专利名称：工业用电除尘器净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电除尘器及其高压直流供电电源装置和PLC低压控制系统组成的工业用电除尘器净化系统。
背景技术：
高压静电除尘器被广泛应用于冶金、建材、化工、造纸等领域，以达到保护环境及资源再回收利用，目前已经运行的静电除尘设备，由于工艺条件控制方面存在的缺陷，尤其在沥青烟和煤气净化方面的应用上，使净化效果达不到要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足之处，自行研制开发的工业用电除尘器净化系统。
工业用电除尘器净化系统，其特征在于本系统的供电设备是采用高压硅整流控制器D、变压器C和高压隔离开关柜B相连接组成高压直流电源供电装置，电信号经过高压直流电源供电装置，由380伏交流电转换成可控高压直流电，输出连接除尘器A的放电极和集尘极；PLC可编程序控制器E、集中控制室F、工业计算机G相连接组成除尘器的控制部分，集中控制室F与高压硅整流控制器D相连接，将控制信号传递给除尘器A上的传感器(图1)；见图1，高压直流电源供电装置由高压整流电路、可控硅调压脉冲形成电路、综合保护电路、继电器保护电路、降压整流稳压电路组成；高压整流电路由自动开关QF1连接双向调压可控硅V1、V2及由R1、C1组成的阻容吸收电路，再与整流变压器连接，整流变压器由升压变压器T连接高压整流硅堆VC，高压整流硅堆VC连接分压电阻R13、R14、R15，电阻R15连接限流电阻R16，电阻R16与隔离开关K和阻尼电阻R17连接；可控硅调压脉冲形成电路是由控制单元连接二极管V3、V4、二极管V3连接脉冲变压器TP1、二极管V4连接脉冲变压器TP2、脉冲变压器TP1与二极管V5、电阻R3、二极管V7相连接构成回路，脉冲变压器TP2与二极管V6、电阻R4、二极管V8相连接构成回路组成；综合保护电路组成互感器TA1连接一次电流表PA1，再连接过流判断装置FS组成回路，互感器TA2连接电流变压器TA3再连接稳压桥VC3、稳压桥VC3连接电阻R5、R7、电容C5组成的回路，二极管V13连接在电阻R7两端；电压变压器TC2连接电感变压器L、电感变压器L连接稳压桥VC4、稳压桥VC4与电阻R6、R8、电容C4组成的回路连接，二极管V14连接在电阻R8两端；毫安表MA与电阻R13电阻R11连接；电阻R8与电位器RP1串联连接、再与二极管V19、千伏表KV并联；继电器保护电路由继电器KD3与三个并联的二极管V9、V10、V11相连接，再与继电器KD4、KD5相连接，然后连接控制单元，继电器KD1与二极管V20并联，连接继电器KD2，继电器KD2连接复位按钮ES，再与控制单元相连；降压整流稳压电路组成电源变压器TC1连接熔断器FU1、FU2连接自动开关QF1，熔断器FU3、FU4分别连接稳压桥VC1构成回路，熔断器FU5、FU6与控制单元相连接，熔断器FU7与断路器QF1连接，其两端接门开关，熔断器FU8与稳压电源连接，稳压电源连接控制单元；见图3，PLC可编程序控制器包括电除尘器低压智能控制单元、振打控制单元、加热器控制单元、卸料控制单元，振打控制单元、加热器控制单元、卸料控制单元相并联连接，然后连接电除尘器低压智能控制单元，低压智能控制单元与上位机通讯接口连接，还连接有可进行温度检测的传感器，以及进行料位及其它开关量信号检测的传感器。
振打控制单元实现对除尘器的振打控制，振打控制提供连续振打和周期振打两种方式，加热控制提供连续加热和恒温加热两种方式，卸料控制提供连续排灰、周期排灰、定时排灰、上下料位控制排灰等方式，以上控制信号都是通过除尘器上设置的各种传感器来传递信号给PLC可编程序控制器上的各个控制单元的。振打控制单元用来实现阴阳极的振打程序控制，加热器控制单元用来实现保温箱加热器的温度控制，卸料控制单元实现自动卸灰控制。
本实用新型的优点是结构合理，除尘效果好，价格较进口设备低。带电喷淋清洗技术，喷入雾化水来清理集尘极和放电极，在喷淋期间不需要切断高压电源，喷淋强度和喷淋周期可控制，使电场清洗效果保持极佳状态，降低运行费用。电磁锤振打装置，针对灰泥淤积于集尘板与放电极上的现象，采用了顶部电磁锤脉冲振打器。其振打力的大小以及振打周期可调。在寒冷地区，对除尘器本体和所有管道设有保温设施。
图1是工业用电除尘器净化系统的总连接图。
图2是高压硅整流设备电路原理图。
图3是PLC低压控制装置电原理图。
图4是电磁振打器示意图。
图5是电磁振打微机控制原理图。
图6是沥青烟电除尘净化系统的除尘装置图。
图7是喷淋冷却器的结构示意图。
图8、图9是沥青烟分离器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1图1、图2、图3的参照附图的具体说明已经在前面技术方案作了详细说明。
见图4，除尘器顶部电磁振打器的结构构造是振打锤2设置在绝缘筒1内部，在振打锤2下部是振打杆8，振打杆8外部设有密封垫9；在绝缘筒1外部设有线圈3，线圈3外部是外壳4，外壳外部设有接线盒5，用来给线圈通电，在线圈3下部设有绝缘封口6，在振打器低部是除尘器顶板10，在振打杆和振打锤外部有法兰连接件7。
图5是电磁振打微机控制原理图，整流装置将380V交流电转换成0、150V直流电，送给微机及PLC可编程序控制器，由PLC可编程序控制器控制振打周期和振打力。图中，DZ1、...DZn为振打器，SCR1、...SCRn为可控硅模块，D1...Dn为二极管，Dn+1、Dn+2为整流二极管，F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8为熔断器，R1为分压电阻，R2为续流电阻。
电磁振打微机控制器是控制除尘器顶部脉冲振打器电磁振打周期和振打力的设备，由微机依据编程参数，选通矩阵的行与列，从而选通相对应的振打器的线圈，使得线圈上锤头动作，从而实现同一电除尘器的不同电场内不同区域可以施加最有效的振打力的要求，该设备输出最少24点，最多288点，可按电场运行情况修改振打周期和振打力，从而达到电场内理想的清灰效果。
为了提高控制系统的可靠性，PLC可编程序控制器除了设有主控板外，还设有一套备用板，在主控板控制运行的同时，备用板处于热备状态。备用板自身就是一个完整的控制器，和主板一样，可以输出相控及行列选信号，指挥系统运行。另一方面，它设有监视及切换电路，当发现主板因某种原因停止工作时，备用板将自动从主板接述控制板，将控制通道切换到备用板，整个系统在备用板控制下继续运行。一旦主板恢复运行，备用板又让出控制板，系统重新由主板控制运行，这样大大提高了系统的可靠性。
实施例2见图6，在处理沥青烟时，本系统的除尘器11(图1中A)前端设有喷淋冷却器12，在喷淋冷却器12的前部设有扩散器13，扩散器13的前部设有烟尘分离器14，在烟尘分离器14前部设有沥青专用电动蝶阀16。
见图7，喷淋冷却器下部设有排液管17、清扫管18、进水管19、喷洒装置20，在入口处设有气流分布板21，在入口上部设有进气管22，在冷却器上还设有人孔23和测温连接头24。
见图8、图9，沥青烟分离器底部设有框架26和灰斗25，在分离器侧部设有侧壁板30，顶部设有顶盖31，在分离器前部设有进出风口27，还设有分尘板28、29。
高压直流电源供电装置和低压控制装置同实施例1。
权利要求1.工业用电除尘器净化系统，其特征在于本系统的供电设备是采用高压硅整流控制器、变压器和高压隔离开关柜相连接组成高压直流电源供电装置，电信号经过高压直流电源供电装置，由380伏交流电转换成可控高压直流电，输出连接除尘器的放电极和集尘极；PLC可编程序控制器、集中控制室、工业计算机相连接组成除尘器的控制部分，集中控制室与高压硅整流控制器相连接，将控制信号传递给除尘器上的传感器；高压直流电源供电装置由高压整流电路、可控硅调压脉冲形成电路、综合保护电路、继电器保护电路、降压整流稳压电路组成；高压整流电路由自动开关QF1连接双向调压可控硅V1、V2及由R1、C1组成的阻容吸收电路，再与整流变压器连接，整流变压器由升压变压器T连接高压整流硅堆VC，高压整流硅堆VC连接分压电阻R13、R14、R15，电阻R15连接限流电阻R16，电阻R16与隔离开关K和阻尼电阻R17连接；可控硅调压脉冲形成电路是由控制单元连接二极管V3、V4、二极管V3连接脉冲变压器TP1、二极管V4连接脉冲变压器TP2、脉冲变压器TP1与二极管V5、电阻R3、二极管V7相连接构成回路，脉冲变压器TP2与二极管V6、电阻R4、二极管V8相连接构成回路组成；综合保护电路组成互感器TA1连接一次电流表PA1，再连接过流判断装置FS组成回路，互感器TA2连接电流变压器TA3再连接稳压桥VC3、稳压桥VC3连接电阻R5、R7、电容C5组成的回路，二极管V13连接在电阻R7两端；电压变压器TC2连接电感变压器L、电感变压器L连接稳压桥VC4、稳压桥VC4与电阻R6、R8、电容C4组成的回路连接，二极管V14连接在电阻R8两端；毫安表MA与电阻R13电阻R11连接；电阻R8与电位器RP1串联连接、再与二极管V19、千伏表KV并联；继电器保护电路由继电器KD3与三个并联的二极管V9、V10、V11相连接，再与继电器KD4、KD5相连接，然后连接控制单元，继电器KD1与二极管V20并联，连接继电器KD2，继电器KD2连接复位按钮ES，再与控制单元相连；降压整流稳压电路组成电源变压器TC1连接熔断器FU1、FU2连接自动开关QF1，熔断器FU3、FU4分别连接稳压桥VC1构成回路，熔断器FU5、FU6与控制单元相连接，熔断器FU7与断路器QF1连接，其两端接门开关，熔断器FU8与稳压电源连接，稳压电源连接控制单元；PLC可编程序控制器包括电除尘器低压智能控制单元、振打控制单元、加热器控制单元、卸料控制单元，振打控制单元、加热器控制单元、卸料控制单元相并联连接，然后连接电除尘器低压智能控制单元，低压智能控制单元与上位机通讯接口连接，还连接有可进行温度检测的传感器，以及进行料位及其它开关量信号检测的传感器。
2.根据权利要求1所述的工业用电除尘器净化系统，其特征在于在处理沥青烟时，本系统的除尘器前端设有喷淋冷却器，在喷淋冷却器的前部设有扩散器，扩散器的前部设有烟尘分离器，在烟尘分离器前部设有沥青专用电动蝶阀。
3.根据权利要求2所述的工业用电除尘器净化系统，其特征在于冷却器下部设有排液管、清扫管、进水管、喷洒装置，在入口处设有气流分布板，在入口上部设有进气管，在冷却器上还设有人孔和测温连接头。
4.根据权利要求2所述的工业用电除尘器净化系统，其特征在于沥青烟分离器底部设有框架和灰斗，在分离器侧部设有设有侧壁板，顶部设有顶盖，在分离器前部设有进出风口，还设有分尘板。
专利摘要本实用新型涉及电除尘器及其高压直流供电电源装置和PLC低压控制系统组成的工业用电除尘器净化系统。本系统的除尘器设备采用高压硅整流装置做为供电设备，该设备具有与上位机的通讯接口，可以与上位机通讯，低压控制系统采用带有通讯接口的PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器控制电除尘器的脉冲振打器、加热器、卸料装置。本发明的优点是结构合理，除尘效果好，价格较进口设备低。带电喷淋清洗技术，喷入雾化水来清理集尘极和放电极，在喷淋期间不需要切断高压电源，喷淋强度和喷淋周期可控制，使电场清洗效果保持极佳状态，降低运行费用。电磁锤振打装置，针对灰泥淤积于集尘板与放电极上的现象，采用了顶部电磁锤脉冲振打器。
文档编号B03C3/34GK2706233SQ20032010414
公开日2005年6月29日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者高国纯, 陈雁, 费丽英, 王兆东, 李轶 申请人:高国纯