一种粉碎装置及海藻多糖粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉碎装置及海藻多糖粉碎系统，所述粉碎装置包括，壳体、进料口和出料口，所述进料口设置在所述壳体顶部，所述出料口设置在所述壳体底部；所述粉碎装置还包括，转子、多个锤片、以及筛网；所述转子设在所述壳体内部，包括主轴、多个连接杆、以及多个固定在主轴上的转盘，所述多个连接杆均匀间隔地固定设置在所述转盘周向；所述多个锤片均匀设置在每个所述连接杆上；所述筛网截面为弧形，设在所述粉碎腔和所述出料口之间，覆盖所述粉碎腔的下部，所述筛网的弯曲方向与所述转子一致；所述壳体垂直于所述主轴的截面为上窄下宽的梯形。本实用新型的粉碎装置处理量大，运行稳定，故障率低，维修简便。
【专利说明】
一种粉碎装置及海藻多糖粉碎系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种粉碎装置及海藻多糖粉碎系统。
【背景技术】
[0002]在海藻多糖生产过程中，需对压榨提取的海藻多糖进行粉碎处理。传统的海藻多糖生产工艺中采用秸杆物料粉碎机，处理量小，只有300公斤/小时，造成海藻多糖在粉碎机内停留时间长，发热严重，减小物料粘度，影响后序工艺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于至少解决上述问题之一，提供一种处理量大的粉碎装置及海藻多糖粉碎系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉碎装置，包括，壳体、进料口和出料口，所述进料口设置在所述壳体顶部，所述出料口设置在所述壳体底部;所述粉碎装置还包括，转子、多个锤片、以及筛网；所述转子设在所述壳体内部，包括主轴、多个连接杆、以及多个固定在主轴上的转盘，所述多个连接杆均匀间隔地固定设置在所述转盘周向；所述多个锤片均匀设置在每个所述连接杆上;所述筛网截面为弧形，设在所述粉碎腔和所述出料口之间，覆盖所述粉碎腔的下部，所述筛网的弯曲方向与所述转子一致;所述壳体垂直于所述主轴的截面为上窄下宽的梯形。
[0005]本实用新型的粉碎装置工作时，主轴外接驱动电机，从所述进料口向所述粉碎腔加入海藻多糖物料，所述转子在驱动电机的作用下绕所述主轴高速转动，通过所述转子上设置的锤片高速冲击物料，对所述物料进行粉碎。粉碎合格的物料从所述筛网中排出，粉碎不合格的大颗粒物料随转子转动，被抛送至粉碎腔上部。由于所述粉碎腔垂直于所述主轴的截面为梯形，所述粉碎腔下部腔体大，上部逐渐变小，被抛送至粉碎腔上部的物料，落至转子上，对所述物料再次进行粉碎。
[0006]发明人通过研究发现，传统粉碎机处理量小主要原因是筛网面积小，物料通过慢。本实用新型破碎腔上部窄下部宽，筛网对破碎腔的覆盖面积达到最大，且所述筛网的截面为弧形，相比平面筛网有效增大了所述筛网的面积，提高了物料的排出速度，从而增大所述粉碎装置的对物料的处理速度。
[0007]进一步，所述锤片为50个以上。增加锤片的数量，所述转子转动一圈对物料的冲击也会相应增加，从而有效提高所述粉碎装置对物料的处理速度。
[0008]进一步，所述锤片的一端设有铰孔，另一端向所述锤片的两侧设有凸出的尖端，所述锤片通过所述铰孔套设在所述连接杆上。所述锤片通过所述铰孔穿设在所述连接杆上，当物料中混合有不可粉碎的硬质物时，所述锤片可绕所述连接杆转动，避免锤片损坏。所述尖端可对所述物料形成一向主轴方向收拢的力，防止物料滑动到所述锤片外侧，从而更加有效的对所述物料进行粉碎。
[0009]进一步，所述铰孔为两个，沿所述锤片的上下方向设置，所述锤片的四个角均有向两侧凸出的尖端。安装所述锤片时，无需区分锤片的上下左右方向，装配方便。且所述锤片一端磨损时，可将所述锤片翻转后继续使用，维修方便，经济实惠。
[0010]进一步，所述锤片材料为热处理过的高锰钢，所述尖端为司太莱合金堆焊而成。热处理过的高锰钢耐磨性好，司太莱合金具有很高的硬度和防磨损性，可延长所述锤片的使用寿命。
[0011]进一步，还包括折流板，所述折流板固定设置在所述壳体内侧，并斜向下延伸到所述转子上方，延伸方向与所述转子的转动方向一致。当所述物料被带动到破碎腔上部时，与所述折流板碰撞，从而改变方向，落到所述转子上，再次粉碎，可有效防止所述物料落到所述转子与所述壳体的另一侧间隙，从而提高粉碎效率。
[0012]进一步，所述筛网由左右对称的两片筛网构成。可通过从所述壳体两侧拆装，更换方便。
[0013]进一步，所述粉碎装置还包括设置在所述进料口上的补风口。所述粉碎装置工作时，所述粉碎腔内为负压时，空气通过所述补风口进入所述粉碎腔内。
[0014]本实用新型的另一方面还提出了一种海藻多糖粉碎系统，包括任一上述粉碎装置，还包括:机架和电机，所述电机和所述粉碎装置固定在所述机架上，所述电机的输出轴与所述主轴固定连接。
[0015]进一步，所述海藻多糖粉碎系统还包括减震座，所述机架设置在所述减震座上，可有效缓减所述海藻多糖粉碎系统工作时的震动，降低故障率，提高使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一实施例的粉碎装置的主视图；
[0017]图2是图1粉碎装置的左向透视图；
[0018]图3是本实用新型一实施例的锤片的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型另一实施例的锤片的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型另一实施例的粉碎装置的结构示意图；
[0021 ]图6是本实用新型另一实施例的海藻多糖粉碎系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，本实用新型一实施例中的粉碎装置，包括，壳体100、进料口200和出料口 300，进料口 200设置在壳体100的顶部，出料口 300设置在壳体100的底部;粉碎装置还包括，转子400、多个锤片500以及筛网600;转子400设在壳体100内部，包括主轴401、多个连接杆402、以及多个固定在主轴401上的转盘403，多个连接杆402均匀间隔地固定设置在转盘403周向；多个锤片500均匀设置在每个连接杆402上;筛网600的截面为弧形，设在粉碎腔和出料口 300之间，覆盖粉碎腔的下部，筛网600的弯曲方向与转子400—致;壳体100垂直于主轴401的截面为上窄下宽的梯形。
[0024]上述实施例的粉碎装置工作时，主轴401外接驱动电机(图中未示出)，从进料口200向粉碎腔加入海藻多糖物料，转子400在驱动电机的作用下绕主轴401高速转动，通过转子400上设置的锤片500高速冲击物料，对物料进行粉碎。粉碎合格的物料从筛网600中排出，粉碎不合格的大颗粒物料随转子400转动，被抛送至粉碎腔上部。由于粉碎腔垂直于主轴401的截面为梯形，粉碎腔下部腔体大，上部逐渐变小，因此被抛送至粉碎腔上部的物料，落至转子400上，对物料再次进行充分粉碎。同时，由于本实用新型的破碎腔上部窄下部宽，筛网600对破碎腔的覆盖面积最大，且筛网600的截面为弧形，相比平面筛网有效增大了筛网600的面积，提高了物料的排出速度，从而增大粉碎装置的对物料的处理速度。
[0025]优选的，锤片500为50个以上。增加锤片500的数量，转子400转动一圈对物料的冲击也会相应增加，从而有效提高粉碎装置对物料的处理速度，经试验论证，该粉碎装置对海藻多糖进行粉碎时，设置50个以上锤片相对传统粉碎装置的处理量具有明显的提升。
[0026]参照图3所示的实施例，锤片500的一端设有铰孔501，另一端向锤片500的两侧设有凸出的尖端502，锤片500通过铰孔501套设在连接杆402上。锤片500通过铰孔501套设在连接杆402上，当物料中混合有不可粉碎的硬质物时，锤片500可绕连接杆402转动，避免锤片500损坏。尖端502可对物料形成一向主轴401方向收拢的力，防止物料滑动到锤片500外侧，从而更加有效的对物料进行粉碎。
[0027]优选的，参照图4，铰孔501为两个，沿锤片500的上下方向设置，锤片500的四个角均有向两侧凸出的尖端502。安装锤片500时，无需区分锤片500的上下左右方向，装配方便。且锤片500—端磨损时，可将锤片500翻转后继续使用，维修方便，经济实惠。
[0028]优选的，锤片500材料为热处理过的高锰钢，尖端502为司太莱合金堆焊而成。热处理过的高锰钢耐磨性好，司太莱合金具有很高的硬度和防磨损性，可延长锤片500的使用寿命O
[0029]参照图5所示的实施例，还包括折流板700，折流板700固定设置在壳体100内侧，并斜向下延伸到转子400上方，延伸方向与转子400的转动方向一致。当物料被带动到破碎腔上部时，与折流板700碰撞，从而改变方向，落到转子400上，再次进行粉碎，可有效防止物料落到转子400与壳体100的另一侧间隙，从而提高粉碎效率。
[0030]优选的，筛网600由左右对称的两片筛网(图中未示出)构成。可通过从壳体100两侧拆装，更换方便。
[0031]优选的，粉碎装置还包括设置进料口200上的补风口 201。海藻多糖粉碎装置工作时，通常在出料口设置负压风机装置(图中未示出)，从而通过气流将粉碎后物料送达下一工序，在负压的作用下，空气通过补风口201进入粉碎腔内，从而增大气流，提高粉碎后物料的输送速度，同时也可避免破碎腔内负压过大，对设备造成损害。
[0032]如图6所示，本实用新型一实施例的海藻多糖粉碎系统，包括上述任一种粉碎装置，还包括:机架700和电机800，电机800和粉碎装置固定在机架700上，电机800的输出轴与主轴401固定连接。工作时，电机800带动主轴高速转动，对物料进行粉碎。
[0033]优选的，海藻多糖粉碎系统还包括减震座900，机架700设置在减震座800上，可有效缓减海藻多糖粉碎系统工作时的震动，提高使用寿命。
[0034]上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种粉碎装置，包括:壳体、设在所述壳体顶部的进料口，以及设在所述壳体底部的出料口，其特征在于，还包括: 转子，其设在所述壳体内部，所述壳体和所述转子之间形成粉碎腔，所述转子包括主轴、多个连接杆、以及多个固定在主轴上的转盘，所述多个连接杆均匀间隔地固定设置在所述转盘周向； 多个锤片，均匀设置在每个所述连接杆上；以及 筛网，其截面呈弧形，设在所述粉碎腔和所述出料口之间，覆盖所述粉碎腔的下部，所述筛网的弯曲方向与所述转子一致； 所述壳体垂直于所述主轴的截面为上窄下宽的梯形。2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述锤片为50个以上。3.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述锤片的一端设有铰孔，另一端向所述锤片的两侧设有凸出的尖端，所述锤片通过所述铰孔套设在所述连接杆上。4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述铰孔为两个，沿所述锤片的上下方向设置，所述锤片的四个角均有向两侧凸出的尖端。5.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述锤片材料为热处理过的高锰钢，所述尖端为司太莱合金堆焊而成。6.根据权利要求1-5任一项所述的粉碎装置，其特征在于，还包括折流板，所述折流板固定设置在所述壳体内侧，并斜向下延伸到所述转子上方，延伸方向与所述转子的转动方向一致。7.根据权利要求6所述的粉碎装置，其特征在于，所述筛网由左右对称的两片筛网构成。8.根据权利要求7所述的粉碎装置，其特征在于，还包括设置在所述进料口上的补风□ O9.一种海藻多糖粉碎系统，其特征在于，包括根据权利要求1-8任一项所述的粉碎装置，还包括:机架和电机，所述电机和所述粉碎装置固定在所述机架上，所述电机的输出轴与所述主轴固定连接。10.根据权利要求9所述的海藻多糖粉碎系统，其特征在于，还包括减震座，所述机架设置在所述减震座上。
【文档编号】B02C23/16GK205517965SQ201620140727
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】刘新国, 厉运波, 陈淑龙, 黄坤, 许明
【申请人】山东港源海洋生物工程有限公司