专利名称：热管式电磁除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿山机械类的电磁除铁器，尤其是一种热管式电磁除铁器。
背景技术：
自冷式电磁除铁器已被广泛应用于煤炭、火力发电、建材、冶金等行业，主要用于除去块状或粉状非磁性物料中的杂铁，但是这种电磁除铁器由于是全密封自冷式结构，线圈与外壳体之间填有电工专用不饱和树脂。线圈在通电过程中会产生高热，所产生的热量主要是靠磁轭与底板来进行散热，公知的除铁器结构使线圈产生的热量不易散发，导致除铁器温升过高。
公知的自冷式电磁除铁器主要采取以下措施来增加除铁器的散热效果，降低除铁器的温升。
1、在铁芯中央开一贯通磁轭的散热孔。
2、将铁芯制成空心，绕组之间纵向设置由非磁性材料制成的散热圈。
3、在除铁器的外罩上焊有多个由金属材料构成的散热片。
4、降低线圈的电流密度，增加线圈的匝数等。
但是上述公知的散热方法均未取得良好的成效，从而导致在高温下除铁器的磁感应强度、透磁深度及磁吸力下降使除铁器不能长期连续可靠地工作，降低了其吸磁能力。
本设计人依据从事本领域的多年的实践经验，研发了本实用新型热管式电磁除铁器，以克服现有的技术缺陷，提高除铁器的散热效果，降低温升，增加工作的可靠性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热管式电磁除铁器，通过设置热管、导热铝板、散热翅片来有效地控制除铁器的温升，提高除铁器的磁感应强度。
本实用新型的技术解决方案是一种热管式电磁除铁器，包括有底板及外壳体，所述外壳体内设有一铁芯，在所述铁芯的外周上缠绕有线圈，所述铁芯连接一磁轭，所述铁芯上套设有至少—层导热板，所述线圈缠绕于所述铁芯外周，该导热板内排列设置有复数根热管，所述热管具有一延伸出外壳体的延伸端。
如上所述的热管式电磁除铁器，所述导热板由数块组成。
如上所述的热管式电磁除铁器，所述导热板由两块组成，该导热板具有一个容放所述铁芯的缺口。
如上所述的热管式电磁除铁器，所述热管平行设置，均匀布置在所述导热板上。
如上所述的热管式电磁除铁器，所述热管密封设置，伸出外壳体的延伸端连接有散热翅片。
如上所述的热管式电磁除铁器，所述热管的延伸端向上弯折，与所述线圈轴向平行。
如上所述的热管式电磁除铁器，所述散热翅片环设于热管延伸端，且复数个散热翅片自热管外壁面向外呈放射状设置。
如上所述的热管式电磁除铁器，所述的热管为真空铜管，在所述热管内设有工作液体。
如上所述的热管式电磁除铁器，所述外壳体底部设有极掌。
如上所述的热管式电磁除铁器，所述外壳体上部设有吊环。
本实用新型的特点和优点是本实用新型提出的热管式电磁除铁器在线圈中间增加了由热管、导热铝板、散热翅片组成的散热装置，从而克服了现有技术的缺陷，大大增强了除铁器的散热效果，有效地控制了除铁器的温升，提高了除铁器的磁感应强度，且能够长期连续可靠地工作。经测试表明，所测除铁器在各项性能指标满足设计使用要求的前提下，其温升降低了20％左右，磁感应强度增加了10％左右，可在连续运行96小时的情况下，使用效果良好，无故障产生。
图1为本实用新型提出的热管式电磁除铁器的结构示意图；图2为本实用新型提出的热管式电磁除铁器的热管结构示意图；图3为本实用新型提出的热管式电磁除铁器的俯视示意图；图4为图2中的A向局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型提出的热管式电磁除铁器作更进一步的描述。
如图1、图3所示，本实用新型提出的热管式电磁除铁器，包括有底板10及外壳体2，所述外壳体2内设有一铁芯6，在所述铁芯6的外周上缠绕有线圈4，所述铁芯6连接一磁轭3，所述铁芯6上套设有至少—层导热板5，所述线圈4缠绕于铁芯6的外周，该导热板5内排列设置有复数根热管9，所述热管9具有一延伸至线圈4外的延伸端。
如图1所示，外壳体2与线圈4之间有填料11，外壳体2的第一端设有底板10，底板10中部设有一与铁芯6第一端固定连接的极掌7，外壳体2的第二端设有一磁轭3(注型号较大的除铁器在磁轭顶部设有一副磁轭)，极掌7、铁芯6、磁轭6(及副磁轭)均设有同心的贯通孔，一螺固件将磁轭3与铁芯6的第二端固定连接，外壳体2上部设有吊环8。
导热板5通常由导热性能好的导热材料制成，在本优选实施例中，该导热板5为铝板；导热板5可由数块组成，也可由两块组成，导热板5具有一个容放所述铁芯6的缺口。
热管9通常由导热性能极好的导热材料制成，在本优选实施例中，热管9为真空铜管，在其内部注有工作液体(如冷冻液等)。如图3所示，热管9平行均匀布置地在导热板5上，其内壁上设有吸液芯结构，热管9两端密封设置；如图1、图2所示，热管9伸出线圈4外的延伸端向上弯折，与线圈4轴向平行，该延伸端连接有复数个自热管9外壁面向外呈放射状设置的散热翅片1(如图4所示)，散热翅片1由导热性能好的导热材料制成。
本实用新型的数根热管9平行排列地穿行于导热板中间，热管9为真空铜管，导热性能极高。热管9内部抽成真空以后，在封口之前再注入工作液体，所以热管9内部的压力是由工作液体蒸发后的蒸汽压力所决定的，只要热管9受热，其内部的工作液体就会蒸发，蒸发端蒸汽的压力高于热管的其它部分，因此热管内部产生了压力差，促使蒸汽流向热管温度较低的延伸端，当蒸汽在热管9壁上冷凝的时候蒸汽内蓄积的热量同时释放出来，从而将热传向了冷凝端，其上由导热性能较好的材料制成的散热翅片可将热管9带出的热量及时地向外释放，加快热量的释放速度；由于热管9内壁设有吸液芯结构，依靠吸液芯产生的毛细力使冷凝液体回到蒸发端。只要有热源加热，这一过程就会循环进行。
本实用新型提出的热管式电磁除铁器由于对公知的自冷式电磁除铁器进行了改进，在线圈中间增加了由热管9、导热铝板5、散热翅片1组成的散热装置，从而克服了现有技术的缺陷，大大增强了除铁器的散热效果，有效地控制了除铁器的温升，提高了除铁器的磁感应强度。本实用新型结构的各项性能指标测试结果如下a.除铁器绕组对机体的绝缘电阻在冷态下200MΩ。
b.除铁器绕组对机体的绝缘在标准电压下历时1min无击穿或闪络现象。
c.除铁器外露非加工表面涂漆均匀，无脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。
d.除铁器的温升用电阻法测出除铁器型号RCDB-8。
冷态电阻6.64Ω。
热态电阻8.5Ω。
温升74.2℃e.除铁器磁感应强度按标准要求对应磁极几何中心的磁感应强度。
50mm 100mm 150mm 200mm250mm17A 192 160 129 102 7714A 158 132 107 84 63通过上述测试结果显示，所测除铁器在各项性能指标满足设计使用要求的前提下，其温升降低了20％左右，磁感应强度增加了10％左右，可在连续运行96小时的情况下，使用效果良好，无故障产生。
虽然本实用新型已以优选实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
权利要求1.一种热管式电磁除铁器，包括有底板及外壳体，所述外壳体内设有一铁芯，在所述铁芯的外周上缠绕有线圈，所述铁芯连接一磁轭，其特征在于所述铁芯上套设有至少—层导热板，所述线圈缠绕于所述铁芯外周，该导热板内排列设置有复数根热管，所述热管具有一延伸出外壳体的延伸端。
2.如权利要求1所述的热管式电磁除铁器，其特征在于所述导热板由数块组成。
3.如权利要求2所述的热管式电磁除铁器，其特征在于所述导热板由两块组成，该导热板具有一个容放所述铁芯的缺口。
4.如权利要求1所述的热管式电磁除铁器，其特征在于所述热管平行设置，均匀布置在所述导热板上。
5.如权利要求4所述的热管式电磁除铁器，其特征在于所述热管密封设置，伸出外壳体的延伸端连接有散热翅片。
6.如权利要求5所述的热管式电磁除铁器，其特征在于所述热管的延伸端向上弯折，与所述线圈轴向平行。
7.如权利要求5或6所述的热管式电磁除铁器，其特征在于所述散热翅片环设于热管延伸端，且复数个散热翅片自热管外壁面向外呈放射状设置。
8.如权利要求1至6任一项所述的热管式电磁除铁器，其特征在于所述的热管为真空铜管，在所述热管内设有工作液体。
9.如权利要求1所述的热管式电磁除铁器，其特征在于所述外壳体底部设有极掌。
10.如权利要求1所述的热管式电磁除铁器，其特征在于所述外壳体上部设有吊环。
专利摘要一种热管式电磁除铁器，包括有底板及外壳体，所述外壳体内设有一铁芯，在所述铁芯的外周上缠绕有线圈，所述铁芯连接一磁轭，所述铁芯上套设有至少一层导热板，所述线圈缠绕于所述铁芯外周，该导热板内排列设置有复数根热管，所述热管密封设置，伸出外壳体的延伸端可连接散热翅片。由于在线圈中间增加了由热管、导热铝板、散热翅片组成的散热装置，从而克服了现有技术的缺陷，大大增强了除铁器的散热效果，有效地控制了除铁器的温升，提高了除铁器的磁感应强度，且能够长期连续可靠地工作。
文档编号B03C1/02GK2609662SQ03244818
公开日2004年4月7日 申请日期2003年4月8日 优先权日2003年4月8日
发明者王兆连, 刘风亮, 张洪彬, 李勇 申请人:潍坊华特磁电设备有限公司