釜体顶部的距离为50-70mm，喷液管上开设有若干喷洒孔，喷洒孔朝向爸体内壁。
[0013]采用以上结构，水栗通过抽送管将釜体底部的物料输送到喷液管中，喷液管从喷洒孔中将物料喷洒到釜体内壁上，可减少物料的搅拌时间。
[0014]所述出料管下端和导向管上端相连，导向管下端与一能带动其上下移动的移动机构相连。
[0015]采用以上结构，通过移动机构可带动导向管的下端上下移动。
[0016]所述移动机构包括推杆电机和安装杆，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和安装杆一端相连，安装杆另一端和导向管下端相连。
[0017]当需要使导向管的下端上下移动时，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动安装杆上下移动，安装杆带动导向管的下端上下移动，可使导向管能适应不同型号的收集桶，通用性强。
[0018]所述导向管为伸缩管。
[0019]采用以上结构，可使导向管的长度能够自由改变。
[0020]与现有技术相比，本用于生产聚醚氨基硅油的反应系统具有以下优点:
[0021]1、本实用新型中打开第一阀门，可将釜体中的物料从输送管输送到所需容器中；打开第二阀门，可将所需气体从进气管输入到釜体中；打开第三阀门，可将釜体中的物料从出料管输出，可满足多种使用的需要，实用性强。
[0022]2、热交换管的截面为半圆形，采用该结构，可增加两者的接触面积，加热效果好。
[0023]3、通过推杆电机带动导向管的下端上下移动，可使导向管能适应不同型号的收集桶，通用性强。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的平面结构示意图。
[0025]图2是本实用新型拆去部分零件的剖视图。
[0026]图中，1、机架;2、釜体;2a、进料口；2b、出料口； 3、输送管;4、第一阀门；5、出料管；
6、第三阀门；7、导向管;8、第二阀门；9、进气管；10、安装杆;11、推杆电机;12、保温层；13、热交换管；14、抽送管；15、总管；16、水栗；17、喷液管；17a、喷洒孔；18、连接管二； 19、储油箱；
20、输送栗;21、连接管一。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示，本用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，包括机架I，机架I上固定有釜体2，机架I上通过焊接的方式固定有釜体2;釜体2上端具有进料口 2a，釜体2下端具有出料口2b，出料口2b和出料管5上端相连通，出料管5下端能和外界相连通，出料管5侧面还设置有输送管3和进气管9，输送管3—端和出料管5相连通，输送管3另一端能和外界相连通，输送管3中设置有第一阀门4，进气管9 一端和出料管5相连通，进气管9另一端能和外界相连通，进气管9中设置有第二阀门8，出料管5下端还设置有第三阀门6，且输送管3和进气管9均位于第三阀门6上方，机架I上还设置有能对釜体2进行加热的加热机构;采用该结构，打开第一阀门4，可将釜体2中的物料从输送管3输送到所需容器中；打开第二阀门8，可将所需气体从进气管9输入到釜体2中；打开第三阀门6，可将釜体2中的物料从出料管5输出，可满足多种使用的需要，实用性强。
[0029]如图2所示，加热机构包括储油箱19、热交换管13和输送栗20，储油箱19固定在机架I上，储油箱19通过螺栓连接的方式固定在机架I上;储油箱19内设置有电加热管，热交换管13由下至上盘绕在釜体2外壁上，热交换管13的截面为半圆形，采用该结构，可增加两者的接触面积，加热效果好;热交换管13的输入端通过连接管一 21和储油箱19的进口相连通，热交换管13的输出端通过连接管二 18和储油箱19的出口相连通，输送栗20设置在连接管一21中；采用该结构，当需要对釜体2进行加热时，通过电加热管对储油箱19的导热油进行加热，输送栗20将储油箱19中的导热油输送到热交换管13中，热交换管13和釜体2进行热交换，从而可对釜体2进行加热，加热方便;釜体2外还具有保温层12，保温层12的材料为硅酸铝棉或珍珠岩，在本实施例中，保温层12的材料为硅酸铝棉;采用该结构，通过保温层12可对釜体2进行保温，避免热量散失;热交换管13位于釜体2和保温层12之间。
[0030]如图2所示，釜体2内还设置有能对物料进行辅助搅拌的辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括呈环形的喷液管17、若干抽送管14和水栗16，若干抽送管14竖直固定在釜体2内壁上，在本实施例中，十二根抽送管14通过焊接的方式固定在釜体2内壁上;抽送管14下端能和釜体2底部相接触，抽送管14上端通过总管15和喷液管17相连通，水栗16设置在总管15中，喷液管17固定在釜体2内壁上，喷液管17通过焊接的方式固定在釜体2内壁上;喷液管17与釜体2顶部的距离为50-70mm，喷液管17与釜体2顶部的距离为60mm;喷液管17上开设有若干喷洒孔17a，在本实施例中，喷洒孔17a的数量为三十个;喷洒孔17a朝向釜体2内壁;采用该结构，水栗16通过抽送管14将釜体2底部的物料输送到喷液管17中，喷液管17从喷洒孔17a中将物料喷洒到釜体2内壁上，可减少物料的搅拌时间。
[0031]如图1所示，出料管5下端和导向管7上端相连，导向管7下端与一能带动其上下移动的移动机构相连;移动机构包括推杆电机11和安装杆10，推杆电机11固定在机架I上，推杆电机11通过螺栓连接的方式固定在机架I上;推杆电机11的推杆竖直向下，推杆电机11的推杆端部和安装杆10—端相连，安装杆10另一端和导向管7下端相连;导向管7为伸缩管，采用该结构，可使导向管7的长度能够自由改变;采用该结构，当需要使导向管7的下端上下移动时，控制推杆电机11的推杆上下移动，推杆电机11的推杆带动安装杆10上下移动，安装杆10带动导向管7的下端上下移动，可使导向管7能适应不同型号的收集桶，通用性强。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有釜体，釜体上端具有进料口，釜体下端具有出料口，出料口和出料管上端相连通，出料管下端能和外界相连通，出料管侧面还设置有输送管和进气管，输送管一端和出料管相连通，输送管另一端能和外界相连通，输送管中设置有第一阀门，进气管一端和出料管相连通，进气管另一端能和外界相连通，进气管中设置有第二阀门，出料管下端还设置有第三阀门，且输送管和进气管均位于第三阀门上方，机架上还设置有能对釜体进行加热的加热机构。2.根据权利要求1所述的用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，其特征在于，所述加热机构包括储油箱、热交换管和输送栗，储油箱固定在机架上，储油箱内设置有电加热管，热交换管由下至上盘绕在釜体外壁上，热交换管的截面为半圆形，热交换管的输入端通过连接管一和储油箱的进口相连通，热交换管的输出端通过连接管二和储油箱的出口相连通，输送栗设置在连接管一中。3.根据权利要求2所述的用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，其特征在于，所述釜体外还具有保温层，保温层的材料为硅酸铝棉或珍珠岩。4.根据权利要求3所述的用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，其特征在于，所述釜体内还设置有能对物料进行辅助搅拌的辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括呈环形的喷液管、若干抽送管和水栗，若干抽送管竖直固定在釜体内壁上，抽送管下端能和釜体底部相接触，抽送管上端通过总管和喷液管相连通，水栗设置在总管中，喷液管固定在釜体内壁上，喷液管与釜体顶部的距离为50-70mm，喷液管上开设有若干喷洒孔，喷洒孔朝向釜体内壁。5.根据权利要求1所述的用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，其特征在于，所述出料管下端和导向管上端相连，导向管下端与一能带动其上下移动的移动机构相连。6.根据权利要求5所述的用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，其特征在于，所述移动机构包括推杆电机和安装杆，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和安装杆一端相连，安装杆另一端和导向管下端相连。7.根据权利要求6所述的用于生产聚醚氨基硅油的反应系统，其特征在于，所述导向管为伸缩管。
【文档编号】C08G77/46GK205413040SQ201620199580
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】李剑浩, 高同洛
【申请人】浙江科峰有机硅有限公司