专利名称：干式磁选矿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁矿的选矿设备，尤其涉及一种干式磁选矿装置。
背景技术：
现有技术中最常用的选矿设备是水洗式选矿设备，每吨矿石的耗水量6-8吨，不仅耗水量大，而且还受到季节的影响，尤其是北方地区，冬季就无法进行正常的生产作业。同时形成的副产品泥浆库会造成潜在的危险地带，同时也造成对环境的污染。经过检索，现有技术中也存在利用磁吸附原理的干式选矿机，如专利号为02270282.2的实用新型专利中公开了一种永磁干式选矿机，该选矿机利用上下传送带之间设置的磁铁将不断翻动的铁磁性矿料颗粒最大限度地吸附到皮带表面，以提高磁性颗粒矿料的选出率。但这种设备也只能实现对矿料的初选，而且只有一级筛选，矿料选出率较低，选出矿料的质量得不到保障。
实用新型内容本实用新型的目的就是克服现有技术中存在的水洗式和干式选矿装置存在的不足，提供一种能够满足冶炼要求的高质量多级干式磁选矿装置。
为达到上述目的，本实用新型干式磁选矿装置包括选矿仓、粗选辊筒、精选辊筒，选矿仓为密闭腔体，其上端设置有矿粉输入口和排尘口，其下端设置有尾矿排出口、粗矿粉输出口、精矿粉输出口，粗选辊筒和至少一级精选辊筒自上而下依次可转动安装在选矿仓内，各辊筒之间设置有隔板，粗选辊筒与精选辊筒之间的隔板上设置有尾矿排出口和粗矿粉输出口，该粗矿粉输出口同时作为下一级精选辊筒的矿粉输入口，相临精选辊筒之间的隔板上设置有粗矿粉输出口和精矿粉输出口，该精矿粉输出口同时作为下一级精选辊筒的矿粉输入口，最后一级精选辊筒筛选的精矿粉直接输送到选矿仓下端的精矿粉输出口，各级精选辊筒筛选出的粗矿粉输送到选矿仓下端的粗矿粉输出口，粗选辊筒筛选后的尾矿粉送往选矿仓下端的尾矿排出口，各级矿粉输入口的位置与该级辊筒的位置相匹配；粗选辊筒和精选辊筒内均设置有若干个静止不动的磁铁块，磁铁块与辊筒壁内表面之间留有适当间隙，磁铁块均排列成开口环状，开口环的开口位于便于辊筒上所吸附的矿粉自然下落的位置，粗选辊筒中的磁场强度大于精选辊筒中的磁场强度。
进一步，所述选矿仓上还设置有大粒矿料排出口，该排出口与选矿仓内各层隔板上设置的大粒矿料筛选口相连。
进一步，所述选矿仓内设置有两级精选辊筒，该两级精选辊筒与粗选辊筒一同在所述选矿仓内构成矿粉的三级筛选层。
进一步，所述选矿仓下端尾矿排出口的前端还设置有一级回收辊筒，该回收辊筒中的磁场强度大于所述粗选辊筒中的磁场强度，所述粗选辊筒筛选出的尾矿粉作为被筛选矿粉输送给回收辊筒，回收辊筒筛选出的尾矿送往所述选矿仓下端的尾矿排出口，回收辊筒筛选出的粗矿粉输送到选矿仓下端的粗矿粉输出口。
进一步，所述各辊筒的旋转速度可调。
进一步，所述各辊筒均由不锈钢制成。
本实用新型的有益效果在于解决了受水制约的一系列问题，同时对矿料实行多级筛选、回收利用，不仅提高了精选矿的品质，而且矿物利用率大大提高，提高了经济效益。
图1是本实用新型结构示意图选矿装置结构剖视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型干式磁选矿装置包括选矿仓1、粗选辊筒3、第一级精选辊筒7、第二级精选辊筒9、回收辊筒14，各选矿辊筒自上而下依次设置在选矿仓1内，各级之间由隔板15相隔，各层隔板15上分别设置有相应的尾矿排出口、粗矿粉输出口、精矿粉输出口和大粒矿料排出口，选矿仓1上端设置有矿粉输入口2和排尘口5，选矿仓1下端设置有尾矿排出口10、粗矿粉输出口11、精矿粉输出口12，选矿仓1一侧设置有大粒矿料排出口13。
粗选辊筒3、精选辊筒7、9、回收辊筒14内设置有均排列成开口环状在磁铁块4，其中回收辊筒14中的磁场强度最高，粗选辊筒3中的磁场强度略低，精选辊筒7、9中的磁场强度最弱，各辊筒均由不锈钢材料制成，并均按图中箭头F方向旋转，各辊筒中的开口环状磁铁块固定不动。
本实用新型干式磁选矿装置使用时，矿粉输入口2通过管道与矿石球磨机相连，排尘口5与相应的除尘装置相连，粗矿粉输出口11通过管道与球磨机相连。
启动设备后，风机将球磨机中的矿粉通过管道沿图中箭头A方向送入选矿仓1中，在矿粉下落的过程中，其中绝大部分的含铁矿粉被吸附到粗选辊筒3上，并随着粗选辊筒3的旋转被带有辊筒另一侧，最后沿箭头C落向隔板15上设置的粗矿粉输出口内；未被吸附到辊筒3上的尾矿粉继续沿箭头B穿过各层隔板15下落到回收辊筒14处，回收辊筒14依靠其强磁场对尾矿中的含铁矿粉做进一步筛选，并将筛选出的粗矿粉送到粗矿粉输出口11输出，经筛选后的尾矿最后排出选矿仓1。粗选辊筒3筛选出的粗矿粉穿过隔板15上设置的粗矿粉输出口落到第一级精选辊筒7处，由辊筒7做第一次精选，精选出的矿粉沿箭头C穿过隔板15被送到第二级精选辊筒9处，同时未被第一级精选辊筒7选出的粗矿粉被导向板沿箭头B导向回收辊筒14处。精选辊筒9对第一级精选辊筒7筛选出的精矿粉做进一步筛选，最终筛选出的精矿粉在导板导引下沿箭头E从精矿粉输出口12输出，精选辊筒9筛选后的矿粉在导板导引下沿箭头B落到回收辊筒14处。回收辊筒14对落入的矿粉作最后筛选，被筛选出的矿粉沿箭头B从粗矿粉输出口11输出，尾矿沿箭头G从尾矿排出口10排出。风机将粗矿粉输出口11处的粗矿粉抽出并通过管道送回球磨机做进一步粉碎。
由于球磨机送出的矿粉中常含有一些粒径较大而含铁率很低的颗粒，这些大颗粒随粗选辊筒3旋转时，在离心力的作用下飞出，为此选矿仓1中设置了专门的大颗粒挡板6，同时还设置专门的通道及排出口，这些大颗粒沿箭头D落下，最后从输出口13排出。
为了保证矿粉的筛选率，与各级选矿辊筒相对应的矿粉输入口的位置，以及矿粉下落的范围必须与相应的辊筒相匹配。另外，将各级辊筒的转速设置成可调，可对各种类型的矿粉进行有针对性的筛选。
权利要求1.一种干式磁选矿装置，其特征在于，包括选矿仓、粗选辊筒、精选辊筒，选矿仓为密闭腔体，其上端设置有矿粉输入口和排尘口，其下端设置有尾矿排出口、粗矿粉输出口、精矿粉输出口，粗选辊筒和至少一级精选辊筒自上而下依次可转动地安装在选矿仓内，各辊筒之间设置有隔板，粗选辊筒与精选辊筒之间的隔板上设置有尾矿排出口和粗矿粉输出口，该粗矿粉输出口同时作为下一级精选辊筒的矿粉输入口，相临精选辊筒之间的隔板上设置有粗矿粉输出口和精矿粉输出口，该精矿粉输出口同时作为下一级精选辊筒的矿粉输入口，最后一级精选辊筒筛选的精矿粉直接输送到选矿仓下端的精矿粉输出口，各级精选辊筒筛选出的粗矿粉输送到选矿仓下端的粗矿粉输出口，粗选辊筒筛选后的尾矿粉送往选矿仓下端的尾矿排出口，各级矿粉输入口的位置与该级辊筒的位置相匹配；粗选辊筒和精选辊筒内均设置有若干个静止不动的磁铁块，磁铁块与辊筒壁内表面之间留有适当间隙，磁铁块均排列成开口环状，开口环的开口位于便于辊筒上所吸附的矿粉自然下落的位置，粗选辊筒中的磁场强度大于精选辊筒中的磁场强度。
2.如权利要求1所述的干式磁选矿装置，其特征在于，所述选矿仓上还设置有大粒矿料排出口，该排出口与选矿仓内各层隔板上设置的大粒矿料筛选口相连。
3.如权利要求2所述的干式磁选矿装置，其特征在于，所述选矿仓内设置有两级精选辊筒，该两级精选辊筒与粗选辊筒一同在所述选矿仓内构成矿粉的三级筛选层。
4.如权利要求1、2、3任一所述的干式磁选矿装置，其特征在于，所述选矿仓下端尾矿排出口的前端还设置有一级回收辊筒，该回收辊筒中的磁场强度大于所述粗选辊筒中的磁场强度，所述粗选辊筒筛选出的尾矿粉作为被筛选矿粉输送给回收辊筒，回收辊筒筛选出的尾矿送往所述选矿仓下端的尾矿排出口，回收辊筒筛选出的粗矿粉输送到选矿仓下端的粗矿粉输出口。
5.如权利要求4所述的干式磁选矿装置，其特征在于，所述各辊筒的旋转速度可调。
6.如权利要求5所述的干式磁选矿装置，其特征在于，所述各辊筒均由不锈钢制成。
专利摘要本实用新型公开了一种干式磁选矿装置，包括选矿仓、粗选辊筒、精选辊筒，选矿仓上端设置有矿粉输入口和排尘口，下端设置有尾矿排出口、粗矿粉输出口、精矿粉输出口，粗选辊筒和至少一级精选辊筒自上而下依次可转动安装在选矿仓内，各辊筒之间设置有隔板；粗选辊筒和精选辊筒内均设置有若干个静止不动的磁铁块，磁铁块与辊筒壁内表面之间留有适当间隙，磁铁块均排列成开口环状，粗选辊筒中的磁场强度大于精选辊筒中的磁场强度。本实用新型的有益效果在于解决了受水制约的一系列问题，同时对矿料实行多级筛选、回收利用，不仅提高了精选矿的品质，而且矿物利用率大大提高，并提高了经济效益。
文档编号B03C1/02GK2699996SQ20042005081
公开日2005年5月18日 申请日期2004年5月9日 优先权日2004年5月9日
发明者李新忠 申请人:李新忠