专利名称：钢球自动分检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢球自动检测装置。
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的钢球自动分检测仪。滚动轴承是机械工业中重要的基础零件，广泛应用与航天、航空、交通、机械制造、仪器表等诸多领域。钢球作为轴承的滚动体，其质量的优劣对轴承的安全性和可靠性起着很大的作用。当今滚动轴承正向高速、高温、高压方向发展，这就对钢球的材料、几何形状及表面质量提出了更高的要求，其中表面质量对设备的安全性尤为重要。事实证明，许多重大的设备安全事故往往因钢球表面质量问题而产生。因此，许多国家都规定钢球必须进行100％的表面质量检验。
钢球的表面质量，主要是指钢球表面是否有划痕、麻点、锈蚀、凹坑、裂纹等缺陷。目前国内对钢球表面质量的检查手段有以下两种一种是人工检测，这是目前国内大多数企业采用的一种方法，即选用大批视力好的年轻女性凭肉眼观察来检测。这种检测方法有以下缺点，一是不能检出钢球表面的微裂纹，因而不能保证钢球的质量，因为在一般照度条件下人眼只能看出0.2～0.5mm的裂纹，而微裂纹在0.1mm以下；二是检测效果受检测人员的精力、情绪及环境的影响，检测不可靠；三是劳动强度大，效率低。另一种方法是机器检测，目前国内企业使用的是进口产品AVIKO型钢球外观检测机。这种机器能较可靠地检验钢球表面质量，但用户很少，主要原因是该机存在以下缺点。一是价格昂贵，二是关键零部件极易磨损，且制作昂贵耐，维修不方便。所以有必要开发新的钢球分检测设备，以满足生产实际的需要。
本实用新型的目的是要提供一种采用光电、涡流、振动三种检测系统，同时测定钢球表面缺陷、裂纹及尺寸形状误差，能稳定可靠地检测钢球质量，且检测过程数字控制电脑显示，使用方便的一种钢球自动分检测仪。
本实用新型的技术特征在于在考虑性能可靠的基础上设计成由料盘、搅拌器、分选器、隔离器、驱动轮、托轮支架、滚轮支架、出料器、机架、光电管、电器控制部件组成的钢球自动检测仪，在机架的立柱上设有料盘，在料盘的底部设有搅拌器，在搅拌器的下方设有分选器，隔离器通过分选器上的送球槽与分选器相连接，隔离器固定在机架的侧板上；在机架上设有驱动轮，在机架上驱动轮的上方分别设有托轮支架、光电管；在机架上驱动轮的右边设有滚轮支架，在机架上驱动轮的下方设有出料器，在机架上设有电器控制部件。
所述的搅拌器由电机部件、出料管、搅拌轮、轮轴部件组成，电机部件通过皮带驱动轮轴部件转动，所述的搅拌轮为C字形偏心的结构形式。
所述的分选器由驱动电机、高度调节器、送球槽、分球架、尺寸调节装置、分选辊、异球导球板组成，两根分选辊由驱动电机通过传动带驱动转动，两根分选辊轴线之间的尺寸通过尺寸调节装置进行调节；两根分选辊设置在分球架上，所述的两根分选辊为具有一定锥度的滚筒；在分球架上设有高度调节器，送球槽的一端设置在隔离器上，另一端通过高度调节器进行高度调节；异球导球板的一端设置在尺寸调节装置上，另一端支承在高度调节器的支承板上。
所述的隔离器由摆动转子部件、外桥、内桥、摇板部件、支承调节装置组成，所述的外桥、内桥通过支承调节装置固定在机架的侧板上；所述的摇板部件与摆动转子部件相连接，并随摆动转子部件摆动。
所述的出料器由出料口I、出料口II、出料口III、料斗部件、活瓣部件I、活瓣部件II组成，在料斗部件上分别设有出料口I、出料口II、出料口III，在料斗部件上分别设有摆动的活瓣部件I、活瓣部件II。
工作时，将钢球装入料盘中，料盘底面呈凹球状，便于钢球自动流向最底部的园孔处。搅拌器中的搅拌轮在料盘内不停地旋转以搅动钢球，使钢球从料盘中的通孔落下，经出料器送到分选器的两个分选辊上，两个分选辊并排放置，与水平面成一倾角，且以不同的转速同方向转动，使落在上面的钢球顺利地向前滚动。由于两个分选辊具有锥度，所以两个分选辊之间的间隙由后向前逐渐增大，按被检钢球的尺寸，调节两个分选辊的中心距后，标准钢球将在分选辊中部一段间隙内落下，而小球则在前端落下，大球在后端落下，达到分选异种规格钢球的目的。
符合规格的钢球落下后经送球槽输送到隔离器的过桥中，过桥由内、外两部分组成，中间形成方孔，让球从中通过。内、外桥的中央有一不停摇摆的摇板部件，让钢球一个一个地按规定的时间间隔有秩序地通过。钢球从过桥的出口处落到驱动轮上，与此同时，托轮支架下部的托轮托住钢球，不让其落下，并控制球的运动。钢球落到驱动轮上后，驱动轮使钢球作高速转动，上方的光电管及托轮支架上的涡流管同时正对钢球，进行光电扫描和涡流擦伤。因钢球是在三维空间内进行着翻转运动，故钢球表面上的所有部分都会被检测到。检测完毕后，托轮支架、滚轮支架上的托轮、滚轮同时脱开，钢球落下，另一钢球紧接着被送上驱动轮，滚轮和托轮又一次与钢球接触，重复以上的过程。若被检钢球质量合格，则竖直落下由出料口II流出。若质量不合格，则鉴别系统发出信号使出料器中左边的活瓣I向右偏转，钢球则从出料口I流出。若钢球属表面微小缺陷可返修，则鉴别系统发出信号使右边的活瓣II向左偏转，钢球则从出料口III中流出。
本实用新型的优点是由于料盘中设有搅拌器，从而使钢球不断落下，避免堵死出现的发生；由于分选器中两根分选辊设计成具有一定锥度的结构，从而既能顺畅地输送钢球，又能筛选过大或过小的钢球；由于隔离器上设有摆动转子部件，从而使钢球检测连续有序地进行。由于设有驱动轮、托轮支架、滚轮支架，并通过光电管、电器控制部件进行自动检测分类，从而大大提高了工作效率，保证了钢球的质量；由于结构合理、性能可靠，自动化程度高，所以有着很大的实用和推广价值。
以下将结合
本实用新型的实施例附图1是本实用新型钢球自动分检测仪的结构示意图；附图2是钢球自动分检测仪的搅拌器的结构示意图；附图3是钢球自动分检测仪的分选器的结构示意图；附图4是钢球自动分检测仪的隔离器的结构示意图；参照附图1、附图2，附图3、附图4，本实用新型由料盘1、搅拌器2、分选器3、隔离器4、驱动轮5、托轮支架6、滚轮支架7、出料器8、机架9、光电管10、电器控制部件11组成。在机架9的立柱上固装有料盘1，在料盘1的底部设有搅拌器2。搅拌器2由电机部件12、出料管13、搅拌轮14、轮轴部件15组成，电机部件12通过皮带驱动轮轴部件15转动，搅拌轮14为C字形偏心的结构形式。在搅拌器2的下方设有分选器3，分选器3由驱动电机16、高度调节器17、送球槽18、分球架19、尺寸调节装置20、分选辊21、异球导球板22组成，两根分选辊21由驱动电机16通过传动带驱动转动，两根分选辊21轴线之间的尺寸通过尺寸调节装置20进行调节；两根分选辊21设置在分球架19上，所述的两根分选辊21设成具有一定锥度的滚筒；在分球架19上设有高度调节器17，送球槽18的一端设置在隔离器4上，另一端通过高度调节器17进行高度调节；异球导球板22的一端设置在尺寸调节装置20上，另一端支承在高度调节器17的支承板上。隔离器4通过送球槽18与分选器3相连接，隔离器4固定在机架9的侧板上，隔离器4由摆动转子部件23、外桥24、内桥25、摇板部件26、支承调节装置27组成，外桥24、内桥25通过支承调节装置27固定在机架9的侧板上，摇板部件26与摆动转子部件23相连接，并随摆动转子部件23摆动。在机架9上设有驱动轮5，在机架9上驱动轮5的上方分别设有托轮支架6、光电管10，光电管10将光源、光学系统、光电探测器集成在一起，和电器控制部件11中的光源驱动器及放大处理电路组成光电探测系统。在机架9上驱动轮5的右边设有滚轮支架7，在机架9上驱动轮5的下方设有出料器8，出料器8由出料口I28、出料口II29、出料口III30、料斗部件31、活瓣部件I32、活瓣部件II33组成，在料斗部件31上分别设有出料口I28、出料口II29、出料口III30，在料斗部件31上分别设有可摆动的活瓣部件I32、活瓣部件II33。在机架9上设有电器控制部件11。
权利要求1.一种钢球自动检测仪它由料盘[1]、搅拌器[2]、分选器[3]、隔离器[4]、驱动轮[5]、托轮支架[6]、滚轮支架[7]、出料器[8]、机架[9]、光电管[10]、电器控制部件[11]组成，其特征在于在机架[9]的立柱上设有料盘[1]，在料盘[1]的底部设有搅拌器[2]，在搅拌器[2]的下方设有分选器[3]，隔离器[4]通过分选器[3]上的送球槽[18]与分选器[3]相连接，隔离器[4]固定在机架[9]的侧板上；在机架[9]上设有驱动轮[5]，在机架[9]上驱动轮[5]的上方分别设有托轮支架[6]、光电管[10]；在机架[9]上驱动轮[5]的右边设有滚轮支架[7]，在机架[9]上驱动轮[5]的下方设有出料器[8]，在机架[9]上设有电器控制部件[11]。
2.根据权利要求1所述的钢球自动检测仪，其特征在于所述的搅拌器[2]由电机部件[12]、出料管[13]、搅拌轮[14]、轮轴部件[15]组成，电机部件[12]通过皮带驱动轮轴部件[15]转动，所述的搅拌轮[14]为C字形偏心的结构形式。
3.根据权利要求1所述的钢球自动检测仪，其特征在于所述的分选器[3]由驱动电机[16]、高度调节器[17]、送球槽[18]、分球架[19]、尺寸调节装置[20]、分选辊[21]、异球导球板[22]组成，两根分选辊[21]由驱动电机[16]通过传动带驱动转动，两根分选辊[21]轴线之间的尺寸通过尺寸调节装置[20]进行调节；两根分选辊[21]设置在分球架[19]上，所述的两根分选辊[21]为具有一定锥度的滚筒；在分球架[19]上设有高度调节器[17]，送球槽[18]的一端设置在隔离器[4]上，另一端通过高度调节器[17]进行高度调节；异球导球板[22]的一端设置在尺寸调节装置[20]上，另一端支承在高度调节器[17]的支承板上。
4.根据权利要求1所述的钢球自动检测仪，其特征在于所述的隔离器[4]由摆动转子部件[23]、外桥[24]、内桥[25]、摇板部件[26]、支承调节装置[27]组成，所述的外桥[24]、内桥[25]通过支承调节装置[27]固定在机架[9]的侧板上；所述的摇板部件[26]与摆动转子部件[23]相连接，并随摆动转子部件[23]摆动。
5.根据权利要求1所述的钢球自动检测仪，其特征在于所述的出料器[8]由出料口I[28]、出料口II[29]、出料口III[30]、料斗部件[31]、活瓣部件I[32]、活瓣部件II[33]组成，在料斗部件[31]上分别设有出料口I[28]、出料口II[29]、出料口III[30]，在料斗部件[31]上分别设有可摆动的活瓣部件I[32]、活瓣部件II[33]。
专利摘要本实用新型涉及一种钢球自动检测仪，它由料盘、搅拌器、分选器、驱动轮、机架、光电管、电器控制部件等组成，在机架上设有料盘，料盘的底部设有搅拌器，搅拌器的下方设有分选器；由于料盘中设有搅拌器，从而避免了钢球的堵死；由于分选辊设计成锥度的结构，从而既能顺畅地输送钢球，又能筛选钢球；由于设有摆动转子部件，并与驱动轮、托轮支架、滚轮支架，光电管、电器控制部件相结合，从而使钢球检测连续有序。
文档编号B07C5/34GK2649196SQ20032011003
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月2日 优先权日2003年10月2日
发明者冷志海, 马松轩, 程浥禾 申请人:冷志海