专利名称：重型齿板式除大块机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于散料筛分设备，尤其应用于电力、矿山、水泥、煤炭、冶金等行业。
背景技术：
目前，在散料筛分系统中，因后续处理设备对物料粒度的敏感性，需要对原物料中的大块杂质进行清除。现有的相关散料筛分设备不能有效地清除大块物料，有卡阻现象，齿板组运行前后不一致，齿板间距调整不便，也影响了大块物料的筛分效率。
发明内容
本实用新型提供一种重型齿板式除大块机，以解决目前散料筛分过程中不能有效清除大块物料、影响大块物料筛分效率的问题。本实用新型采取的技术方案是机壳1与机座2固定连接，驱动装置4与该机座固定连接，该驱动装置与主动曲轴5连接，该主动曲轴通过一对传动连杆一7和另一对传动连杆二8与从动曲轴6连接，限位连杆9分别连接该主动曲轴和从动曲轴，一组齿板连杆一11两端分别连接两根传动连杆一7，另一组齿板连杆二12两端分别连接两根传动连杆二8，该两组齿板连杆一和二分别与可调筛板组10的两组齿板连接，落料斗3与底座连接，除大块料斗13与底座连接，主动曲轴和从动曲轴分别采用四心双曲轴。使用时，调整好筛板组的齿板间距，驱动装置带动主动曲轴和从动曲轴运动，使齿板交错运动，使大的杂块运动到筛面的尾部，落入除大块料斗中，符合粒度要求的物料落入落料斗中。
本实用新型的优点在于结构新颖，传动轴采用四心双曲轴，一主一从，保证工作筛板的运动轨迹，有效清除杂块，通过在两曲轴间增设一限位连杆，克服了双曲轴运动死点。采用交错齿板工作筛面，使大的杂块运动到筛面尾部，可使物料下落更加顺畅，筛板组两组齿板非对称布置，达到筛分粒度可调目的，且很方便。
图1、本实用新型结构示意图；图2、图1的左视图；图3、图1的俯视图。
具体实施方式
机壳1与机座2固定连接，驱动装置4与该机座固定连接，该驱动装置与主动曲轴5连接，该主动曲轴通过一对传动连杆一7和另一对传动连杆二8与从动曲轴6连接，限位连杆9分别连接该主动曲轴和从动曲轴，一组齿板连杆一11两端分别连接两根传动连杆一7，另一组齿板连杆二12两端分别连接两根传动连杆二8，该两组齿板连杆一和二分别与可调筛板组10的两组齿板连接，落料斗3与底座连接，除大块料斗13与底座连接，主动曲轴和从动曲轴分别采用四心双曲轴。
权利要求1.一种重型齿板式除大块机，机壳(1)与机座(2)固定连接，其特征在于驱动装置(4)与该机座固定连接，该驱动装置与主动曲轴(5)连接，该主动曲轴通过一对传动连杆一(7)和另一对传动连杆二(8)与从动曲轴(6)连接，限位连杆(9)分别连接该主动曲轴和从动曲轴，一组齿板连杆一(11)两端分别连接两根传动连杆一(7)，另一组齿板连杆二(12)两端分别连接两根传动连杆二(8)，该两组齿板连杆一和二分别与可调筛板组(10)的两组齿板连接，落料斗(3)与底座连接，除大块料斗(13)与底座连接。
2.根据权利要求1所述的重型齿板式除大块机，其特征在于主动曲轴(5)和从动曲轴(6)分别采用四心双曲轴。
专利摘要本实用新型涉及一种重型齿板式除大块机，属于散料筛分设备。驱动装置4与该机座固定连接，该驱动装置与主动曲轴5连接，该主动曲轴通过一对传动连杆一7和另一对传动连杆二8与从动曲轴6连接，限位连杆9分别连接该主动曲轴和从动曲轴，一组齿板连杆一11两端分别连接两根传动连杆一7，另一组齿板连杆二12两端分别连接两根传动连杆二 8，该两组齿板连杆一和二分别与可调筛板组 10的两组齿板连接，落料斗3与底座连接，除大块料斗13与底座连接。优点在于结构新颖，能有效清除杂块，可使物料下落更加顺畅，筛板组两组齿板非对称布置，达到筛分粒度可调的目的，且很方便。
文档编号B07B1/42GK2757936SQ20042001270
公开日2006年2月15日 申请日期2004年11月10日 优先权日2004年11月10日
发明者闫景波, 聂凤山, 曹明 申请人:吉林省双龙电站装备有限公司