便于药品导出的混料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了便于药品导出的混料装置，包括V形进料口，V形进料口的出料端连接有一级混料腔，一级混料腔内设置有第一转轴，第一转轴上设置有凸起，一级混料腔的出料端连接有二级混料腔，二级混料腔内设置有第二转轴，第二转轴上设置有螺旋结构，二级混料腔的底部设置为斜面结构，在斜面结构的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，在斜面结构的顶部设置有进风管，进风管上设置有阀门Ⅰ，二级混料腔设置在支撑座上，所述第一转轴和第二转轴由电机控制。本实用新型通过设置能够同时加入2中不同原料的V形进料口，进入后的原料依次经过一级混料腔、二级混料腔对原料进行二次混匀，混匀后的原药由出料口排出，实现连续混匀、输出原药。
【专利说明】
便于药品导出的混料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及药品生产工具领域，具体涉及便于药品导出的混料装置。
【背景技术】
[0002]在生物制药的工艺中，通常会将两种或是多种粉末原料进行混合处理，为了减小原料的流失和浪费，通常是将需要混匀的原料按规格配比后放置在密闭的容器中进行混匀。
[0003]生物制药工艺所用的混匀装置一般都包括往复式、旋转式，其中往复式混匀装置主要用于混匀液体原料;旋转式主要用于粉末原药的混匀。
[0004]目前，用于混匀粉末原药装置主要是滚筒结构，滚筒结构包括一个进料口，滚筒结构由电机驱动转动，将需要混匀的原药按比列依次放入到滚筒内，关闭进料口后转动滚筒对原料进行混匀，这样的滚筒不能连续进行混匀原药，只能混匀一批后腾空滚筒后再进行下一次的混匀处理，且现有的滚筒式混匀不便于混匀后原药的导出。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于提供便于药品导出的混料装置，解决现有的滚筒式混匀不能连续进行混匀原药、不便于混匀后原药导出的问题。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0007]便于药品导出的混料装置，包括V形进料口，V形进料口的出料端连接有一级混料腔，一级混料腔内设置有第一转轴，第一转轴上设置有凸起，一级混料腔的出料端连接有二级混料腔，二级混料腔内设置有第二转轴，第二转轴上设置有螺旋结构，二级混料腔的底部设置为斜面结构，在斜面结构的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，在斜面结构的顶部设置有进风管，进风管上设置有阀门I，二级混料腔设置在支撑座上，所述第一转轴和第二转轴由电机控制。
[0008]现有的粉末混料装置主要采用滚筒式混匀，现有的滚筒式混匀不能连续进行混匀原药，操作麻烦;且现有的滚筒式混匀不便于混匀后原药的导出。
[0009]本实用新型所述V形进料口具体是指由两个进料端的进料结构，便于同时将两种不同的原药放入到一级混料腔内；所述螺旋结构具体是指绕着第二转轴设置的螺旋体;所述斜面结构的底部具体是指二级混料腔底部离地面较近的一端，所述斜面结构的顶部具体是指离地面较远的一端。
[0010]本实用新型的工作过程:将两种不同的原料分别由V形进料口的两个进料端放入到一级混料腔，2种原料在V形进料口的出料端相遇接触然后进入到一级混料腔内，电机转动带动第一转轴转动，使得凸起搅拌在一级混料腔内的混合原药，混合原药经一级混料腔混合后落入到二级混料腔内，电机带动第二转轴转动，使得螺旋结构搅拌混合原料实现二次混匀，提高原药的均匀性，混合后的原药由出料口源源不断的输出，实现连续混匀原药；由于二级混料腔的底部设置为斜面结构，出料口设置在斜面结构的底部，且在斜面结构的顶部设置有进风管，在斜面和由进风管导入的风共同的作用下，在二级混料腔内的原药顺利自然的进入到出料口导出，避免了现有的滚筒式混匀设备不便于混匀后原药导出的问题。
[0011]本实用新型通过设置能够同时加入2中不同原料的V形进料口，进入后的原料依次经过一级混料腔、二级混料腔对原料进行二次混勾，混勾后的原药由出料口排出，实现连续混匀、输出原药。
[0012]进一步地，凸起为光滑的圆锥结构，圆锥结构的顶点远离第一转轴。
[0013]光滑的圆锥结构能够有效地避免原药附着在凸起上，影响原料的混匀效果。
[0014]进一步地，螺旋结构为光滑的管状体。
[0015]光滑的管状体能够有效地避免原药附着在凸起上，影响原料的混匀效果。
[0016]进一步地，二级混料腔的底部向下凹陷，在中部形成凹槽，所述出料口设置在凹槽处。
[0017]将出料口设置在凹槽处有利于将混合后的原药导出。
[0018]进一步地，V形进料口、一级混料腔和二级混料腔采用硬质铝合金制成。
[0019]硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在满足混匀设备结构稳定性的前提下，减轻其质量，有利于混匀设备的搬迀。
[0020]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0021]1、本实用新型通过设置能够同时加入2中不同原料的V形进料口，进入后的原料依次经过一级混料腔、二级混料腔对原料进行二次混匀，混匀后的原药由出料口排出，实现连续混匀、输出原药。
[0022]2、本实用新型通过将二级混料腔的底部设置为斜面结构，出料口设置在斜面结构的底部，且在斜面结构的顶部设置有进风管，在斜面和由进风管导入的风共同的作用下，在二级混料腔内的原药顺利自然的进入到出料口导出。
【附图说明】
[0023]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0024]图1是混料装置的结构示意图。
[0025]附图中标记及对应的零部件名称:
[0026]1-V形进料口，2-—级混料腔，3-第一转轴，4-二级混料腔，5-第二转轴，6-出料口，7-阀门，8-支撑座，9-进风管，I O-阀门I，31-凸起，51-螺旋结构。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0028]实施例1:
[0029]如图1所示，便于药品导出的混料装置，包括V形进料口 I，V形进料口 I的出料端连接有一级混料腔2，一级混料腔2内设置有第一转轴3，第一转轴3上设置有凸起31，一级混料腔2的出料端连接有二级混料腔4，二级混料腔4内设置有第二转轴5，第二转轴5上设置有螺旋结构51，二级混料腔4的底部设置为斜面结构，在斜面结构的底部设置有出料口 6，出料口6上设置有阀门7，在斜面结构的顶部设置有进风管9，进风管9上设置有阀门110，二级混料腔4设置在支撑座8上，所述第一转轴3和第二转轴5由电机控制。
[0030]实施例2:
[0031]如图1所示，本实施例基于实施例1，所述凸起31为光滑的圆锥结构，圆锥结构的顶点远离第一转轴3;所述螺旋结构51为光滑的管状体;所述二级混料腔4的底部向下凹陷，在中部形成凹槽，所述出料口 6设置在凹槽处;所述V形进料口 1、一级混料腔2和二级混料腔4采用硬质铝合金制成。
[0032]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.便于药品导出的混料装置，其特征在于，包括V形进料口(I)，V形进料口( I)的出料端连接有一级混料腔(2)，一级混料腔(2)内设置有第一转轴(3)，第一转轴(3)上设置有凸起(31)，一级混料腔(2)的出料端连接有二级混料腔(4)，二级混料腔(4)内设置有第二转轴(5)，第二转轴(5)上设置有螺旋结构(51)，二级混料腔(4)的底部设置为斜面结构，在斜面结构的底部设置有出料口(6)，出料口(6)上设置有阀门(7)，在斜面结构的顶部设置有进风管(9)，进风管(9)上设置有阀门1(10)，二级混料腔(4)设置在支撑座(8)上，所述第一转轴(3)和第二转轴(5)由电机控制。2.根据权利要求1所述的便于药品导出的混料装置，其特征在于，所述凸起(31)为光滑的圆锥结构，圆锥结构的顶点远离第一转轴(3)。3.根据权利要求1所述的便于药品导出的混料装置，其特征在于，所述螺旋结构(51)为光滑的管状体。4.根据权利要求1所述的便于药品导出的混料装置，其特征在于，所述二级混料腔(4)的底部向下凹陷，在中部形成凹槽，所述出料口(6)设置在凹槽处。5.根据权利要求1所述的便于药品导出的混料装置，其特征在于，所述V形进料口(1)、一级混料腔(2)和二级混料腔(4)采用硬质铝合金制成。
【文档编号】B01F13/10GK205517548SQ201620255238
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】廖成斌
【申请人】成都中牧生物药业有限公司