一种感应电池级片涂布异常的模头自动后退装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种感应电池极片涂布异常的模头自动后退装置，包括用于输送电池极片箔材的传动辊和背辊，该传动辊的上方设置有用于检测空箔的感应装置，该感应装置与控制器信号连接，所述背辊的一侧端设置有涂布机构，该涂布机构包括与该背辊接触的模头以及用于支撑该模头的底座，所述控制器用于控制该模头的涂布动作。本实用新型通过感应大段空箔而实现涂布机模头的自动后退，避免了浆料和箔材的浪费；通过感应箔材表面的积料而实现模头自动后退避免了刮带，进一步提高涂布的质量和工作效率。
【专利说明】
一种感应电池级片涂布异常的模头自动后退装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种用于感应电池极片涂布异常的模头自动后退装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池因其具有能量密度高、循环寿命长、自放电低和绿色环保无污染等优势已经成为能源领域中的新秀。极片的制作的好坏将直接影响到锂离子电池性能的发挥。目前大部分涂布机还无法一次性在箔材的两面涂上浆料，在单面涂布时不可避免的会因为颗粒划痕等异常情况停机而产生没有敷料的空箔(留白)。因此，在涂另外一面时将不可避免的会遇见留白，如果涂第二面时没有发现单面涂布中的留白而涂上浆料将会产生浪费，若单面留白已完全通过模头而没有涂布又会浪费箔材。因此，能够精准确定单面留白的长度可以节约浆料和箔材。
[0003]涂布机烘箱多呈拱形，在单面涂布停机时箔材上的浆料将会向下流淌聚集成积料，这些积料会高到几个毫米的厚度在涂双面的时候会造成刮带甚至断带。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种能够感应到在电池极片涂布过程中长距离空箔以及积料，实现涂布机模头自动后退的装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种感应电池极片涂布异常的模头自动后退装置，包括用于输送电池极片箔材的传动辊和背辊，该传动辊的上方设置有用于检测空箔的感应装置，该感应装置与控制器信号连接，所述背辊的一侧端设置有涂布机构，该涂布机构包括与该背辊接触的模头以及用于支撑该模头的底座，所述控制器用于控制该模头的涂布动作。
[0007]进一步地，所述传动辊的两端分别设置有激光光源以及与该激光光源配合的激光接收器。
[0008]优选地，所述激光光源的发射孔中心与激光接收器的接收孔中心位于同一水平面，该水平面到所述传动辊辊面的距离为Imm?2mm。
[0009]由以上技术方案可知，本实用新型通过感应大段空箔而实现涂布机模头的自动后退，避免了浆料和箔材的浪费;通过感应箔材表面的积料而实现模头自动后退避免了刮带，进一步提高涂布的质量和工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图，并示出了箔材的传送位置；
[0011 ]图2为本实用新型中传动辊的结构示意图。
[0012]图中:10、传动辊，20、背辊，30、感应装置，40、控制器，50、涂布机构，51、模头，52、底座，60、激光光源，70、激光接收器，80、电池极片箔材。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
[0014]如图1所示，所述模头自动后退装置包括涂布机构50、背辊20、传动辊10、感应装置30和控制器40，所述涂布机构50包括与背辊辊面接触的模头51以及用于支撑该模头的底座52，所述背辊20和传动辊10用于输送电池极片箔材80，本实施例中示出了三个依次布置的传动辊，所述感应装置30设置在第三个传动辊的上方，用于检测空箔，该感应装置与控制器40信号连接，控制器根据感应装置的信号控制模头51的涂布动作。
[0015]如图2所示，所述传动辊10的两端分别设置有激光光源60以及与该激光光源配合的激光接收器70。所述激光光源的发射孔中心与激光接收器的接收孔中心位于同一水平面，该水平面到所述传动辊辊面的距离为Imm?2mm。
[0016]在箔材的第二面涂布过程中可以感应到单面涂布因异常停机而产生的大段空箔，来实现模头自动后退，在箔材的第二面涂布过程中还可以感应到单面涂布的积料后实现模头自动后退。
[0017]本实施例中，所述感应装置30检测到空箔的长度大于所述传动辊10与背辊20之间的距离L时，所述控制器40控制所述模头51完成后退动作。
[0018]本实用新型的工作原理如下:
[0019]放卷系统过来的电池极片箔材80经过三个传动辊10和一个背辊20后进入烘箱，涂布浆料从模头51挤出涂布到经过背辊的箔材上;设置在传动辊上方的感应装置30感应空箔与敷料的交接处会形成一个脉冲，控制器40根据脉冲可以计算没有敷料的空箔的长度，若空箔的长度大于传动辊与背辊之间的距离，控制器40将给出命令让模头51自动后退，在感应装置30再次感应到到箔材上的敷料后五秒，模头51将自动前进并开始涂布;在单面涂布有积料导致极片箔材不平整，有积料的地方厚度明显偏大，将积料部位挡住激光时，激光接收器70无法接收到激光，控制器40将命令模头51自动后退，经过五秒后，模头51将自动前进并开始涂布。
[0020]以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种感应电池级片涂布异常的模头自动后退装置，其特征在于，包括用于输送电池级片箔材的传动辊(10)和背辊(20)，该传动辊的上方设置有用于检测空箔的感应装置(30)，该感应装置与控制器(40)信号连接，所述背辊(20)的一侧端设置有涂布机构(50)，该涂布机构包括与该背辊接触的模头(51)以及用于支撑该模头的底座(52)，所述控制器(40)用于控制该模头的涂布动作。2.根据权利要求1所述的模头自动后退装置，其特征在于，所述传动辊(10)的两端分别设置有激光光源(60)以及与该激光光源配合的激光接收器(70)。3.根据权利要求2所述的模头自动后退装置，其特征在于，所述激光光源(60)的发射孔中心与激光接收器(70)的接收孔中心位于同一水平面，该水平面到所述传动辊(10)辊面的距离为Imm?2mnu
【文档编号】B05C5/02GK205436215SQ201620223745
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】张巍, 程成
【申请人】南京国轩电池有限公司