一种煤巷干式钻孔孔口集尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿钻孔集尘装置，尤其是涉及一种煤巷干式钻孔孔口集尘
目.0
【背景技术】
[0002]有效收集煤巷干式钻孔孔口煤尘和高浓度瓦斯，是为了确保井下作业人员的职业健康与生命安全。因为，一旦煤尘浓度超限，必然使得井下空气中的氧气含量降低，从而影响人体健康，且因呼吸性煤尘进入肺部而患煤肺病获矽肺病，甚至导致因煤尘、瓦斯燃烧或爆炸事故，而造成大量的人员伤亡及设施摧毁。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，成本低的煤巷干式钻孔孔口集尘装置，该集尘装置既能全面收集来自孔底的煤尘、瓦斯和煤渣，又能确保孔口集尘装置周围煤壁的完整性和结构的稳定性。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:包括孔口集尘器和风幕环，所述的孔口集尘器中心处沿轴线方向设有内孔；集尘器的前部呈锥形，后部呈圆柱形，集尘器沿轴线方向设有内孔；集尘器后部的设有煤渣排泄口和煤尘瓦斯排出口，煤渣排泄口和煤尘瓦斯排出口与集尘器的内孔连通；集尘器后端与风幕环连接，所述的风幕环为一环形的壳体结构，其外壁上设有与腔体连通的进气孔，内壁上设有多个出气孔，连通风幕环的内腔和风幕环的内孔。
[0005]上述的煤巷干式钻孔孔口集尘装置中，还包括防突挡板，所述的防突挡板包括钢板及橡胶板，橡胶板位于钢板的前方；对应于防突挡板，集尘器外侧壁上设有环形凹槽，防突挡板嵌装在凹槽内。
[0006]上述的煤巷干式钻孔孔口集尘装置中，所述的风幕环的后端通过连接套和镶毛聚氨酯环连接，镶毛聚氨酯环与风幕环同轴，镶毛聚氨酯环内孔的直径小于集尘器的内孔的直径。
[0007]上述的煤巷干式钻孔孔口集尘装置，所述的防突用钢板呈圆环形，由两半圆环形的钢板对接而成；所述的防突用橡胶板呈圆环形，由两半圆环形的橡胶板对接而成。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型使用时，通过防突挡板固定在煤壁上，利用外力将防突挡板与煤壁进行压实和稳定，防止了煤壁因钻进时松动而垮落；本实用新型的集尘器的前部呈锥形，便于插入煤体成紧密接触；集尘器的后部留在煤壁外面，设有煤渣排泄口和煤尘瓦斯排出口，方便与除渣滤袋及除尘系统的连接软管连接；本实用新型的集尘器的后端设有聚氨酯环和钢质风幕环，且钢质风幕环与集尘器的内径与外径相同，钢质风幕环为一环形的壳体，外壁上设有与内腔连通的进气孔，内壁上设有多个连通内孔和内腔的出气孔，钻孔时，向着进气孔内充气，其出气孔形成一道道风幕墙，将煤尘与瓦斯挡在孔口集尘器后部的内腔内；镶毛聚氨酯环内孔的内径小于集尘器内孔的内径，增强了钻杆与本实用新型接触间的耐磨性及煤尘收集的密封性，且可以确保钻杆转动有偏移时，不致钻杆与钢质集尘器摩擦而产生火花；本实用新型全面收集来自孔底的煤尘、瓦斯和煤渣，且能确保煤壁的完整性和结构的稳定性，本实用新型还具有结构简单，成本低的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型在煤层上的安装剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1、2所示，本实用新型包括集尘器3、防突挡板4、煤尘瓦斯排出口 5、煤渣排泄口 6、风幕环7、镶毛聚氨酯环8、液压油缸9 ;所述的集尘器3中心处沿轴线方向设有内孔2 ;集尘器3的前部为锥形，便于插入煤体成紧密接触。集尘器3的后部呈圆柱形，使用时露在煤壁的外面。集尘器3后部的上、下部分别设有煤尘瓦斯排出口 5和煤渣排泄口 6，煤尘瓦斯排出口 5用于与除尘系统的连接软管10连接。风幕环7采用钢制成，连接在集尘器3的后端，风幕环7为一环形的壳体，外壁上设有进气孔71，进气孔71与风幕环7的内腔73连通；内壁上设有多个出气孔72，出气孔72与风幕环7的内腔73连通。风幕环7内孔的直径与孔口集尘器3内孔2的直径一致。煤渣排泄口 6设置在集尘器3后部的下部，与除渣滤袋12连接，收集孔口排出的煤渣11。煤尘瓦斯排出口 5、压风进口 71、煤渣排泄口 6均与集尘器3的内孔2连通，对应于防突挡板4，集尘器3的外侧壁上设有环形凹槽44，所述防突挡板4嵌装在凹槽44内。
[0014]所述的防突挡板4包括钢板41及橡胶板42，橡胶板42位于钢板41的前方。使用时，橡胶板42位于钢板41和煤层13之间，钢板41与橡胶板42通过螺杆43固定在煤壁上。所述的钢板41呈圆环形，由两半圆环形的钢板对接而成；所述的橡胶板42呈圆环形，由两半圆环形的橡胶板对接而成，方便橡胶板42磨损后更换。
[0015]所述的风幕环7的后端通过连接套82连接有镶毛聚氨酯环8，镶毛聚氨酯环8的内径小于集尘器体内孔的内径，增强了钻杆14与本实用新型接触间的耐磨性及煤尘收集的密封性，且可以确保钻杆转动有偏移时，不致钻杆14与钢质的集尘器3之间摩擦而产生火花。
[0016]本实用新型新的现场施工操作步骤如下:
[0017]步骤1:准备煤巷钻孔所需各类设施。
[0018]步骤2:将本实用新型的镶毛聚氨酯环8与液压油缸9用螺栓83连接，并一同固定在钻机的夹持器上。
[0019]步骤3:将防突挡板4固定在集尘器3的凹槽44位置。
[0020]步骤4:启动液压油路开关，使液压油缸9沿钻杆14轴线方向将本实用新型推进至待钻钻孔位置。
[0021]步骤5:启动钻杆14的钻进开关，在钻杆钻进的同时，液压油缸9不断增加给进力，使得本实用新型的集尘器3的前部插入至煤体13内设计深度，现场目测则以防突挡板4的橡胶板42与煤壁紧密接触为宜，则稳定液压油路开关位置，保持该液压油路的给进力作为本实用新型的防突挡板4与煤壁紧密接触的支撑力或阻挡力，使煤壁不致垮落或阻挡煤与瓦斯突出。
[0022]步骤6:启动钻机系统的压风系统开关，压风随钻杆14的中心孔用于将钻杆底部的煤渣吹至孔口集尘器3的煤渣排泄口 6处，此时，煤渣11在重力作用下跌落至集尘器3下方的除渣滤袋12中。
[0023]步骤7:集尘器3后端安装的钢质风幕环7在环形压风射流作用下，形成风幕墙，阻挡钻杆底部吹至集尘器3的煤尘、瓦斯经钻杆与集尘器3的内孔2间的间隙逸散至煤层巷道中，同时，风幕墙将大部分煤尘和瓦斯导引至煤尘瓦斯排出口 5处排出。
[0024]步骤8:固定在孔口集尘器3后端的镶毛聚氨酯环8的镶毛，则尽可能再次阻挡集尘器3经钢质风幕7阻挡后的煤尘与瓦斯，从钻杆14与镶毛聚氨酯环8内孔之间的空隙中直接排放煤巷。
【主权项】
1.一种煤巷干式钻孔孔口集尘装置，其特征是:包括孔口集尘器和风幕环，所述的孔口集尘器中心处沿轴线方向设有内孔；集尘器的前部呈锥形，后部呈圆柱形，集尘器沿轴线方向设有内孔；集尘器后部设有煤渣排泄口和煤尘瓦斯排出口，煤渣排泄口和煤尘瓦斯排出口与集尘器的内孔连通；集尘器后端与风幕环连接，所述的风幕环为一环形的壳体结构，其外壁上设有与腔体连通的进气孔，内壁上设有多个出气孔，连通风幕环的内腔和风幕环的内孔。
2.根据权利要求1所述的煤巷干式钻孔孔口集尘装置，其特征是:还包括防突挡板，所述的防突挡板包括钢板及橡胶板，橡胶板位于钢板的前方；对应于防突挡板，集尘器外侧壁上设有环形凹槽，防突挡板嵌装在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的煤巷干式钻孔孔口集尘装置，其特征是:所述的风幕环的后端通过连接套和镶毛聚氨酯环连接，镶毛聚氨酯环与风幕环同轴，镶毛聚氨酯环内孔的直径小于集尘器的内孔的直径。
4.根据权利要求2所述的煤巷干式钻孔孔口集尘装置，其特征是:所述的钢板呈圆环形，由两半圆环形钢板对接而成；所述的橡胶板亦呈圆环形，由两半圆环形橡胶板对接而成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种煤巷干式钻孔孔口集尘装置，其特征是：包括集尘器和风幕环，所述的孔口集尘器中心处沿轴线方向设有内孔；集尘器的前部呈锥形，后部呈圆柱形，集尘器沿轴线方向设有内孔；集尘器后部设有煤渣排泄口和煤尘瓦斯排出口，煤渣排泄口和煤尘瓦斯排出口与集尘器的内孔连通；集尘器后端与风幕环连接，所述的风幕环为一环形的壳体结构，其外壁上设有与腔体连通的进气孔，内壁上设有多个出气孔，连通风幕环的内腔和风幕环的内孔。本实用新型既能全面收集来自孔底的煤尘、瓦斯和煤渣，煤渣在压风作用下经煤渣排泄口跌落至孔口除渣滤袋中，煤尘与瓦斯经排出口进入连接软管中，本实用新型还具有结构简单，成本低的优点。
【IPC分类】E21F5-20
【公开号】CN204591337
【申请号】CN201520210655
【发明人】罗文柯, 施式亮, 刘平, 李柳青, 伍诺坦, 张慧
【申请人】湖南科技大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月10日