专利名称：重烧镁干式除尘系统的制作方法
技术领域：
本发明属于一种除尘装置。
重烧镁是将镁矿和煤按一定比例投入重烧镁窑中，在1500-1600℃温度下燃烧，产生的烟气伴随着镁砂粉尘，最大扬尘量达25000mg/m3，烟气量15000m3/h，对环境造成极大污染，且严重损伤操作人员的身心健康，成为环保综合治理的一个老大难问题。
本发明的目的，是针对上述问题，提供一种设备投资少，除尘效率高，能解决重烧镁对环境造成严重污染问题的重烧镁干式除尘系统。
本发明的目的，是采用下述技术方案来实现的，即重烧镁干式除尘系统，包括窑帽、进料斗、粗除尘器、细除尘装置和中压离心引风机。窑帽包括外壳体，外壳体内壁衬设有保温衬层，外壳体上端固设有双层封帽，双层封帽之下封帽上有多个通烟孔。双层封帽上有进料管通孔，双层封帽的上封帽上有出烟口。进料斗的进料管下部插入双层封帽上的进料管孔，在上封帽的出烟孔处固设有出烟管。窑帽侧壁上开设有多扇门。窑帽设置在重烧镁窑口上，并由多个支座予以支承。
粗除尘器，包括外锥筒，在外锥筒内装设有内锥筒，内锥筒下端有扩口。在外锥筒的锥体与内锥筒的锥体之间设置有隔锥。粗除尘器的上部有进烟口和出烟口。在外锥筒的下方设有反射罩，反射罩与外锥筒下端口处通过法兰连接。反射罩设置在集尘器内，集尘器下端装设有快开阀。粗除尘器由支架予以支承。窑帽与粗除尘器通过弯管路连接，弯管路的一端与窑帽上的出烟管法兰连接，弯管路的另一端与粗除尘器的进烟口通过法兰连接。细除尘器装置包括多个除尘器，多个除尘器分别与一烟气分配室连通，烟气分配室通过管路与粗除尘器的烟气出口连接。每一个除尘器包括外锥筒和内锥筒，内锥筒下端有扩口，外锥筒与内锥筒的锥体部分之间设置有隔锥。外锥筒的下端装设有反射罩。细除尘器装置的每一个除尘器的反射罩均装设在一个集尘器内，该集尘器下端装设有快开阀。细除尘器装置的每一个除尘器的出烟口分别通过管路与排烟管的一端固定连接，且连通，排烟管的另一端与引风机的进气口连接，引风机的出气口通过管路与烟筒连接。
上述的进料斗的进料口处装设有密封翻转阀，在进料斗的进料管下面装设有布料器。
在连接窑帽与粗除尘器的弯管上分别装设有插板阀、高温波纹管和天圆地方接管。
上述的窑帽的保温衬层为硅酸铝针刺毡砌块。上述的窑帽外壁固设有多个支座，用以支承窑帽。
在上述的连接粗除尘器与细除尘装置的连接的管路上可包设有保温层。
上述引风机进口阀，风量、风压可调。
本发明的窑帽由于有双层封头，重烧镁产生的烟气在其内产生旋流，提高了除尘效果。窑帽开设多扇门，便于观察、透炉和砌炉。在进料斗处设置封密翻板阀，可防止跑烟，该料斗像蛤蟆口一样进料。窑帽出口处设置插板阀可防止一旦窑炉烧穿跑火的情况下损坏设备。在进料斗下面设置布料器，由高温合金钢制成，可将矿石和煤均匀地分布到窑炉顶面，保证烧结均匀，以防烧偏炉。在除尘器内壁上还设置由氧化锆和耐火土、高温烧结剂构成的耐磨、耐温、防结露涂层，可大幅度提高除尘效果。在管道上设置高温波纹管是为防止涨窑。
本发明用于重烧镁除尘具有极理想的除尘效果，除尘率达98％以上，解决了重烧镁对环境造成严重污染的问题，具有明显的经济效果和显著的社会效益。另外还具有结构简单、投资少、上马快等优点。
图1是本发明的一种实施例的结构示意图，下面结合附图对本发明作进一步说明。
重烧镁干式除尘系统，包括窑帽1、进料斗2、粗除尘器3、细除尘装置4、风机5。
窑帽1包括外壳体6，外壳体6内壁固设有保温衬层7，保温衬层7为硅酸铝针刺毡砌块，具有良好的保温、耐磨和韧性。不怕高温、不怕碰撞。外壳体6上端为双层封帽8，双层封帽8的下层封帽9上有7个通烟孔10。双层封帽8的上层封帽11上固设有出烟管12。在窑帽1的侧壁上开设有4扇门13。进料斗2的进料管14锥体部分穿过双层封帽8上的进料管锥形孔，且气密性配合。进料管2的下面装设有布料器15。在进料斗2的进口处设置有密封翻转阀16，密封翻转阀16的控制装置由钢丝拉绳17、定滑轮18、摇柄53组成。窑帽1设置在重烧镁窑的窑口处，由4个支座19予以支承。
粗除尘器3由套装的外锥筒20和内锥筒21构成。外锥筒20和内锥筒21的内壁上固设有氧化锆层，内锥筒21的下端有扩口22。外锥筒20与内锥筒21的锥体之间装设有隔锥29。外锥筒20下端通过法兰与反射罩23连接，反射罩23置设于集尘器24内，集尘器24下端设置有快开阀门25。粗除尘器3由支架26予以支承。粗除尘器3有进烟口27和出烟口28。
窑帽1的出烟管12与粗除尘器3的进烟口27通过管路34连接。管路34包括弯管路30、高温波纹管31、天圆地方接管32。管与管之间通过法兰连接。在出烟管12上方的管路上装设有插板阀33。
细除尘装置4包括通过烟气分配室54并联的2个除尘器35,2个除尘器35在结构上相同。除尘器35包括外锥筒36、内锥筒37，外锥筒36和内锥筒37的内壁上有氧化锆衬层。内锥筒37下端有扩口38，外锥筒36与内锥筒37的锥体部分之间设置有隔锥39。外锥筒36下端与一锥形筒40法兰连接，锥形筒40与反射罩41法兰连接。反射罩41设置在集尘器42内，集尘器42下端设有快开阀门43。细除尘装置4由支架55予以支承。粗除尘器3的出烟口28与细除尘装置4的烟气分配室54的进烟口之间通过管路44连接，管路44上包设有保温屋。2个除尘器35的出烟口45分别与三通46连接，三通46通过排烟管路47与风机5软连接，排烟管路47包括弯管道48、弯直管带49、软接管50。风机5的出烟口经管路51与烟筒52连接。
权利要求
1.重烧镁干式除尘系统，包括窑帽(1)、进料斗(2)、粗除尘器(3)、细除尘装置(4)和风机(5)，其特征在于A、窑帽(1)包括外壳体(6)，外壳体(6)内壁固设有保温衬层(7)，外壳体(6)上端为双层封帽(8)，双层封帽(8)的下层封帽(9)上有多个通烟孔(10)；双层封帽(8)的上层封帽(11)上固设有出烟管(12)；在窑帽(1)的侧壁上开设有多扇门(13)；进料斗(2)的进料管(14)的锥体部分穿过双层封帽(8)上的进料管锥形孔，且气密性配合；窑帽(1)设置在重烧镁窑的窑口处，由多个支座(19)予以支承；B、粗除尘器(3)由套装的外锥筒(20)和内锥筒(21)构成，内锥筒(21)下端有扩口(22)，外锥筒(20)与内锥筒(21)的锥体之间装设有隔锥(29)；外锥筒(20)下端与反射罩(23)通过法兰连接，反射罩(23)设置在集尘器(24)内，粗除尘器(3)有进烟口(27)和出烟口(28)；窑帽(1)的出烟管(12)与粗除尘器(3)的进烟口(27)通过管路(34)连接；C、细除尘装置(4)，包括多个除尘器(35)，多个除尘器(35)通过烟气分配室(54)并联；除尘器(35)包括外锥筒(36)、内锥筒(37)，内锥筒(37)下端有扩口(38)，外锥筒(36)与内锥筒(37)的锥体部分之间设置有隔锥(39)；外锥筒(36)下端装设有反射罩(41)；反射罩(41)设置在集尘器(42)内；粗除尘器(3)的出烟口(28)与细除尘装置(4)的烟气分配室(54)的进烟口通过管路(44)连接，多个除尘器(35)的出烟口(45)分别与排烟管路(47)连接，排烟管路(47)的另一端与风机(5)连接，风机(5)的出烟口与烟筒连接。
2.根据权利要求1所述的重烧镁干式除尘系统，其特征在于所述的进料斗(2)的进口处设置有密封翻转阀(16)，所述的进料管(14)的下面装设有布料器(15)，所述的窑帽(1)的侧壁上开设有4扇门(13)，窑帽(1)由固设在窗帽(1)外壁上的4个支座(19)予以支承。
3.根据权利要求1或2所述的重烧镁干式除尘系统，其特征在于所述的保温衬层(7)为硅酸铝针刺毡切块层。
4.根据权利要求1或2所述的重烧镁干式除尘系统，其特征是在所述的管路(34)上装设有插板阀(33)、高温波纹管(31)、天圆地方接管(32)。
5.根据权利要求1所述的重烧镁干式除尘系统，其特征是在粗除尘器(3)、除尘器(35)的内、外锥筒的内壁上二固设有氧化锆层。
6.根据权利要求1所述的重烧镁干式除尘系统，其特征是在所述的管路(44)上包设有保温层。
7.根据权利要求1所述的重烧镁干式除尘系统，其特征在于所述的细除尘装置(4)，是由通过烟气分配室(54)并联的2个除尘器(35)构成。
全文摘要
重烧镁干式除尘系统,包括窑帽、粗除尘器和细除尘装置。窑帽具有双层封帽,内有硅酸铝衬层。进料斗装设在双层封帽上。粗除尘器包括外锥筒和内锥筒,内锥筒下端有扩口,粗除尘器与窑帽之间通过管道连接。细除尘装置包括通过烟气分配室并联的二个除尘器,该除尘器包括外锥筒和内锥筒,内锥筒下端有扩口。粗除尘器的出烟口通过管路与烟气分配室连接,细除尘装置的二个除尘器的出烟口通过管路与风机连接。本发明除尘率达98%以上,解决了重烧镁对环境造成的严重污染。
文档编号B04C5/00GK1321869SQ01113859
公开日2001年11月14日 申请日期2001年4月18日 优先权日2001年4月18日
发明者金长仲 申请人:金长仲