一种用于自动给料循环系统的搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动给料循环系统的搅拌装置，包括搅拌缸体、加料咀、支脚和搅拌机构；所述搅拌缸体的上端设有入料口，所述搅拌缸体的底部设有出料口，所述搅拌缸体安装于支脚的上端，所述搅拌机构安装于搅拌缸体，且所述搅拌机构伸入搅拌缸体内；所述加料咀包括连接件和弯头，所述弯头的一端通过连接与入料口连接，所述弯头的另一端朝向入料口下方的搅拌缸体的内壁。本实用新型避免物料注入时产生大量气泡，提高了搅拌的均匀性。
【专利说明】
一种用于自动给料循环系统的搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及搅拌设备，具体来说是一种用于自动给料循环系统的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]搅拌装置是自动给料循环系统的一个非常重要的部分。在自动给料循环系统中，物料先放置于储存缸缓存，接着物料从储存缸进入搅拌装置，物料待物料搅拌均匀后再输送至加工设备中。搅拌装置搅拌物料的效果会直接影响加工产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种用于自动给料循环系统的搅拌装置。此用于自动给料循环系统的搅拌装置的结构简单，且可保证物料被搅拌均匀。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种用于自动给料循环系统的搅拌装置，包括搅拌缸体、加料咀、支脚和搅拌机构;所述搅拌缸体的上端设有入料口，所述搅拌缸体的底部设有出料口，所述搅拌缸体安装于支脚的上端，所述搅拌机构安装于搅拌缸体，且所述搅拌机构伸入搅拌缸体内；所述加料咀包括连接件和弯头，所述弯头的一端通过连接件与入料口连接，所述弯头的另一端朝向入料口下方的搅拌缸体的内壁。
[0005]优选的，所述弯头呈半圆环状。
[0006]所述搅拌机构包括搅拌电机、连接轴和搅拌桨，所述搅拌电机安装于搅拌缸体的上端，且所述搅拌电机的动力输出轴伸入搅拌缸体内，所述搅拌桨通过连接轴与搅拌电机的动力输出轴连接。
[0007]优选的，所述搅拌桨为齿式分散盘。
[0008]优选的，所述的自动给料循环系统还包括冷却结构，此冷却结构包括外箱体，所述搅拌缸体插入外箱体内，所述外箱体的上端与搅拌缸体的外壁密封连接，所述外箱体与搅拌缸体形成用于容纳冷却液的冷却空间，所述外箱体的上端外壁设有与冷却空间相通的出水咀;所述外箱体的下端外壁设有与冷却空间相通的入水咀。
[0009]优选的，所述支脚的下端端面设有调节螺钉。
[0010]优选的，所述搅拌缸体上端设有封盖，此封盖包括用于支承搅拌电机的固定部和2个翻盖部，所述固定部安装于搅拌缸体上端的中部，2个所述翻盖部分别与固定部的两边铰接。
[0011 ]优选的，所述出料口设有音叉液开关。
[0012]优选的，所述搅拌缸体的底部呈圆锥形，所述出料口位于搅拌缸体底部的中间。
[0013]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果:
[0014]本用于自动给料循环系统的搅拌装置主要由搅拌缸体、加料咀、支脚和搅拌机构构成，其中加料咀由连接件和弯头构成，则物料自入料口进入搅拌缸体内时会沿着搅拌缸体的内壁流入底部，故物料的注入不会产生大量的气泡，从而提高了搅拌的均匀性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型用于自动给料循环系统的搅拌装置的整体结构示意图。
[0016]图2是本实用新型用于自动给料循环系统的搅拌装置的侧视图。
[0017]图3是本实用新型用于自动给料循环系统的搅拌装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图1至图3所示，本用于自动给料循环系统的搅拌装置，包括搅拌缸体1、加料咀
2、支脚3和搅拌机构4;所述搅拌缸体I的上端设有入料口 5，所述搅拌缸体I的底部设有出料口6，所述搅拌缸体I安装于支脚3的上端，所述搅拌机构4安装于搅拌缸体I，且所述搅拌机构4伸入搅拌缸体I内；所述加料咀2包括连接件201和弯头202，所述弯头202的一端通过连接件201与入料口 5连接，所述弯头202的另一端朝向入料口 5下方的搅拌缸体I的内壁。具体的，这在搅拌缸体I内加装了加料咀2，则注入的物料会沿搅拌缸体I的内壁流落底部，避免物料产生大量的气泡，从而提高搅拌效果，保证了搅拌的均匀性。具体的，入料口 5距离地面的高度为900mm?1200mm，本实施例中，入料口5距离地面的高度为1120mm。此入料口5的高度低于向入料口5加入物料的设备出口，则物料的注入只需要依靠重力即可，而不需要消耗额外的能量，降低了生产成本。
[0020]所述弯头202呈半圆环状。半圆环状的弯头202可保证物料平稳流动，进一步避免物料流入搅拌缸体I底部时不会产生大量气泡。
[0021 ]所述搅拌机构4包括搅拌电机401、连接轴402和搅拌桨403，所述搅拌电机401安装于搅拌缸体I的上端，且所述搅拌电机401的动力输出轴伸入搅拌缸体I内，所述搅拌桨403通过连接轴402与搅拌电机401的动力输出轴连接。所述搅拌桨403为齿式分散盘。这搅拌机构4结构简单，且齿式分散盘403可保证搅拌物料时更均匀，保证了砂磨机的研磨效果。
[0022]所述的用于自动给料循环系统的搅拌装置还包括冷却结构7，此冷却结构包括外箱体701，所述搅拌缸体I插入外箱体701内，所述外箱体701的上端与搅拌缸体I的外壁密封连接，所述外箱体701与搅拌缸体I形成用于容纳冷却液的冷却空间702，所述外箱体701的上端外壁设有与冷却空间702相通的出水咀703;所述外箱体701的下端外壁设有与冷却空间702相通的入水咀701。这可有效降低物料的温度，进一步保证了物料后续的加工效果，特别是温感物料。
[0023]所述支脚3的下端端面设有调节螺钉8。调节螺钉8可保证搅拌缸体I放置地面时的水平度，保证工作的有效进行。
[0024]所述搅拌缸体I上端设有封盖9，此封盖9包括用于支承搅拌电机401的固定部901和2个翻盖部902，所述固定部901安装于搅拌缸体I上端的中部，2个所述翻盖部902分别与固定部901的两边铰接。封盖9可防止搅拌时物料飞溅出搅拌缸体I，本实施施的封盖9操作方便，方便清洗搅拌缸体I。
[0025]所述出料口5设有音叉液开关10。音叉液开关10选择的1300HZ固有频率能有效地防止物料在搅拌过种程中湍流、搅动和气泡等因素带来的干扰，确保物料在低位时提供一个信号到控制器，以保证工作的可靠性。
[0026]所述搅拌缸体I的底部呈圆锥形，所述出料口5位于搅拌缸体底部的中间。这可避免物料流出搅拌缸体时发生残留，且可达到快速自流的效果。
[0027]上述【具体实施方式】为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于自动给料循环系统的搅拌装置，其特征在于:包括搅拌缸体、加料咀、支脚和搅拌机构;所述搅拌缸体的上端设有入料口，所述搅拌缸体的底部设有出料口，所述搅拌缸体安装于支脚的上端，所述搅拌机构安装于搅拌缸体，且所述搅拌机构伸入搅拌缸体内；所述加料咀包括连接件和弯头，所述弯头的一端通过连接件与入料口连接，所述弯头的另一端朝向入料口下方的搅拌缸体的内壁。2.根据权利要求1所述的用于自动给料循环系统的搅拌装置，其特征在于:所述弯头呈半圆环状。3.根据权利要求1所述的用于自动给料循环系统的搅拌装置，其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌电机、连接轴和搅拌桨，所述搅拌电机安装于搅拌缸体的上端，且所述搅拌电机的动力输出轴伸入搅拌缸体内，所述搅拌桨通过连接轴与搅拌电机的动力输出轴连接。4.根据权利要求3所述的用于自动给料循环系统的搅拌装置，其特征在于:所述搅拌桨为齿式分散盘。5.根据权利要求2所述的用于自动给料循环系统的搅拌装置，其特征在于:还包括冷却结构，此冷却结构包括外箱体，所述搅拌缸体插入外箱体内，所述外箱体的上端与搅拌缸体的外壁密封连接，所述外箱体与搅拌缸体形成用于容纳冷却液的冷却空间，所述外箱体的上端外壁设有与冷却空间相通的出水咀;所述外箱体的下端外壁设有与冷却空间相通的入水咀。6.根据权利要求1所述的用于自动给料循环系统的搅拌装置，其特征在于:所述支脚的下端端面设有调节螺钉。7.根据权利要求1所述的用于自动给料循环系统的搅拌装置，其特征在于:所述搅拌缸体上端设有封盖，此封盖包括用于支承搅拌电机的固定部和2个翻盖部，所述固定部安装于搅拌缸体上端的中部，2个所述翻盖部分别与固定部的两边铰接。8.根据权利要求1所述的用于自动给料循环系统的搅拌装置，其特征在于:所述出料口设有首叉液开关。9.根据权利要求1所述的用于自动给料循环系统的搅拌装置，其特征在于:所述搅拌缸体的底部呈圆锥形，所述出料口位于搅拌缸体底部的中间。
【文档编号】B01F7/26GK205495463SQ201620199625
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】禤长有
【申请人】广州从化新科轻化设备厂