一种斜面培养基专用试管及斜面成型装置组件的制作方法

本实用新型涉及一种斜面培养基专用试管及斜面成型装置组件，属微生物实验研究用工具领域。

背景技术：

斜面培养基是进行细菌、真菌、放线菌等微生物菌种保藏，活化，扩大转移等操作的一种固体培养基，制作时趁热将培养基定量分装于普通圆柱形试管内，灭菌结束后与水平面以一定夹角摆放并凝固而成。

传统方法制备成的斜面培养基厚度不均，接近试管底部的培养基越厚，而靠近管口位置培养基较薄，而培养基的薄厚直接影响到斜面内菌体细胞的生长状态，由于能够吸收到的营养物质数量差异而表现出不同的形态特征，往往被误判为菌种污染现象。

技术实现要素：

本实用新型主要针对上述存在的问题和不足，提供一种斜面培养基专用试管及斜面成型装置组件。

本实用新型的技术方案为：

斜面培养基专用试管，包括下半部分的楔形管和上半部分的圆形管。

进一步，所述楔形管包括侧面和楔面，楔面与圆形管的夹角为15-20°。

进一步，所述楔形管约三分之二高度处有体积刻度线。

与斜面培养基专用试管配套的斜面成型装置组件，包括支撑底板，支撑侧板及斜面试管架。

进一步，支撑底板为倒“L”型，底端设有长方形倒“U”型槽；支撑侧板与支撑底板垂直连接；斜面试管架与支撑底板呈15-20°夹角，斜面试管架由一排并列平行连接的若干个试管槽组成。

进一步，所述试管槽呈“U”型，深度约为斜面试管直径的1/3。

进一步，所述试管槽底端与支撑底板平滑过渡连接，试管槽顶端连接于支撑侧板二分之一高度处，试管架两侧设有防护栏。

优选的，斜面培养基专用试管采用耐高温玻璃材质，斜面成型装置组件采用耐高温材质。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果有：

（1）斜面培养基的添加量可通过专用试管设置的体积刻度线来控制，不需使用定量移液工具。

（2）所制备的斜面培养基厚度均匀，斜面任意位置接种的微生物所能够吸收的营养物质量基本一致，提高微生物在斜面上生长的一致性，同时较传统斜面节约培养基。

（3）斜面成型装置均为耐高温材质，可将装好培养基的斜面专用试管放在斜面成型装置组件上进行灭菌，灭菌结束后直接置于水平台面即可，操作简单方便，无需进行灭菌前试管的捆扎及灭菌后试管摆放，大大节约了工作时间，提高了制备斜面培养基的效率。

附图说明

图1为本实用新型的斜面培养基专用试管结构示意图。

图2为本实用新型的斜面成型装置组件结构示意图。

图3为本实验新型的摆放有斜面培养基专用试管的斜面成型装置组件俯视图。

图4为本实验新型的摆放有斜面培养基专用试管的斜面成型装置组件剖视图。

其中：1是楔形管，2是圆形管，1-1是侧面，1-2是楔面，1-3是体积刻度线，3是支撑底板，4是支撑侧板，5是斜面试管架，3-1是倒“U”型槽，5-1是试管槽，5-2是防护栏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本实用新型进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本实用新型进行解释和说明，并不用于限定本实用新型。本领域技术人员根据上述内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，一种斜面培养基专用试管，包括下半部分的楔形管（1）和上半部分的圆形管（2）。所述楔形管（1）包括侧面（1-1）和楔面（1-2），楔形管的楔面（1-2）与圆形管（2）的夹角为15-20°。楔形管约2/3高度处有体积刻度线（1-3）。

与上述斜面培养基专用试管配套的斜面成型装置组件，由支撑底板（3），支撑侧板（4）及斜面试管架（5）组成。其中，支撑底板3为倒“L”型，底端设长方形倒“U”型槽（3-1）；支撑侧板（4）与支撑底板（3）垂直连接；斜面试管架（5）与支撑底板（3）呈15-20°夹角，斜面试管架（5）由一排并列平行连接的若干个试管槽（5-1）组成，试管槽（5-1）呈“U”型，深度约为斜面试管直径的1/3；试管槽底端与支撑底板（3）平滑过渡连接，试管槽顶端连接于支撑侧板（4）二分之一高度处，试管架两侧设有防护栏（5-2）。

使用本配套装置时，将融化好的培养基加入到垂直放置的斜面培养基专用试管中，定量至体积刻度线位置，加塞后放置于斜面成型装置组件的试管槽内，其中试管上半部分的圆形管置于试管槽内，试管楔面紧贴支撑底板，使培养基均匀铺在楔面内侧表面，一起放入高压蒸汽灭菌器内灭菌，灭菌结束后将斜面成型装置组件与斜面培养基专用试管一起放于水平实验台面上，自然冷却凝固即可形成薄厚均匀的斜面培养基。