一种重晶石超细磨粉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种重晶石超细磨粉机，包括相互连通的磨粉腔体和筛料管，在所述磨粉腔体内固定有环形的隔离腔体，所述隔离腔体与磨粉腔体环空，在磨粉腔体外壁上开设有所述环空连通的送风口，所述隔离腔体上设置有与送风口对应的送风孔，所述送风孔的轴线与所述隔离腔体的轴线相交且不垂直，还包括排料管和料斗，所述料斗与隔离腔体连通，所述排料管一端贯穿磨粉腔体的中部且向筛料管外延伸，排料管另一端向磨粉腔体外延伸且在该端安装有引离风机。在重晶石颗粒与颗粒发生碰撞时，送风孔内的气流流速较大，同时送风孔倾斜设置，使得重晶石颗粒很难通过送风孔进入到环空中，避免对气体移动形成旋流而造成阻碍，提高重晶石颗粒的破碎效率。
【专利说明】
一种重晶石超细磨粉机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及矿石精加工领域，具体是指一种重晶石超细磨粉机。
【背景技术】
[0002]重晶石属于不可再生资源，是中国的出口优势矿产品之一，广泛用于石油、天然气钻探泥浆的加重剂，在钡化工、填料等领域的消费量也在逐年增长。中国重晶石资源相当丰富，分布于全国21个省，总保有储量矿石3.6亿吨，居世界第I位。在医疗上可用于消化系统中造影剂。
[0003]实际使用过程中，通常使用破碎机来实现重晶石粉碎以形成重晶石原料，然而现有技术中，重晶石颗粒的粉碎很容易出现颗粒大小不一，且粗料与细料的收集困难，需要人工进行进一步的筛选，破碎效率低下而导致生产成本和劳动成本偏高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种重晶石超细磨粉机，以克服上述问题。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]—种重晶石超细磨粉机，包括相互连通的磨粉腔体和筛料管，在所述磨粉腔体内固定有环形的隔离腔体，所述隔离腔体与磨粉腔体环空，在磨粉腔体外壁上开设有与所述环空连通的送风口，所述隔离腔体上设置有与送风口对应的送风孔，所述送风孔的轴线与所述隔离腔体的轴线相交且不垂直，还包括排料管和料斗，所述料斗与隔离腔体连通，所述排料管一端贯穿磨粉腔体的中部且向筛料管外延伸，排料管另一端向磨粉腔体外延伸且在该端安装有引离风机。
[0007]本实用新型工作时，通过送风口向环空内注入高速流动的气体，气体通过在环空内做一定的圆周运动后，由送风孔进入到隔离腔体内，由于送风孔的轴线与隔离腔体的轴线相交但不垂直，即送风孔倾斜设置，不断进入到隔离腔体内的气体形成旋流;此时经过初次研磨后的重晶石颗粒通过料斗进入到隔离腔体内，颗粒与旋流混合，使得不同尺寸大小的颗粒之间相互发生碰撞，在作用力与反作用力的影响下，部分颗粒在碰撞发生后被弹射至隔离腔体内壁上，经过反射再次进入到旋流中，即进行多次的碰撞，使得较大直径的颗粒逐渐变为细小颗粒，最后形成超细粉末。
[0008]随着旋流的移动，部分直径较大的颗粒在其重力作用下，该部分的颗粒直接下坠至排料管的末端，而超细的粉末则在引离风机的吸附牵引下由排料管上端排出，进而实现重晶石的超细研磨工序。在重晶石颗粒与颗粒发生碰撞时，送风孔内的气流流速较大，同时送风孔倾斜设置，使得重晶石颗粒很难通过送风孔进入到环空中，避免对气体移动形成旋流而造成阻碍，提高重晶石颗粒的破碎效率。
[0009]进一步地，所述筛料管的末端内径沿其轴线向下递减。较大直径的颗粒在下坠时还会受到旋流的旋转影响而继续与筛料管内壁发生碰撞，即不断在筛料管内壁上发生反弹，而将筛料管的末端内径设置成沿其轴线向下递减，在筛料管末端形成缩口，降低大直径颗粒的反弹率，加快大直径颗粒的收集。
[0010]进一步地，还包括进料管和与进料管连通的进风管，所述料斗通过进料管与所述隔离腔体连通。料斗通过进料管与隔离腔体连通，可避免隔离腔体内重晶石颗粒进料不均匀，进而防止降低破碎效率。同时，通过进风管向进料管内注入辅助的推料气流，可防止进料管内出现堵塞，同时加快隔离腔体内颗粒与颗粒之间的碰撞频率，进一步提高重晶石的超细破碎效率。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型在重晶石颗粒与颗粒发生碰撞时，送风孔内的气流流速较大，同时送风孔倾斜设置，使得重晶石颗粒很难通过送风孔进入到环空中，避免对气体移动形成旋流而造成阻碍，提高重晶石颗粒的破碎效率；
[0013]2、本实用新型将筛料管的末端内径设置成沿其轴线向下递减，在筛料管末端形成缩口，降低大直径颗粒的反弹率，加快大直径颗粒的收集；
[0014]3、本实用新型中，料斗通过进料管与隔离腔体连通，可避免隔离腔体内重晶石颗粒的进料不均匀，进而防止降低破碎效率。同时，通过进风管向进料管内注入辅助的推料气流，可防止进料管内出现堵塞，同时加快隔离腔体内颗粒与颗粒之间的碰撞频率，进一步提高重晶石的超细破碎效率。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型所述的一种重晶石超细磨粉机一个具体实施例的结构示意图。
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:1、料斗，2、进风管，3、进料管，4、送风口，5、送风孔，6、引离风机，7、排料管，8、磨粉腔体，9、隔离腔体，10、筛料管。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实施例包括相互连通的磨粉腔体8和筛料管10，在所述磨粉腔体8内固定有环形的隔离腔体9，所述隔离腔体9与磨粉腔体8环空，在磨粉腔体8外壁上开设有与所述环空连通的送风口 4，所述隔离腔体9上设置有与送风口 4对应的送风孔5，所述送风孔5的轴线与所述隔离腔体9的轴线相交且不垂直，还包括排料管7和料斗I，所述料斗I与隔离腔体9连通，所述排料管7—端贯穿磨粉腔体8的中部且向筛料管10外延伸，排料管7另一端向磨粉腔体8外延伸且在该端安装有弓I离风机6。
[0021]工作时，通过送风口4向环空内注入高速流动的气体，气体通过在环空内做一定的圆周运动后，由送风孔5进入到隔离腔体9内，由于送风孔5的轴线与隔离腔体9的轴线相交但不垂直，即送风孔5倾斜设置，不断进入到隔离腔体9内的气体形成旋流;此时经过初次研磨后的重晶石颗粒通过料斗I进入到隔离腔体9内，颗粒与旋流混合，使得不同尺寸大小的颗粒之间相互发生碰撞，在作用力与反作用力的影响下，部分颗粒在碰撞发生后被弹射至隔离腔体9内壁上，经过反射再次进入到旋流中，即进行多次的碰撞，使得较大直径的颗粒逐渐变为细小颗粒，最后形成超细粉末。
[0022]随着旋流的移动，部分直径较大的颗粒在其重力作用下，该部分的颗粒直接下坠至排料管7的末端，而超细的粉末则在引离风机6的吸附牵引下由排料管7上端排出，进而实现重晶石的超细研磨工序。在重晶石颗粒与颗粒发生碰撞时，送风孔5内的气流流速较大，同时送风孔5倾斜设置，使得重晶石颗粒很难通过送风孔5进入到环空中，避免对气体移动形成旋流而造成阻碍，提高重晶石颗粒的破碎效率。
[0023]作为优选，所述筛料管10的末端内径沿其轴线向下递减。较大直径的颗粒在下坠时还会受到旋流的旋转影响而继续与筛料管10内壁发生碰撞，即不断在筛料管10内壁上发生反弹，而将筛料管10的末端内径设置成沿其轴线向下递减，在筛料管10末端形成缩口，降低大直径颗粒的反弹率，加快大直径颗粒的收集。
[0024]优选地，还包括进料管3和与进料管3连通的进风管2，所述料斗I通过进料管3与所述隔离腔体9连通。料斗I通过进料管3与隔离腔体9连通，可避免隔离腔体9内重晶石颗粒进料不均匀，进而防止降低破碎效率。同时，通过进风管2向进料管3内注入辅助的推料气流，可防止进料管3内出现堵塞，同时加快隔离腔体9内颗粒与颗粒之间的碰撞频率，进一步提高重晶石的超细破碎效率。
[0025]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种重晶石超细磨粉机，包括相互连通的磨粉腔体(8)和筛料管(10)，其特征在于:在所述磨粉腔体(8)内固定有环形的隔离腔体(9)，所述隔离腔体(9)与磨粉腔体(8)环空，在磨粉腔体(8)外壁上开设有与所述环空连通的送风口(4)，所述隔离腔体(9)上设置有与送风口(4)对应的送风孔(5)，所述送风孔(5)的轴线与所述隔离腔体(9)的轴线相交且不垂直，还包括排料管(7)和料斗(1)，所述料斗(I)与隔离腔体(9)连通，所述排料管(7)—端贯穿磨粉腔体(8 )的中部且向筛料管(10 )外延伸，排料管(7 )另一端向磨粉腔体(8 )外延伸且在该端安装有引离风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种重晶石超细磨粉机，其特征在于:所述筛料管(10)的末端内径沿其轴线向下递减。3.根据权利要求1所述的一种重晶石超细磨粉机，其特征在于:还包括进料管(3)和与进料管(3)连通的进风管(2)，所述料斗(I)通过进料管(3)与所述隔离腔体(9)连通。
【文档编号】B02C19/00GK205413260SQ201521043030
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】谭光英
【申请人】重庆巴王矿产品有限公司