一种气流均布板脱硫塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气流均布板脱硫塔，包括：脱硫塔，其底部设有浆液池；脱硫塔入口，其位于浆液池上方，并位于脱硫塔一侧的外壁上；脱硫塔出口，其位于脱硫塔的顶部，并位于与脱硫塔入口相同一侧的脱硫塔的外壁上；喷淋装置，其位于脱硫塔入口和脱硫塔出口之间，喷淋装置包括至少两层喷淋层，喷淋层上设有多个喷嘴；气流均布板装置，其位于自下而上设置的第一喷淋层和第二喷淋层中间，气流均布板装置包括沿脱硫塔的内壁均匀布置的多个均布板，均布板以相同的水平高度设置在第一喷淋层和第二喷淋层中间，每个均布板均呈等腰三角形，其中，等腰三角形的底边与脱硫塔的内壁固定连接。本实用新型的有益效果为：使气流更加均匀，提高脱硫效率。
【专利说明】
一种气流均布板脱硫塔
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种气流均布板脱硫塔。【背景技术】
[0002]目前，在湿法烟气脱硫系统中，由锅炉排出的烟气直接通过进烟通道进入到脱硫塔内，气流进入脱硫塔内的瞬间，气流速度很快，气流量也很大，气流直接冲击到脱硫塔内壁，不仅造成塔壁的严重磨损，也形成了局部不均匀的急速上升气流，不利于与喷淋装置的全面接触，降低了脱硫效率。
[0003]现有装置在脱硫入口 S02浓度2720mg//Nm3时，脱硫入口烟尘浓度为24mg//Nm3时， 脱硫出口S02浓度为100mg/Nm3,出口烟尘浓度为20mg/Nm3，脱硫效率为96%，脱硫装置出口烟气量为225200Nm3/h。现有的脱硫设施已无法满足超低排放出口二氧化硫(S〇2)<27mg/ Nm3、出口烟尘浓度为5mg/Nm3排放要求，因此，需要对现有的脱硫反应装置进行改造。【实用新型内容】
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种使烟气气流更加均匀、满足低排放要求的气流均布板脱硫塔。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种气流均布板脱硫塔，包括:
[0006]脱硫塔，其底部设有浆液池；
[0007]脱硫塔入口，其位于所述浆液池上方，并位于所述脱硫塔一侧的外壁上；
[0008]脱硫塔出口，其位于所述脱硫塔的顶部，并位于与所述脱硫塔入口相同一侧的脱硫塔的外壁上；
[0009]喷淋装置，其位于所述脱硫塔入口和所述脱硫塔出口之间，所述喷淋装置包括至少两层喷淋层，所述喷淋层上设有多个喷嘴；
[0010]气流均布板装置，其位于相邻两层喷淋层中间，所述气流均布板装置包括沿所述脱硫塔的内壁均匀布置的多个均布板，所述均布板以相同的水平高度设置在相邻两层喷淋层中间，每个所述均布板均呈等腰三角形，其中，等腰三角形的底边与所述脱硫塔的内壁固定连接。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述均布板的两个底角均为45度。
[0012]作为本实用新型进一步改进，所述均布板顶角到底边的高度为361?450mm。
[0013]作为本实用新型进一步改进，所述均布板为不锈钢板。
[0014]作为本实用新型进一步改进，所述均布板的厚度6?8_。
[0015]作为本实用新型进一步改进，所述均布板与所述脱硫塔的内壁焊接。
[0016]作为本实用新型进一步改进，还包括除雾器，所述除雾器位于所述喷淋装置与所述脱硫塔出口之间。
[0017]本实用新型的有益效果为:
[0018]1、有效调节烟气在脱硫内的流速分布，使气液接触更为均匀，提高了气液传质系数，使烟气与浆液接触表面更加充分，增加脱硫反应面积，从而使脱硫效率得到提高1 %? 3%；
[0019]2、把气液中的烟尘及石膏浆液除掉，达到除尘目的；
[0020]3、脱硫入口烟尘浓度为24mg//Nm3时，脱硫效率不小于99%，且脱硫出口S〇2浓度不大于27mg/Nm3时，出口烟尘浓度为5mg/Nm3，脱硫系统稳定运行，脱硫烟气达到了环保排放的要求；[〇〇21]4、系统成本降低，节约了能耗，具有重大的经济意义。【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种气流均布板脱硫塔的结构示意图。
[0023]图中:
[0024]1、脱硫塔;2、浆液池;3、脱硫塔入口； 4、脱硫塔出口； 5、喷淋装置;6、喷淋层;7、喷嘴;8、均布板;9、除雾器。【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种气流均布板脱硫塔，包括脱硫塔1、浆液池2、脱硫塔入口 3、脱硫塔出口 4、喷淋装置5和气流均布板装置。脱硫塔1的底部设有浆液池 2。脱硫塔入口 3位于浆液池2上方，并位于脱硫塔1 一侧的外壁上。脱硫塔出口 4位于脱硫塔1 的顶部，并位于与脱硫塔入口 3相同一侧的脱硫塔1的外壁上。喷淋装置5位于脱硫塔入口 3 和脱硫塔出口 4之间，喷淋装置5包括至少两层喷淋层6，喷淋层6上设有多个喷嘴7。气流均布板装置位于相邻两层喷淋层中间，气流均布板装置包括沿脱硫塔1的内壁均匀布置的多个均布板8,均布板8以相同的水平高度设置在相邻两层喷淋层中间，每个均布板8均呈等腰三角形，其中，等腰三角形的底边与脱硫塔1的内壁固定连接。
[0026]烟气在通过气流均布板装置时，将靠近脱硫塔塔壁上的浆液和烟气向塔中心导向，以改善使气液接触更为均匀。脱硫塔塔壁向塔中心聚集强烈的湍流和涡流层，在此气流作用下强化了烟气对浆液的扰动，提高了气液传质系数，使烟气与浆液接触表面更加充分， 从而使脱硫效率得到提高1%?3%。气流均布板装置对气流进行旋转的扰动，使气液更加充分接触增加脱硫反应面积，同时把气液中的烟尘及石膏浆液除掉，达到除尘目的。气流均布装置使烟气流场分布更加均匀，无偏流短路死区，阻力低，使烟气流场分布更加均匀，减轻了下游设备的磨损，延长了使用寿命。
[0027]进一步的，为了使气流更好的向脱硫塔中心导向，均布板8的两个底角均为45度。 均布板8顶角到底边的高度为361?450mm。
[0028]进一步的，为了优化脱硫效果，均布板8选用材质为2205的不锈钢板，并将均布板8 的厚度设计为6?8mm。
[0029]进一步的，为了均布板8与脱硫塔更好的固定连接，将均布板8与脱硫塔1的内壁焊接。
[0030]进一步的，为了达到更好的除尘效果，还包括除雾器9,除雾器9位于喷淋装置5与脱硫塔出口 4之间。[〇〇31]采用气流均布装置后，由于脱硫塔内的流速趋于均匀，向上流动的烟气中携带的浆液总量减少，这使烟气进入除雾器的浆液量减小，可大幅度减轻除雾器的负荷。同时，均匀的烟气流速也使得除雾器的除雾效率大幅度提升。因而，在降低了除雾器堵塞几率的同时，也大大降低了除雾器出口携带的固体量，进一步降低烟气排放过程中的固体粉尘污染物含量。
[0032]具体使用时，可根据脱硫塔的设计、测量的实际数据，采用流体力学分析软件，模拟计算出脱硫塔内气体流场分布情况，进一步确定均布板的长度以及安装的密度。为了保证较好的脱硫效果，在流速较高的相邻两层喷淋层之间，增大均布板的布置密度，使烟气流动的阻力增大;在流速较低的相邻两层喷淋层之间，减小均布板的布置密度，降低烟气流动阻力，这样使得高流速区的烟气速度降低，低流速区的烟气流速增加，从而使烟气流速相对均匀。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气流均布板脱硫塔，其特征在于，包括:脱硫塔(1)，其底部设有浆液池(2);脱硫塔入口( 3 )，其位于所述浆液池(2)上方，并位于所述脱硫塔(1) 一侧的外壁上；脱硫塔出口(4)，其位于所述脱硫塔(1)的顶部，并位于与所述脱硫塔入口(3)相同一侧 的脱硫塔(1)的外壁上；喷淋装置(5)，其位于所述脱硫塔入口(3)和所述脱硫塔出口(4)之间，所述喷淋装置 (5)包括至少两层喷淋层(6)，所述喷淋层(6)上设有多个喷嘴(7);气流均布板装置，其位于相邻两层喷淋层中间，所述气流均布板装置包括沿所述脱硫 塔(1)的内壁均匀布置的多个均布板(8)，所述均布板(8)以相同的水平高度设置在相邻两 层喷淋层中间，每个所述均布板(8)均呈等腰三角形，其中，等腰三角形的底边与所述脱硫 塔(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述均布板(8)的两个底角 均为45度。3.根据权利要求2所述的气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述均布板(8)顶角到底边 的高度为361?450mm。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述均布板 (8)为不锈钢板。5.根据权利要求4所述的气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述均布板(8)的厚度6? 8mm 〇6.根据权利要求5所述的气流均布板脱硫塔，其特征在于，所述均布板(8)与所述脱硫 塔(1)的内壁焊接。7.根据权利要求1所述的气流均布板脱硫塔，其特征在于，还包括除雾器(9)，所述除雾 器(9)位于所述喷淋装置(5)与所述脱硫塔出口(4)之间。
【文档编号】B01D53/80GK205586803SQ201620240485
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】刘玉新, 刘畅
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司