固体肥基料复配系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型固体肥基料复配系统涉及肥料加工技术领域。其目的是为了提供一种能够实时监测控制、自动化程度高、肥料配比精确的固体肥基料复配系统。本实用新型固体肥基料复配系统包括报警系统、实时监测控制系统、故障保护系统和依次相连的原料仓、一级计量仓、二级计量仓、搅拌器、储存仓、自动化灌装装置；所述一级计量仓的出料口还与原料仓进料口相连；所述储存仓还与返工仓相连，返工仓与搅拌器相连，所述原料仓与报警系统相连，所述实时监测控制系统、故障保护系统分别控制所述原料仓、一级计量仓、二级计量仓、搅拌器、储存仓和自动化灌装装置。
【专利说明】
固体肥基料复配系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及肥料加工技术领域，特别是涉及一种固体肥基料复配系统。
【背景技术】
[0002]自动化配料系统是一种用于工业(如水泥生产线自动配料、复合肥生产线自动配料)生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。国内固体肥生产过程自动化程度不高，配比不精确，自动调节能力不高，尤其对于成分稳定性低的有机类基料，实时调节能力严重不足，人为因素影响较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实时监测控制、自动化程度高、月巴料配比精确的固体肥基料复配系统。
[0004]本实用新型固体肥基料复配系统，包括报警系统、实时监测控制系统、故障保护系统、原料仓、一级计量仓、二级计量仓、搅拌器、储存仓和自动化灌装装置，一级计量仓生设置有第一出料口和第二出料口，原料仓上设置有回料进料口，原料仓的出料口与一级计量仓的进料口相连，一级计量仓的第一出料口与二级计量仓的进料口相连，二级计量仓的出料口与搅拌器相连，搅拌器与储存仓相连，储存仓与自动化灌装装置相连;一级计量仓的第二出料口与原料仓回料进料口相连;储存仓还与返工仓相连，返工仓与搅拌器相连;所述报警系统设置在原料仓上;所述实时监测控制系统用于监测控制所述原料仓、一级计量仓、二级计量仓、搅拌器、储存仓和自动化灌装装置;所述故障保护系统用于故障发生时控制所述原料仓、一级计量仓、二级计量仓、搅拌器、储存仓和自动化灌装装置。
[0005]本实用新型固体肥基料复配系统，其中还包括备用一级计量仓、备用二级计量仓和备用搅拌器，备用一级计量仓生设置有第一备用出料口和第二备用出料口，原料仓的出料口与备用一级计量仓的进料口相连，备用一级计量仓的第一备用出料口与备用二级计量仓的进料口相连，备用二级计量仓的出料口与备用搅拌器相连，备用搅拌器与储存仓相连；所述备用一级计量仓的第二备用出料口与原料仓回料进料口相连;所述实时监测控制系统用于监测控制所述备用原料仓、备用一级计量仓、备用二级计量和备用搅拌器;所述故障保护系统用于故障发生时控制所述备用一级计量仓、备用二级计量仓和备用搅拌器。
[0006]本实用新型固体肥基料复配系统，其中所述报警系统包括声光报警器和设置在原料仓内的料位器，所述声光报警器与料位器相连。
[0007]本实用新型固体肥基料复配系统与现有技术不同之处在于本实用新型固体肥基料复配系统高度自动化，除原料仓补充原料以外，配制过程中不需要人工操作;准确性高，二级计量，整个过程以预设参数和实时检测数据为运行依据，杜绝了人为因素影响;节约时间，实时检测数据，消除了因人工原因浪费的时间，自动运行，全天不间断工作;安全性高，系统具有自我保护功能，只需严格进行维护保养即可。
[0008]下面结合附图对本实用新型的固体肥基料复配系统作进一步说明。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型固体肥基料复配系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型固体肥基料复配系统包括报警系统1、实时监测控制系统
2、故障保护系统3、原料仓4、一级计量仓5、二级计量仓6、搅拌器7、储存仓8和自动化灌装装置9，原料仓4上设置有回料进料口，一级计量仓5设置有第一出料口和第二出料口，原料仓4的出料口与一级计量仓5的进料口相连，一级计量仓5的第一出料口与二级计量仓6的进料口相连，二级计量仓6的出料口与搅拌器7相连，搅拌器7与储存仓8相连，储存仓8与自动化灌装装置9相连;一级计量仓5的第二出料口与原料仓4回料进料口相连;储存仓8还与返工仓10相连，返工仓10与搅拌器7相连;报警系统I设置在原料仓4上，实时监测控制系统2用于监测控制上述原料仓4、一级计量仓5、二级计量仓6、搅拌器7、储存仓8和自动化灌装装置9;故障保护系统3用于故障发生时控制上述原料仓4、一级计量仓5、二级计量仓6、搅拌器7、储存仓8和自动化灌装装置9。
[0011]固体肥基料复配系统还包括备用一级计量仓11、备用二级计量仓12和备用搅拌器13，备用一级计量仓11设置有第一备用出料口和第二备用出料口，原料仓4的出料口与备用一级计量仓11的进料口相连，备用一级计量仓11的第一备用出料口与备用二级计量仓12的进料口相连，备用二级计量仓12的出料口与备用搅拌器13相连，备用搅拌器13与储存仓8相连;备用一级计量仓11的第二备用出料口与原料仓4的回料进料口相连;实时监测控制系统2监测控制上述备用一级计量仓11、备用二级计量仓12和备用搅拌器13。故障保护系统3用于故障发生时控制上述备用一级计量仓11、备用二级计量仓12和备用搅拌器13的运行。
[0012]报警系统I包括声光报警器和设置在原料仓4内的料位器，声光报警器与料位器相连。
[0013]本实用新型固体肥基料复配系统以通过实时监测控制系统2，根据预设参数和监测实时数据，对整个系统每一步运行进行监控，包括原料仓4的投料种类、投料量，搅拌器7及自动化灌装装置9的运行方式等。
[0014]本实用新型固体肥基料复配系统工作流程如下:
[0015](I)根据生产产品预设参数，固体肥基料复配系统开始运行；
[0016](2)实时监测控制系统2根据原料仓4内原料预先检测数据，自动控制原料仓上的给料装置，调整原料配比，将调整配比后的原料运入一级计量仓5，实时监测控制系统2同步自动取样检测含水量等实时数据；
[0017](3)根据实时检测含水量等数据调整一级计量仓5投料比例，多余原料返回原料仓4；
[0018](4)按照预设参数中的初始配比向二级计量仓6运入原料，精确配比，同步检测含水量等实时数据；
[0019](4)循环使用计量仓，连续投料到搅拌器7中；
[0020](5)原料进入搅拌器7经搅拌后，半成品运入储存仓8，同步检测含水量等实时数据，对合格品运输到自动化灌装装置9进行灌装，不合格品返回返工仓10，作为原料投入搅拌器7重新搅拌。
[0021 ]原料仓4缺料时，料位器感应后声光报警器自动报警提醒缺料;在整个系统运行过程中，任一环节出现异常时，故障保护系统3启动，暂停工作或启用备用设备。
[0022]本实用新型固体肥基料复配系统高度自动化，除原料仓补充原料以外，配制过程中不需要人工操作;准确性高，整个过程以预设参数和实时检测数据为运行依据，杜绝了人为因素影响;节约时间，实时检测数据，消除了因人工原因浪费的时间，自动运行，全天不间断工作;安全性高，系统具有自我保护功能，只需严格进行维护保养即可。
[0023]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种固体肥基料复配系统，其特征在于:包括报警系统、实时监测控制系统、故障保护系统、原料仓、一级计量仓、二级计量仓、搅拌器、储存仓和自动化灌装装置，一级计量仓设置有第一出料口和第二出料口，原料仓上设置有回料进料口，原料仓的出料口与一级计量仓的进料口相连，一级计量仓的第一出料口与二级计量仓的进料口相连，二级计量仓的出料口与搅拌器相连，搅拌器与储存仓相连，储存仓与自动化灌装装置相连;一级计量仓的第二出料口与原料仓回料进料口相连;储存仓还与返工仓相连，返工仓与搅拌器相连;所述报警系统设置在原料仓上;所述实时监测控制系统用于监测控制所述原料仓、一级计量仓、二级计量仓、搅拌器、储存仓和自动化灌装装置;所述故障保护系统用于故障发生时控制所述原料仓、一级计量仓、二级计量仓、搅拌器、储存仓和自动化灌装装置。2.根据权利要求1所述的固体肥基料复配系统，其特征在于:还包括备用一级计量仓、备用二级计量仓和备用搅拌器，备用一级计量仓设置有第一备用出料口和第二备用出料口，原料仓的出料口与备用一级计量仓的进料口相连，备用一级计量仓的第一备用出料口与备用二级计量仓的进料口相连，备用二级计量仓的出料口与备用搅拌器相连，备用搅拌器与储存仓相连;备用一级计量仓的第二备用出料口与原料仓回料进料口相连;所述实时监测控制系统用于监测控制所述备用原料仓、备用一级计量仓、备用二级计量和备用搅拌器;所述故障保护系统用于故障发生时控制所述备用一级计量仓、备用二级计量仓和备用搅拌器。3.根据权利要求1或2所述的固体肥基料复配系统，其特征在于:所述报警系统包括声光报警器和设置在原料仓内的料位器，所述声光报警器与料位器相连。
【文档编号】B01F7/00GK205672872SQ201620612010
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620612010.5, CN 201620612010, CN 205672872 U, CN 205672872U, CN-U-205672872, CN201620612010, CN201620612010.5, CN205672872 U, CN205672872U
【发明人】王孝军, 张树明, 韩捷
【申请人】唐山明仁生物能开发有限公司