一种高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，是由下列质量份数的原料组成：硅烷封端的聚醚100份、增塑剂50~120份、补强填料70~120份、阻燃填料30~80份、增粘剂0.2~50份、催化剂0.01~2份、水分清除剂0.1~5份、附着力促进剂0.05~3份、紫外吸收剂0.1~5份、热稳定剂0.1~10份、颜料0.1~2份。本发明具有高剪切强度、固化后阻燃性能和耐热性能较好，且VOC含量较低，产品适用范围广。
【专利说明】一种高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种具有高效的阻燃性能及耐热性能的硅烷改性聚醚密封胶。
【背景技术】
[0002]30多年以来，密封剂在建筑、土木、桥梁、集装箱、船舶、电气、航天等众多工程领域中得到了广泛的应用，随着工业水平的飞速发展，耐热型弹性密封剂在车辆制造、航空设备、桥梁、电梯等行业的需求逐渐加大。
[0003]目前应用最为广泛的高性能密封剂主要有三类:聚硫、硅酮和聚氨酯。其中:聚硫密封剂由于其低温固化速度慢、易老化变硬、缺乏耐久性，而且带有强烈刺激性的臭味，使用范围日益减少；聚氨酯密封剂强度高、抗撕裂、耐穿刺、耐油耐介质侵蚀，但其端NCO基对湿气十分敏感，处理不当容易影响体系的贮存稳定性，产品长期稳定贮存较难，固化时可能由于释放的二氧化碳使密封层产生气孔，深层固化速度较慢且表面易发粘，同玻璃及金属等无孔基材料表面粘结一般须底涂剂，长期耐湿及耐热老化性能也略有不足；硅酮密封剂固化快，不起泡，能与玻璃及金属等无孔表面稳定粘结，胶层耐热耐老化性能良好，但不能同其他密封剂相容且不可涂漆，撕裂强度低，耐油性不足，不耐穿刺，胶层易产生油状渗析污染混凝土、石材及其他饰物。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种高效阻燃型硅烷改性聚醚密封胶，具有高剪切强度、固化后阻燃性能和耐热性能较好，且VOC含量较低，产品适用范围广。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:
提供一种高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，是由下列质量份数的原料组成:硅烷封端的聚醚100份、增塑剂50-120份、补强填料70-120份、阻燃填料30-80份、增粘剂0.2^50份、催化剂0.01~2份、水分清除剂0.1~5份、附着力促进剂0.05^3份、紫外吸收剂
0.1~5份、热稳定剂0.1~10份、颜料0.1~2份。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述增塑剂为氢化矿物油、甲基硅油、苯基硅油或羟基硅油中的一种或一种以上的组合。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述补强填料为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑中的一种或两种的组合。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃填料为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种的组合。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述增粘剂为乙烯基三乙氧基硅烷、环氧基三甲氧基硅烷、N- (2_胺乙基)_3_胺丙基-二甲氧基硅烷、氛丙基二乙氧基硅烷、N- (2_胺乙基)-3_胺丙基-甲基二甲氧基硅烷、3-胺丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙酰氧丙基-三乙酰氧基硅烷中的任意一种或一种以上的组合。[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述催化剂为有机锡催化剂，包括二月桂酸二丁基锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡、二丁基苯甲酸锡中的任意一种或者一种以上的组合。[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述热稳定剂为气相法二氧化钛、纳米级稀土氧化铈、或气相法二氧化钛和纳米级稀土氧化铈按任意比量的混合。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述附着力促进剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-巯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或一种以上的混合物。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类、水杨酸酯类和二苯甲酮类中的一种或一种以上的混合物。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述颜料为钛白粉、炭黑类，所述颜料根据需要单独使用或以任意比量混合使用。
[0015]本发明的有益效果是:本发明一种高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，产品的拉伸强度能达到5Mpa以上，可以取代钉子作为木板与地板、木板与木板之间的装配粘结；具有较好的阻燃性能和耐热性能；固化后表面可直接涂刷涂料；对多种材料具有良好的粘结性。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]实施例1:
按质量份数，将100份补强填料气相法白炭黑、40份阻燃填料氢氧化镁、5份增粘剂乙烯基三乙氧基硅烷、1份苯并三唑类作为的紫外线吸收剂、1份气相法二氧化钛作为的热稳定剂、0.1份钛白粉放入双行星搅拌机中，加热到110°C，在25飞Orpm的转速下缓慢搅拌120分钟，而后加入100份的硅烷封端的聚醚和60份氢化矿物油作为的增塑剂，抽真空并加热到110°C，高速搅拌120分钟，然后降温到40°C，加入2份以乙烯基三乙氧基硅烷作为的水分清除剂在250rpm的转速下缓慢搅拌30分钟，后加入0.5份以Y -氨丙基三乙氧基硅烷作为的附着力促进剂，还是在250rpm的转速下缓慢搅拌30分钟，最后加入0.1份以二月桂酸二丁基锡作为的催化剂在250rpm的转速下缓慢搅拌30分钟后，出料。
[0018]实施例2:
按质量份数，将80份补强填料气相法白炭黑、45份阻燃填料氢氧化铝、10份增粘剂环氧基三甲氧基硅烷、2份水杨酸酯类作为的紫外线吸收剂、0.5份气相法二氧化钛作为的热稳定剂、0.1份钛白粉放入双行星搅拌机中，加热到110°C，在25飞Orpm的转速下缓慢搅拌120分钟，而后加入100份的硅烷封端的聚醚和60份甲基硅油作为的增塑剂，抽真空并加热到110°C，高速搅拌120分钟，然后降温到40°C，加入2份以乙烯基三乙氧基硅烷作为的水分清除剂在250rpm的转速下缓慢搅拌30分钟，后加入0.5份以N- β -(氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷作为的附着力促进剂，还是在250rpm的转速下缓慢搅拌30分钟，最后加入
0.1份以二辛基二月桂酸锡作为的催化剂在250rpm的转速下缓慢搅拌30分钟后，出料。
[0019]实施例3:按质量份数，将100份补强填料气相法白炭黑、50份阻燃填料氢氧化镁、5份增粘剂氨丙基三乙氧基硅烷、0.5份苯并三唑类作为的紫外线吸收剂、1份气纳米级稀土氧化铈作为的热稳定剂、0.1份钛白粉放入双行星搅拌机中，加热到110°C，在25飞Orpm的转速下缓慢搅拌120分钟，而后加入100份的硅烷封端的聚醚和60份甲基硅油作为的增塑剂，抽真空并加热到110°C，高速搅拌120分钟，然后降温到40°C，加入2份以乙烯基三乙氧基硅烷作为的水分清除剂在250rpm的转速下缓慢搅拌30分钟，后加入1份以Y-巯基丙基三甲氧基硅烷作为的附着力促进剂，还是在250rpm的转速下缓慢搅拌30分钟，最后加入0.1份以二丁基苯甲酸锡作为的催化剂在250rpm的转速下缓慢搅拌30分钟后，出料。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保 护范围内。
【权利要求】
1.一种高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，是由下列质量份数的原料组成:硅烷封端的聚醚100份、增塑剂50-120份、补强填料70-120份、阻燃填料30~80份、增粘剂0.2^50份、催化剂0.01-2份、水分清除剂0.1-5份、附着力促进剂0.05^3份、紫外吸收剂0.1-5份、热稳定剂0.1-10份、颜料0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述增塑剂为氢化矿物油、甲基硅油、苯基硅油或羟基硅油中的一种或一种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述补强填料为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑中的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述阻燃填料为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述增粘剂为乙烯基二乙氧基硅烷、环氧基二甲氧基硅烷、N- (2-胺乙基)-3_胺丙基-二甲氧基硅烷、氨丙基二乙氧基硅烷、N- (2-胺乙基)-3_胺丙基-甲基二甲氧基硅烷、3-胺丙基二甲氧基硅烷、3-甲基丙酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙酰氧丙基-三乙酰氧基硅烷中的任意一种或一种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述催化剂为有机锡催化剂，包括二月桂酸二丁基锡、二辛基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡、二丁基苯甲酸锡中的任意一种或者一种以上的组合。
7.根据权利要求1所述的高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述热稳定剂为气相法二氧化钛、纳米级稀土氧化铈、或气相法二氧化钛和纳米级稀土氧化铈按任意比量的混合。
8.根据权利要求1所述的高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述附着力促进剂为Y _氨丙基二乙氧基硅烷、N-β -(氨乙基)-Y _氨丙基二甲氧基硅烷、Y _疏基丙基二甲氧基硅烷中的一种或一种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述的高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类、水杨酸酯类和二苯甲酮类中的一种或一种以上的混合物。
10.根据权利要求1所述的高效阻燃耐热型硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述颜料为钛白粉、炭黑类，所述颜料根据需要单独使用或以任意比量混合使用。
【文档编号】C09J171/00GK103756619SQ201410010786
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】陈春浩 申请人:常熟市恒信粘胶有限公司