造纸重渣和纸浆的精细化分离系统的制作方法
专利名称:造纸重渣和纸浆的精细化分离系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及造纸回收技术领域，特别是涉及造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其结构包括重渣存储槽、第一振筛机、吸铁器、圆筒筛分离机、第二振筛机和铝罐分离器，重渣存储槽的输出端与第一振筛机的输入端连接，第一振筛机的输出端与吸铁器的输入端连接，吸铁器的渣料输出端与圆筒筛分离机的输入端连接，圆筒筛分离机的渣料输出端与第二振筛机的输入端连接，第二振筛机的输出端与铝罐分离器的输入端连接。与现有技术相比，本实用新型能够自动从重渣中将铁、铝、塑料和纸浆分别分离出来，大大减少了造纸废渣的排放填埋量，而且分离出来的铁、铝、塑料和纸浆具有较大的回收价值，纸浆回收量更大，使废纸单耗有所降低。
【专利说明】
造纸重渣和纸浆的精细化分离系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及造纸回收技术领域，特别是涉及造纸重渣和纸浆的精细化分离系统。
【背景技术】
[0002]随着人们生活品质的提高及网络购物的兴起、物流业的高速发展，人们对包装纸的需求越来越大，而废纸造纸是最环保的造纸方法。而废纸的制浆过程产生的轻渣经分离系统处理后会排出大量的重渣，重渣中含有大量的铁、铝、塑料和纸浆。对于这些重渣，传统处理方法是采用人工分选出铁、铝和大的塑料，其分选效率低下，而对于重渣中小的塑料和纸浆则无法人工分选，多数拉去填埋场填埋，既浪费资源又污染环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，采用该系统能够将铁、铝、塑料和纸浆分别分离出来，且回收率高。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]提供造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，包括重渣存储槽、第一振筛机、吸铁器、圆筒筛分离机、第二振筛机和铝罐分离器，所述重渣存储槽的输出端与所述第一振筛机的输入端连接，所述第一振筛机的输出端与所述吸铁器的输入端连接，所述吸铁器包括铁器输出端和渣料输出端，所述吸铁器的渣料输出端与所述圆筒筛分离机的输入端连接，所述圆筒筛分离机的输出端包括塑料输出端和渣料输出端，所述圆筒筛分离机的渣料输出端与所述第二振筛机的输入端连接，所述第二振筛机的输出端与所述铝罐分离器的输入端连接。
[0006]其中，还包括第一皮带运输机，所述重渣存储槽通过所述第一皮带运输机与所述第一振筛机的输入端连接。
[0007]其中，还包括铁器皮带运输机，所述吸铁器的铁器输出端与所述铁器皮带运输机连接。
[0008]其中，还包括第二皮带运输机，所述圆筒筛分离机的渣料输出端通过所述第二皮带运输机与所述第二振筛机的输入端连接。
[0009]其中，还包括塑料皮带运输机，所述圆筒筛分离机的塑料输出端与所述塑料皮带运输机连接。
[0010]其中，还包括纸浆皮带运输机和铝罐皮带运输机，所述铝罐分离器包括纸浆输出端和铝罐输出端，所述铝罐分离器的纸浆输出端与所述纸浆皮带运输机连接，所述铝罐分离器的铝罐输出端与所述铝罐皮带运输机连接。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，包括重渣存储槽、第一振筛机、吸铁器、圆筒筛分离机、第二振筛机和铝罐分离器，重渣存储槽的输出端与第一振筛机的输入端连接，第一振筛机的输出端与吸铁器的输入端连接，吸铁器包括铁器输出端和渣料输出端，吸铁器的渣料输出端与圆筒筛分离机的输入端连接，圆筒筛分离机的输出端包括塑料输出端和渣料输出端，圆筒筛分离机的渣料输出端与第二振筛机的输入端连接，第二振筛机的输出端与铝罐分离器的输入端连接。与现有技术相比，本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统能够自动从重渣中将铁、铝、塑料和纸浆分别分离出来，其中铁、铝和大塑料的分离率达到25%以上，细塑料和纸浆中的纸浆分离率达到70%以上，大大减少了造纸废渣的排放填埋量，而且利用本实用新型的精细化分离系统分离出来的铁、铝、塑料和纸浆具有较大的回收价值，纸浆回收量更大，使废纸单耗有所降低，有利于创造更大的经济效益。
【附图说明】
[0013]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1是本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统的结构示意图。
[0015]附图标记:
[0016]重渣存储槽1、第一皮带运输机2、第一振筛机3、吸铁器4、圆筒筛分离机5、第二皮带运输机6、第二振筛机7、铝罐分离器8、纸浆皮带运输机9、铝罐皮带运输机10、铁器皮带运输机11、塑料皮带运输机12。
【具体实施方式】
[0017]结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，如图1所示，包括重渣存储槽1、第一振筛机3、吸铁器4、圆筒筛分离机5、第二振筛机7和铝罐分离器8，重渣存储槽I的输出端与第一振筛机3的输入端连接，第一振筛机3的输出端与吸铁器4的输入端连接，吸铁器4包括铁器输出端和渣料输出端，吸铁器4的渣料输出端与圆筒筛分离机5的输入端连接，圆筒筛分离机5的输出端包括塑料输出端和渣料输出端，圆筒筛分离机5的渣料输出端与第二振筛机7的输入端连接，第二振筛机7的输出端与铝罐分离器8的输入端连接。
[0019]其工作原理如下:
[0020]废纸造纸过程中分离出来的重渣先经过第一振筛机3进行分离处理，然后输送至吸铁器4对铁金属进行分离，分离出铁后的重渣输送至圆筒筛分离机5对塑料进行分离，分离出塑料后的重渣再输送至第二振筛机7对纸浆进行处理，然后再输送至铝罐分离器8将铝金属分离出来，最后分离得到的纸浆、铁、铝和塑料进行统一回收。
[0021 ]本实施例中，造纸重渣和纸浆的精细化分离系统还包括第一皮带运输机2，重渣存储槽I通过第一皮带运输机2与第一振筛机3的输入端连接。废纸造纸过程中分离出来的重渣通过第一皮带运输机2输送至第一振筛机3进行分离。
[0022]本实施例中，造纸重渣和纸浆的精细化分离系统还包括铁器皮带运输机11，吸铁器4的铁器输出端与铁器皮带运输机11连接。吸铁器4能够将重渣中的铁金属分离出来，分离出来的铁再通过铁器皮带运输机11统一进行回收。
[0023]本实施例中，造纸重渣和纸浆的精细化分离系统还包括第二皮带运输机6和塑料皮带运输机12，圆筒筛分离机5的渣料输出端通过第二皮带运输机6与第二振筛机7的输入端连接，圆筒筛分离机5的塑料输出端与塑料皮带运输机12连接。圆筒筛分离机5进一步将重渣中的塑料分离出来，分离出来的塑料再通过塑料皮带运输机12统一进行回收。
[0024]本实施例中，造纸重渣和纸浆的精细化分离系统还包括纸浆皮带运输机9和铝罐皮带运输机10，铝罐分离器8包括纸浆输出端和铝罐输出端，铝罐分离器8的纸浆输出端与纸楽■皮带运输机9连接，招触分尚器8的招触输出端与招触皮带运输机1连接。招触分尚器8能够将重渣中的铝金属分离出来，分离出来的铝通过铝罐皮带运输机10进行统一回收，分离出来的纸浆再通过纸浆皮带运输机9统一进行回收。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统能够自动从重渣中将铁、铝、塑料和纸浆分别分离出来，其中铁、铝和大塑料的分离率达到25%以上，细塑料和纸浆的分离率达到70%以上，大大减少了造纸废渣的排放填埋量，而且利用本实用新型的精细化分离系统分离出来的铁、铝、塑料和纸浆具有较大的回收价值，纸浆回收量更大，使废纸单耗有所降低，有利于创造更大的经济效益。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:包括重渣存储槽、第一振筛机、吸铁器、圆筒筛分离机、第二振筛机和铝罐分离器，所述重渣存储槽的输出端与所述第一振筛机的输入端连接，所述第一振筛机的输出端与所述吸铁器的输入端连接，所述吸铁器包括铁器输出端和渣料输出端，所述吸铁器的渣料输出端与所述圆筒筛分离机的输入端连接，所述圆筒筛分离机的输出端包括塑料输出端和渣料输出端，所述圆筒筛分离机的渣料输出端与所述第二振筛机的输入端连接，所述第二振筛机的输出端与所述铝罐分离器的输入端连接。2.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括第一皮带运输机，所述重渣存储槽通过所述第一皮带运输机与所述第一振筛机的输入端连接。3.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括铁器皮带运输机，所述吸铁器的铁器输出端与所述铁器皮带运输机连接。4.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括第二皮带运输机，所述圆筒筛分离机的渣料输出端通过所述第二皮带运输机与所述第二振筛机的输入端连接。5.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括塑料皮带运输机，所述圆筒筛分离机的塑料输出端与所述塑料皮带运输机连接。6.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括纸浆皮带运输机和招触皮带运输机，所述招触分尚器包括纸楽输出端和招触输出端，所述招触分离器的纸浆输出端与所述纸浆皮带运输机连接，所述铝罐分离器的铝罐输出端与所述铝罐皮带运输机连接。
【文档编号】D21B1/00GK205701373SQ201620329417
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李文斌
【申请人】广东理文造纸有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及造纸回收技术领域，特别是涉及造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其结构包括重渣存储槽、第一振筛机、吸铁器、圆筒筛分离机、第二振筛机和铝罐分离器，重渣存储槽的输出端与第一振筛机的输入端连接，第一振筛机的输出端与吸铁器的输入端连接，吸铁器的渣料输出端与圆筒筛分离机的输入端连接，圆筒筛分离机的渣料输出端与第二振筛机的输入端连接，第二振筛机的输出端与铝罐分离器的输入端连接。与现有技术相比，本实用新型能够自动从重渣中将铁、铝、塑料和纸浆分别分离出来，大大减少了造纸废渣的排放填埋量，而且分离出来的铁、铝、塑料和纸浆具有较大的回收价值，纸浆回收量更大，使废纸单耗有所降低。
【专利说明】
造纸重渣和纸浆的精细化分离系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及造纸回收技术领域，特别是涉及造纸重渣和纸浆的精细化分离系统。
【背景技术】
[0002]随着人们生活品质的提高及网络购物的兴起、物流业的高速发展，人们对包装纸的需求越来越大，而废纸造纸是最环保的造纸方法。而废纸的制浆过程产生的轻渣经分离系统处理后会排出大量的重渣，重渣中含有大量的铁、铝、塑料和纸浆。对于这些重渣，传统处理方法是采用人工分选出铁、铝和大的塑料，其分选效率低下，而对于重渣中小的塑料和纸浆则无法人工分选，多数拉去填埋场填埋，既浪费资源又污染环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，采用该系统能够将铁、铝、塑料和纸浆分别分离出来，且回收率高。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]提供造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，包括重渣存储槽、第一振筛机、吸铁器、圆筒筛分离机、第二振筛机和铝罐分离器，所述重渣存储槽的输出端与所述第一振筛机的输入端连接，所述第一振筛机的输出端与所述吸铁器的输入端连接，所述吸铁器包括铁器输出端和渣料输出端，所述吸铁器的渣料输出端与所述圆筒筛分离机的输入端连接，所述圆筒筛分离机的输出端包括塑料输出端和渣料输出端，所述圆筒筛分离机的渣料输出端与所述第二振筛机的输入端连接，所述第二振筛机的输出端与所述铝罐分离器的输入端连接。
[0006]其中，还包括第一皮带运输机，所述重渣存储槽通过所述第一皮带运输机与所述第一振筛机的输入端连接。
[0007]其中，还包括铁器皮带运输机，所述吸铁器的铁器输出端与所述铁器皮带运输机连接。
[0008]其中，还包括第二皮带运输机，所述圆筒筛分离机的渣料输出端通过所述第二皮带运输机与所述第二振筛机的输入端连接。
[0009]其中，还包括塑料皮带运输机，所述圆筒筛分离机的塑料输出端与所述塑料皮带运输机连接。
[0010]其中，还包括纸浆皮带运输机和铝罐皮带运输机，所述铝罐分离器包括纸浆输出端和铝罐输出端，所述铝罐分离器的纸浆输出端与所述纸浆皮带运输机连接，所述铝罐分离器的铝罐输出端与所述铝罐皮带运输机连接。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，包括重渣存储槽、第一振筛机、吸铁器、圆筒筛分离机、第二振筛机和铝罐分离器，重渣存储槽的输出端与第一振筛机的输入端连接，第一振筛机的输出端与吸铁器的输入端连接，吸铁器包括铁器输出端和渣料输出端，吸铁器的渣料输出端与圆筒筛分离机的输入端连接，圆筒筛分离机的输出端包括塑料输出端和渣料输出端，圆筒筛分离机的渣料输出端与第二振筛机的输入端连接，第二振筛机的输出端与铝罐分离器的输入端连接。与现有技术相比，本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统能够自动从重渣中将铁、铝、塑料和纸浆分别分离出来，其中铁、铝和大塑料的分离率达到25%以上，细塑料和纸浆中的纸浆分离率达到70%以上，大大减少了造纸废渣的排放填埋量，而且利用本实用新型的精细化分离系统分离出来的铁、铝、塑料和纸浆具有较大的回收价值，纸浆回收量更大，使废纸单耗有所降低，有利于创造更大的经济效益。
【附图说明】
[0013]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1是本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统的结构示意图。
[0015]附图标记:
[0016]重渣存储槽1、第一皮带运输机2、第一振筛机3、吸铁器4、圆筒筛分离机5、第二皮带运输机6、第二振筛机7、铝罐分离器8、纸浆皮带运输机9、铝罐皮带运输机10、铁器皮带运输机11、塑料皮带运输机12。
【具体实施方式】
[0017]结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，如图1所示，包括重渣存储槽1、第一振筛机3、吸铁器4、圆筒筛分离机5、第二振筛机7和铝罐分离器8，重渣存储槽I的输出端与第一振筛机3的输入端连接，第一振筛机3的输出端与吸铁器4的输入端连接，吸铁器4包括铁器输出端和渣料输出端，吸铁器4的渣料输出端与圆筒筛分离机5的输入端连接，圆筒筛分离机5的输出端包括塑料输出端和渣料输出端，圆筒筛分离机5的渣料输出端与第二振筛机7的输入端连接，第二振筛机7的输出端与铝罐分离器8的输入端连接。
[0019]其工作原理如下:
[0020]废纸造纸过程中分离出来的重渣先经过第一振筛机3进行分离处理，然后输送至吸铁器4对铁金属进行分离，分离出铁后的重渣输送至圆筒筛分离机5对塑料进行分离，分离出塑料后的重渣再输送至第二振筛机7对纸浆进行处理，然后再输送至铝罐分离器8将铝金属分离出来，最后分离得到的纸浆、铁、铝和塑料进行统一回收。
[0021 ]本实施例中，造纸重渣和纸浆的精细化分离系统还包括第一皮带运输机2，重渣存储槽I通过第一皮带运输机2与第一振筛机3的输入端连接。废纸造纸过程中分离出来的重渣通过第一皮带运输机2输送至第一振筛机3进行分离。
[0022]本实施例中，造纸重渣和纸浆的精细化分离系统还包括铁器皮带运输机11，吸铁器4的铁器输出端与铁器皮带运输机11连接。吸铁器4能够将重渣中的铁金属分离出来，分离出来的铁再通过铁器皮带运输机11统一进行回收。
[0023]本实施例中，造纸重渣和纸浆的精细化分离系统还包括第二皮带运输机6和塑料皮带运输机12，圆筒筛分离机5的渣料输出端通过第二皮带运输机6与第二振筛机7的输入端连接，圆筒筛分离机5的塑料输出端与塑料皮带运输机12连接。圆筒筛分离机5进一步将重渣中的塑料分离出来，分离出来的塑料再通过塑料皮带运输机12统一进行回收。
[0024]本实施例中，造纸重渣和纸浆的精细化分离系统还包括纸浆皮带运输机9和铝罐皮带运输机10，铝罐分离器8包括纸浆输出端和铝罐输出端，铝罐分离器8的纸浆输出端与纸楽■皮带运输机9连接，招触分尚器8的招触输出端与招触皮带运输机1连接。招触分尚器8能够将重渣中的铝金属分离出来，分离出来的铝通过铝罐皮带运输机10进行统一回收，分离出来的纸浆再通过纸浆皮带运输机9统一进行回收。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统能够自动从重渣中将铁、铝、塑料和纸浆分别分离出来，其中铁、铝和大塑料的分离率达到25%以上，细塑料和纸浆的分离率达到70%以上，大大减少了造纸废渣的排放填埋量，而且利用本实用新型的精细化分离系统分离出来的铁、铝、塑料和纸浆具有较大的回收价值，纸浆回收量更大，使废纸单耗有所降低，有利于创造更大的经济效益。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:包括重渣存储槽、第一振筛机、吸铁器、圆筒筛分离机、第二振筛机和铝罐分离器，所述重渣存储槽的输出端与所述第一振筛机的输入端连接，所述第一振筛机的输出端与所述吸铁器的输入端连接，所述吸铁器包括铁器输出端和渣料输出端，所述吸铁器的渣料输出端与所述圆筒筛分离机的输入端连接，所述圆筒筛分离机的输出端包括塑料输出端和渣料输出端，所述圆筒筛分离机的渣料输出端与所述第二振筛机的输入端连接，所述第二振筛机的输出端与所述铝罐分离器的输入端连接。2.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括第一皮带运输机，所述重渣存储槽通过所述第一皮带运输机与所述第一振筛机的输入端连接。3.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括铁器皮带运输机，所述吸铁器的铁器输出端与所述铁器皮带运输机连接。4.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括第二皮带运输机，所述圆筒筛分离机的渣料输出端通过所述第二皮带运输机与所述第二振筛机的输入端连接。5.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括塑料皮带运输机，所述圆筒筛分离机的塑料输出端与所述塑料皮带运输机连接。6.根据权利要求1所述的造纸重渣和纸浆的精细化分离系统，其特征在于:还包括纸浆皮带运输机和招触皮带运输机，所述招触分尚器包括纸楽输出端和招触输出端，所述招触分离器的纸浆输出端与所述纸浆皮带运输机连接，所述铝罐分离器的铝罐输出端与所述铝罐皮带运输机连接。
【文档编号】D21B1/00GK205701373SQ201620329417
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李文斌
【申请人】广东理文造纸有限公司
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