一种螺旋式绞肉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋式绞肉机，包括进料口、蜗杆、孔洞螺套、出肉孔、绞肉腔、十字形刀、螺旋铰刀、螺旋杆、挡块、控制板、变速器、齿轮箱、手动转杆、皮带盘、电动机、皮带箱和支架，所述进料口位于螺旋铰刀上侧，所述孔洞螺套包括蜗杆和出肉孔，所述绞肉腔与进料口连接，且十字形刀与螺旋铰刀连接，所述十字形刀、螺旋铰刀、螺旋杆和挡块位于绞肉腔内，且挡块连接螺旋铰刀，所述变速器分别连接螺旋杆和齿轮箱，所述齿轮箱分别连接手动转杆和皮带盘，所述皮带盘与电动机通过皮带连接，且皮带盘位于皮带箱内。该螺旋式绞肉机折线形的进料口及加设十字形刀设计，并且在皮带盘外部设置有皮带箱，从而整个设备在效率机安全性上有大幅提高。
【专利说明】
一种螺旋式绞肉机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种肉类处理设备技术领域，具体为一种螺旋式绞肉机。
【背景技术】
[0002 ]随着社会的发展，在肉类贩卖市场及家庭厨房烹饪领域，对肉类的在肉类的切碎、斩拌、搅拌工序越来越抛弃原始做法，利用人工进行作业，随着机械化时代的来临，越来越多的机械被利用到肉类贩卖机家庭中来，比如绞肉机在现行社会上大多肉类贩卖商为了提高顾客购买力都会选择此类机械帮顾客进行肉类绞碎，而现有的绞肉机在某些程度上仍不能达到人们预期的那种功能和作业，比如在绞肉过程的一次加工不能满足人们需求，而多次进行绞肉作业会降低商贩的销售总量和浪费时间，有的绞肉设备在安全性上也有所隐患，所有寻求一种可一次满足需求且使用安全的绞肉机就迫切需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种螺旋式绞肉机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种螺旋式绞肉机，包括进料口、蜗杆、孔洞螺套、出肉孔、绞肉腔、十字形刀、螺旋铰刀、螺旋杆、挡块、控制板、变速器、齿轮箱、手动转杆、皮带盘、电动机、皮带箱和支架，所述进料口位于螺旋铰刀上侧，且进料口固定在支架上，所述孔洞螺套包括蜗杆和出肉孔，且孔洞螺套通过螺纹与绞肉腔连接，所述绞肉腔与进料口连接，所述十字形刀和螺旋铰刀设置在螺旋杆上，且十字形刀与螺旋铰刀连接，所述十字形刀、螺旋铰刀、螺旋杆和挡块位于绞肉腔内，所述挡块设置在螺旋杆上，且挡块连接螺旋铰刀，所述控制板固定在支架上，所述变速器分别连接螺旋杆和齿轮箱，且变速器设置在支架上，所述齿轮箱分别连接手动转杆和皮带盘，且齿轮箱设置在支架上，所述皮带盘与电动机通过皮带连接，且皮带盘位于皮带箱内，所述电动机设置在支架上。
[0005]优选的，所述进料口设计为折线形，且折线角度为90度。
[0006]优选的，所述孔洞螺套四周设有四个蜗杆，且孔洞螺套设置有多个出肉孔。
[0007]优选的，所述十字形刀设置在螺旋杆的最左侧，位于孔洞螺套和螺旋杆之间。
[0008]优选的，所述手动转杆设置在皮带盘上侧，且手动转杆上环形阵列设置四个手动杆。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该螺旋式绞肉机折线形的进料口及加设十字形刀设计，可使在放料的过程中更加安全且避免肉类在高速旋转的螺旋杆将肉再经进料口甩出，十字形刀的设计可使肉类在经螺旋铰刀处理后再次对肉类进行绞切到达一次完成作业的任务，并且在皮带盘外部设置有皮带箱，可在发动机转动的情况下避免人之间接触发动设施，保证人的安全，从而整个设备在效率机安全性上有大幅提高。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型结构孔洞螺套结构示意图；
[0012]图3为本实用新型结构螺旋杆结构示意图。
[0013]图中:1、进料口，2、蜗杆，3、孔洞螺套，4、出肉孔，5、绞肉腔，6、十字形刀，7、螺旋铰刀，8、螺旋杆，9、挡块，1、控制板，11、变速器，12、齿轮箱，13、手动转杆，14、皮带盘，15、电动机，16、皮带箱，17、支架。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种螺旋式绞肉机，包括进料口1、蜗杆2、孔洞螺套3、出肉孔4、绞肉腔5、十字形刀6、螺旋铰刀7、螺旋杆8、挡块9、控制板10、变速器11、齿轮箱12、手动转杆13、皮带盘14、电动机15、皮带箱16和支架17，进料口 I位于螺旋铰刀6上侧，且进料口 I固定在支架16上，进料口 I设计为折线形，且折线角度为90度，孔洞螺套3包括蜗杆2和出肉孔4，且孔洞螺套3通过螺纹与绞肉腔5连接，孔洞螺套3四周设有四个蜗杆2，且孔洞螺套3设置有多个出肉孔4，绞肉腔5与进料口 I连接，十字形刀6和螺旋铰刀7设置在螺旋杆8上，且十字形刀6与螺旋铰刀7连接，十字形刀6、螺旋铰刀7、螺旋杆8和挡块9位于绞肉腔5内，十字形刀6设置在螺旋杆8的最左侧，位于孔洞螺套3和螺旋杆8之间，挡块9设置在螺旋杆8上，且挡块9连接螺旋铰刀7，控制板10固定在支架17上，变速器11分别连接螺旋杆8和齿轮箱12，且变速器11设置在支架17上，齿轮箱12分别连接手动转杆13和皮带盘14，且齿轮箱12设置在支架17上，手动转杆13设置在皮带盘14上侧，且手动转杆13上环形阵列设置四个手动杆，皮带盘14与电动机15通过皮带连接，且皮带盘14位于皮带箱16内，电动机15设置在支架17上。
[0016]工作原理:在使用该螺旋式绞肉机时，在安装好所有零件构件后，预先通上电源，并启动发动机，并用清水经进料口 I倒入绞肉腔5内，对绞肉机内部经行清洗，清洗完毕后通过控制板10调节螺旋杆8的转速，随后将待绞肉事先用刀切成可进入绞肉腔大小，然后将切好块的肉经进料口 I倒入绞肉腔5内，肉块会在高速旋转螺旋杆8上的螺旋铰刀7进行螺旋切碎，并在螺旋铰刀7旋转的情况下会将切好的肉运动到绞肉腔5的左侧，随后会被高速旋转的十字形刀6再次进行绞切，并且该设备可在断电情况下通过手动旋转手动转杆13进行作业，最后肉会经孔洞螺套3上的出肉孔4排出，整个工程从而完成一次螺旋式绞肉机的绞肉工作。
[0017]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋式绞肉机，包括进料口(I)、蜗杆(2)、孔洞螺套(3)、出肉孔(4)、绞肉腔(5)、十字形刀(6)、螺旋铰刀(7)、螺旋杆(8)、挡块(9)、控制板(10)、变速器(11)、齿轮箱(12)、手动转杆(I3)、皮带盘(14)、电动机(15)、皮带箱(I6)和支架(17)，其特征在于:所述进料口(I)位于螺旋铰刀(6)上侧，且进料口(I)固定在支架(16)上，所述孔洞螺套(3)包括蜗杆(2)和出肉孔(4)，且孔洞螺套(3)通过螺纹与绞肉腔(5)连接，所述绞肉腔(5)与进料口(I)连接，所述十字形刀(6)和螺旋铰刀(7)设置在螺旋杆(8)上，且十字形刀(6)与螺旋铰刀(7)连接，所述十字形刀(6)、螺旋铰刀(7)、螺旋杆(8)和挡块(9)位于绞肉腔(5)内，所述挡块(9)设置在螺旋杆(8)上，且挡块(9)连接螺旋铰刀(7)，所述控制板(10)固定在支架(17)上，所述变速器(11)分别连接螺旋杆(8)和齿轮箱(12)，且变速器(11)设置在支架(17)上，所述齿轮箱(12)分别连接手动转杆(13)和皮带盘(14)，且齿轮箱(12)设置在支架(17)上，所述皮带盘(14)与电动机(15)通过皮带连接，且皮带盘(14)位于皮带箱(16)内，所述电动机(15)设置在支架(17)上。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式绞肉机，其特征在于:所述进料口(I)设计为折线形，且折线角度为90度。3.根据权利要求1所述的一种螺旋式绞肉机，其特征在于:所述孔洞螺套(3)四周设有四个蜗杆(2)，且孔洞螺套(3)设置有多个出肉孔(4)。4.根据权利要求1所述的一种螺旋式绞肉机，其特征在于:所述十字形刀(6)设置在螺旋杆(8)的最左侧，位于孔洞螺套(3)和螺旋杆(8)之间。5.根据权利要求1所述的一种螺旋式绞肉机，其特征在于:所述手动转杆(13)设置在皮带盘(14)上侧，且手动转杆(13)上环形阵列设置四个手动杆。
【文档编号】B02C18/34GK205570495SQ201620277011
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】王可飞
【申请人】王可飞