填埋垃圾分类装置的制作方法

专利名称：填埋垃圾分类装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种填埋垃圾分类装置，具体地说，涉及一种对垃圾混 存物(填埋混合废弃物)中的土和沙土砂进行分类时，在筛式滚筒的一端延 长设置有辅助筛式滚筒，这样就可以减少排出到传送装置的土砂的落差， 从而减少装置的负荷。另外，对旋转起支撑作用的刀片筒支撑辊设置在 作为外部旋转体的筛式滚筒的外周沿上，这样，可以保护支撑辊免受内 部土砂的影响。同时，本发明适用了能够将土砂分类隔离后的填埋垃圾
分类处理成能够再次利用的不燃物和可以燃烧的可燃物的第1、 2、 3、 4 可燃物分离器，同时，在维持其运转路径的驱动齿轮和链条上设置有橡 胶类带，与此相适应，还设置有牵引耙，从而使分类工作更加容易实现。
背景技术：
一般情况下，垃圾填埋场(卫生、非卫生)考虑到垃圾的运输效率，大 部分都位于城市附近，特别是对于非卫生垃圾填埋场来说，由于随意无 差别地将所有垃圾进行填埋，因此为了对土和沙土砂及不燃物进行利用， 或者是为了对可燃物进行焚烧，而要进行不同种类的分类工作是不可避 免的。特别是，由于挖掘出的垃圾中混合有，类似土砂及水泥块、砖头、 石块可再利用但难以焚烧处理的不燃物，类似塑料布或者是木头块很难 再利用从而需进行焚烧处理的可燃物，因此，需要有分类装置，以便对 所有的填埋垃圾按照不同的种类进行分类工作。
但是，对于到目前为止的垃圾分类装置来说，如果将含水率较高的 混存(混合)垃圾投入到土砂分离器中时，具有如下缺点设置在外部滚筒 上的筛网就很容易发生堵塞，从而降低土砂的分离效率。为了解决这一 问题，将不能转送到后处理工序的堵塞在筛网内的残留混存垃圾通过石油燃烧器等进行加热，从而解决筛网的堵塞问题。但是，使用燃烧器不 仅会消耗过多的燃料，而且筛网的焰火产生的黑烟还会造成环境的污染， 不论从环境方面来说，还是从经济方面来说，都会产生一些过多不必要 的处理费用。
另外，对于到目前为止的垃圾分类装置来说，在其构成要件的各种 设备中，执行后处理工序的可燃物(可燃性垃圾)分离器大部分釆用了带有 强力鼓风机的风力分类装置，由于风力的影响下，具有如下缺点会造 成灰尘和垃圾四处飞散，并与碎石等不燃物混合在一起，这样不仅会降 低分类效率，而且在风力的影响下，会导致垃圾四处飘飞，不能使其向 一个地方堆积，这样，就导致整体装备的需求较多，而且其占用面积较 大。
为了解决上述问题，本发明的申请人提供了韩国专利登记第0528129 号(填埋垃圾分类装置)，其可以将垃圾混存物(填埋混合废弃物)中的土砂 分离出来。为了将垃圾填埋场混存垃圾分类处理从而分类出可再利用的 材料，就将土砂及不燃物与很难进行再利用的可燃物等分离出来，为此， 设计的垃圾分类装置为对可燃物进行分离并使每个驱动齿轮旋转的驱动 链条型的可燃物分离器，并且在上述驱动链条上设置有能够对可燃物进 行收集并进行分离的牵引耙。其具有如下缺点可燃性垃圾等就会进入 驱动链条与驱动齿轮之间，不仅会使驱动变得更加困难，而且还会产生 恶臭，从而对环境卫生带来影响。
另外，由于构成对土砂进行分离的土砂分离器的筛式滚筒的长度较 短，具有如下缺点当土砂在通过排出传送装置排出时，就会产生很大 的落差，这样，就会给排出传送装置带来很多的负荷，同时，对内部旋 转体刀片筒的旋转进行支撑的刀片筒支撑辊位于内部驱动体上，这样， 当土砂在排出时，土砂和土砂中所带有的石块等杂物就会撞击刀片筒支 撑辊保护罩，从而就会使保护罩发生压陷，并受到损坏，这样，不仅会使支撑辊的旋转变得困难，而且由于其位于整个装置的内部，也很难向
其中注入润滑油。
发明的内容
发明所要解决的技术课题
本发明就是为解决上述问题而研发，本发明所要解决的技术课题如 下，填埋垃圾分类装置的构成土砂分离器的筛式滚筒的一端延长设置辅 助筛式滚筒，以减少通过排出传送装置排出的土砂所产生的落差，并减 少由此给排出传送装置施加的负荷。另外，支撑其旋转的刀片筒支撑辊 位于外部旋转体筛式滚筒的外周沿上，因此，当刀片筒旋转时，可以保 护支撑辊免受土砂的影响。另外，本发明包括能够将土砂分离后的填 埋垃圾分类处理成能够再次进行利用的不燃物和可以进行燃烧的可燃物 的第l、 2、 3、 4可燃物分离器，由适用于上述可燃物分离器的驱动齿轮
和驱动链条构成的驱动装置上设置有橡胶类带，与此相适应，还设置有 牵引耙。这样，就可以阻止可燃性垃圾等物质进入驱动齿轮与驱动链条 之间，并有效地阻止恶臭等气味的产生，从而可以达到卫生分类的效果。 技术方案
为了解决上述课题，对于根据本发明的填埋垃圾分类装置来说，其
具有以下特征，即其由以下几个部分构成垃圾投入器；
土砂分离器；该土砂分离器中，为了能够在通过上述垃圾投入器投 入的垃圾混存物中分选出粒度较小的土砂而使其通过，而将外部旋转体 筛式滚筒按照一定的间隔贯通形成筛网孔，并且具有与筛式滚筒不同旋 转速度的作为内部旋转体的刀片筒上设置有具有一定张力的网孔洗涤 器，
为了能够将通过上述土砂分离器把土砂分离后的垃圾混存物分类处 理成可燃物和不燃物并使其通过，而在机罩上设置有能够进行旋转的驱 动齿轮；与驱动齿轮相连接使其维持运转路径的驱动链条；
由固定在驱动链条上可进行旋转的多个牵引耙形成的第1、 2、 3、 4 次可燃物分离器构成的可燃物分离器；
以及为了能够将通过上述土砂分离器传送的土砂中的异物进行分 离，而设置的能够进行精密分类的土砂精密分离器，
在位于上述刀片筒另一侧的刀片筒驱动齿轮上延长设置有辅助筛式 滚筒，辅助筛式滚筒其内径与上述刀片筒的内径相同并带有筛网孔，这 样，就能够减少排出的土砂的落差。 有益效果
根据本发明的填埋垃圾分类装置具有以下良好效果，其设置有适用 于能够将混存物(填埋混合废弃物)中的土砂分离后的填埋垃圾分类处理 成能够进行再利用的不燃物和能够进行燃烧的可燃物的第1、 2、 3、 4可 燃物分离器，从而使其维持运转路径的驱动齿轮和链条上设置有橡胶类 传送带，与此相适应，各设置有牵引耙，通过上述分离装置可依次对可 燃物进行分类，这样，可燃性垃圾就被橡胶类传送带隔离，从而阻止其 进入驱动齿轮与驱动链条之间，这样，整个装置的驱动就会变得更加容 易，同时，还可以防止可燃物垃圾中产生的恶臭气味向外散发，从而可 以达到卫生分类的效果。
另外，在构成土砂分离器的外部旋转体筛式滚筒的一端设置有直径 相同，且带有筛网孔的辅助筛式滚筒，其可减少通过排出传送装置排出 的土砂的落差，从而减少施加于排出传送装置的负荷。另外，当内部旋 转体刀片筒旋转时，支撑其旋转的刀片筒支撑辊就位于作为外部驱动体 的筛式滚筒的外周沿上。这样，突出于现有技术的刀片筒的内部和外部， 与通过保护罩进行保护的设置相比，根据本发明可使支撑辊免受土砂的 影响，不但有利于其旋转，还可以随时加油，从而大大提高其旋转力。


图1是表示根据本发明的填埋垃圾分类装置的结构示意图。
图2是表示根据本发明的填埋垃圾分类装置所适用的土砂分离器的 结构示意图。
图3是表示本发明所适用的土砂分离器的主要部件的分解立体图。 图4是表示图3所示的主要部件的截面图。
图5是表示根据本发明的填埋垃圾分类装置的网孔洗涤器的分解立 体图。
图6是表示图5所示的主要部件的放大截面图。 图7是表示根据本发明的填埋垃圾分类装置的土砂分离器的结构示 意图。
图8是表示构成根据本发明的填埋垃圾分类装置的可燃物分离器的
第l、 2次可燃物分离器的结构示意图。
图9是表示图8所示的主要部件的分解立体图。
图IO是表示图9所示的主要部件处于结合状态的放大截面图。
图11是表示图8所示的主要部件处于设置状态的平面构成图。
图12是表示构成根据本发明的填埋垃圾分类装置的可燃物分离器的
第3可燃物分离器的结构示意图。
图13是表示图12所示的主要部件的分解立体图。
图14是表示图13所示的主要部件处于结合状态的放大截面图。
图15是表示构成根据本发明的填埋垃圾分类装置的可燃物分离器的
第4可燃物分离器的结构示意图。
图16是表示图15所示的主要部件的分解立体图。
图17是表示图16所示的主要部件处于结合状态的放大截面图。
附图编号说明
11 :筛式滚筒 11 :辅助筛式滚筒12筛网孔15 :刀片筒
16 :滚筒中间部17 :滚筒侧部
19 :刀片筒支撑辊19a:通孔
19b:垂直托架19c:支撑辊
20 :网孔洗涤器21 :洗涤器固定托架
22旋转翼主体23 :洗涤器旋转翼
24 :旋转部件24a:水平挡板
24b:水平连接杆24c:旋转销
80 :驱动链条卯、200、 400 :水平托架
90a、201、 401 :通孔91、210、 410:驱动传送带
91a、211、 411 :结合孔92、430 :连接部件
93、230:铆钉94 :固定角钢
94a水平孔95 :固定主体
96 :水平通孔97 :水平螺栓98、99:第1、 2部件99a:垂直长槽100、300、 500:牵引耙220、 250 :第1、 2连接部件240:水平固定角钢241:垂直孔
260:插入主体261:垂直通孔
262:垂直插入孔420:固定水平角钢
421:安装孔A :固定装置
具体实施例方式
下面，将参照附图对根据本发明的实施例的具体内容进行详细的说明。
附图中的图1是表示根据本发明的填埋垃圾分类装置的结构示意图。
如图所示，根据本发明的填埋垃圾分类装置由以下几个部分构成
土砂分离器1，可燃物分离器30、 40，图中未显示的垃圾投入器和土砂精密分离器。
对于上述填埋垃圾分类装置来说，其将通过垃圾投入器向土砂分离 器1投入的垃圾混存物(填埋混合废弃物)中的土砂进行分离，然后，将其 向与土砂分离器1相连接的土砂精密分离器(图中未显示)传送。
在这种情况下，土砂分离器1包括如下几个部分按照一定的间隔 形成有筛网孔lla的外部旋转体筛式滚筒11;变换旋转速度比并与筛式 滚筒11 一起进行旋转，同时除去具有一定张力的黏附在筛式滚筒11的
筛网孔11a上的异物的网孔洗涤器20。
同时，其还适用包括能够将通过上述土砂分离器1分离的土砂再 次进行精密分类的土砂精密分离器弹性震动体与磁性刷子。
另外，在本发明中，对于将土砂分离后的填埋垃圾中所包含的体积 相对较大的不燃物与可燃物来说，并不是将其通过根据现有技术的垃圾 分类装置中所适用的其它风力分类装置进行处理，而是通过本发明所适 用的主要部件即可燃物分离器30、 40将其分类处理成能够进行再利用的
不燃物和相对较轻并可以进行燃烧的可燃物，这样，就能够有效地阻止 灰尘的飞散和噪音的污染。
这样，在本发明中，对于将土砂分离后的填埋垃圾中所包含的体积 相对较大的不燃物和可燃物来说，并不是将其通过根据现有技术的垃圾 分类装置中所适用的其它风力分类装置进行处理，而是通过上述可燃物
分离器30、 40将其分类处理成能够进行再利用的不燃物和相对较轻并可 以进行燃烧的可燃物，这样，就能够有效地阻止灰尘的飞散和噪音的污 染。
另外，图2是表示根据本发明的填埋垃圾分类装置所适用的土砂分 离器的结构示意图，图3是表示本发明中所适用的土砂分离器的主要部 件的分解立体图，图4是表示图3所示的主要部件的截面图，图5是表 示根据本发明的填埋垃圾分类装置的网孔洗涤器的分解立体图，图6是
ii表示图5所示的主要部件的放大截面图，图7是表示根据本发明的填埋 垃圾分类装置的土砂分离器的构成图。
如图3至图7所示，根据本发明的土砂分离器1是一种将土砂从由 土砂、可燃性垃圾(可燃物)及不燃性垃圾(不燃物)混合组成的垃圾混合物 中分离出来的装置，外部旋转体筛式滚筒11的旋转速度比内部旋转体刀
片筒15的旋转速度要快，连接设置在刀片筒15内侧的多个刀片筒15的 网孔洗涤器20将垃圾混合物向上部引导，然后使其落下。这样，通过在 筛式滚筒11上形成的筛网孔lla就能够将土砂向外部排出。
上述网孔洗涤器20包括如下几个部分在刀片筒15的滚筒中间部 16和滚筒侧部17内周之间按照相等的间隔水平连接固定的多个洗涤器 固定托架21;分别与洗涤器固定托架21之间相连接的旋转翼主体22; 与位于旋转翼主体22的前部连接并作为旋转部件24可进行旋转，通过 由聚氨酯构成的弹性支撑件25受弹力性支撑的多个洗涤器旋转翼23。
在这种情况下，网孔洗涤器20就在刀片筒15的滚筒中间部16和滚
筒侧部17内周之间按照相等的间隔3个一组进行均匀设置，从而可以防 止其本身产生摇晃变形。
上述旋转部件24包括如下几个部分固定在旋转翼主体22下端的 水平挡板24a;安装在水平挡板24a的上端，与旋转翼主体22的前部和 洗涤旋转翼23的后部构成一体，并相互交叉设置的多个水平连接杆24b; 插入到水平连接杆24b之间的旋转销24c。
在这种情况下，在水平连接杆24b上部的旋转翼主体22与洗涤器旋 转翼23之间插入并固定有弹性支撑件25，其通过弹力对洗涤器旋转翼 23进行支撑。
对于上述洗涤器旋转翼23来说，优选地，为了使其与筛式滚筒11 接触的端部具有刀刃功能，而将其维持在一定的角度进行倾斜设置。
另外，旋转翼主体22的两侧作为洗涤器固定托架21构成了一个整体，并横向与刀片筒15相结合。
优选地，上述旋转翼主体22与洗涤器旋转翼23通过由橡胶材料构 成的旋转翼保护罩25进行保护。
另外，对于带有网孔洗涤器20的刀片筒15来说，其与按照一定间 隔贯通形成有筛网孔lla的筛式滚筒11可进行旋转的相结合，专门设置 的滚筒刷子14通过一定的张力与上述筛式滚筒11的外侧相接触。
也就是说，对于上述筛式滚筒11来说，其中间外侧与外部动力装置 (图中未显示)相连接的筛式滚筒驱动齿轮13相结合，以上述筛式滚筒驱 动齿轮13为准，沿其外侧两边设置有通过一定的张力进行加压接触的滚 筒刷子14。
另外，对于刀片筒15来说，其两边外侧与外部动力装置(图中未显 示)相连接的刀片筒驱动齿轮18相结合，为了能够对外部旋转体筛式滚 筒11进行支撑并使其进行旋转，在筛式滚筒11的外周突出设置有多个 刀片筒支撑辊19。同时，上述筛式滚筒驱动齿轮13及刀片筒驱动齿轮 18都与外部的驱动装置动力连接。
上述刀片筒支撑辊19包括如下几个部分在筛式滚筒11的外周按 照相等的间隔形成的多个通孔19a;与通孔19a的外周相对应，分别连 接固定的一对垂直托架19b;设置在垂直托架19b之间能够进行旋转， 其外周突出插入到通孔19a中，并与刀片筒15的滚筒中间部16和滚筒 侧部17外周紧密结合的多个支撑辊19c。
另外，在刀片筒15另一侧的刀片筒驱动齿轮18上延长设置有辅助 筛式滚筒，其内径与刀片筒15相同，并带有筛网孔lla，这样，就可以 减少通过排出传送装置(图中未显示)排出的土砂所产生的落差，并可以减 少施加给排出传送装置的负荷。
另外，图8是表示构成根据本发明的填埋垃圾分类装置的可燃物分 离器的第1、 2次可燃物分离器的结构示意图，图9是表示图8所示的主要部件的分解立体图，图IO是表示图9所示的主要部件处于结合状态的 放大截面图，图11是表示图8所示的主要部件处于设置状态的平面构成
图，图12是表示构成根据本发明的填埋垃圾分类装置的可燃物分离器的 第3可燃物分离器的结构立体图，图13是表示图12所示的主要部件的 分解立体图，图14是表示图13所示的主要部件处于结合状态的放大截 面图，图15是表示构成根据本发明的填埋垃圾分类装置的可燃物分离器 的第4可燃物分离器的结构立体图，图16是表示图15所示的主要部件 的分解立体图，图17是表示图16所示的主要部件处于结合状态的放大 截面图。
如图8至图17所示，上述可燃物分离器30、 40由如下几个部分构 成分别设置有具有一定张力的多个牵引耙100、 300、 500的第l、 2次 可燃物分离器30a、 30b;第3、 4次可燃物分离器40a、 40b。通过它们 就能够更加精密地对可燃物进行分类并传送。
下面将对此进行具体地说明，如图8至图11所示，上述第l、 2次 可燃物分离器30a、 30b包括如下几个部分设置在机罩50上能够进行 旋转的多个驱动齿轮60;为了维持其运转路径而与驱动齿轮60相连接的 驱动链条80;设置在驱动链条80上通过固定装置A进行固定，并能够 随驱动链条80—起连动旋转，同时可以通过图中未显示的张力调节装置 对张力进行调节的多个牵引耙100。
上述固定装置A包括如下几个部分与驱动链条80保持水平并构成 一个整体，形成有通孔90a的多个水平托架90;为与水平托架90的通孔 90a相连通而形成有结合孔91a的驱动传送带91;通过水平托架90的通 孔90a和驱动传送带91的结合孔91a进行连接，为维持其运转路径而将 驱动传送带91固定在驱动链条80上的连接部件92;通过铆钉93将其 固定在驱动传送带91上，并按照相等的间隔形成有水平孔94a的固定角 钢94;通过固定角钢94的水平孔94a对上述牵引耙100进行连接固定的固定主体95。
上述固定主体95包括如下几个部分与固定角钢94的水平孔94a 相对应形成有水平通孔96，并通过水平螺栓97与固定角钢94进行连接 固定的第1、 2构件98、 99;分别与上述第1、 2构件98、 99的贴合面垂 直，并可将牵引耙100插入固定的半圆形垂直长槽99a。
另外，如图12至图14所示，对于第3次可燃物分离器40a来说， 其结构与第1、 2次可燃物分离装置30a、 30b的结构相同，唯一不同的 就是设置有对其构成要素中的牵引耙进行设置的固定装置。
上述固定装置A包括如下几个部分与驱动链条80保持水平并构成 一个整体，同时形成有通孔201的多个水平托架200;为与水平托架200 的通孔201相连通而形成有结合孔211的驱动传送带210;通过水平托架 200的通孔201和驱动传送带210的结合孔211进行连接，为维持其运转 路径而将驱动传送带210固定在驱动链条80上的第1连接部件220;通 过铆钉230固定在驱动传送带210上，并形成有多个垂直孔241的水平 固定角钢240;通过水平固定角钢240的垂直孔241对上述牵引耙300 进行插入并固定的插入主体260。
上述插入主体260与水平固定角钢240的垂直孔241相对应形成有 垂直通孔261，并通过第2连接部件250与水平固定角钢240进行连接固 定。
在这种情况下，牵引耙300就可以通过插入主体260上形成的多个 垂直插入孔262由嵌入在上部的插入口 320插入并固定。
另外，如图15至图17所示，第4次可燃物分离器40b的结构与第1， 2次可燃物分离器30a、 30b的结构相同，唯一不同的就是设置有对其构 成要素中的牵引耙进行设置的固定装置。
上述固定装置A包括如下几个部分与驱动链条80保持水平并构成 一个整体，同时形成有通孔401的多个水平托架400;与水平托架400的通孔401相对应形成有结合孔411的驱动传送带410;与驱动传送带
410的结合孔411相对应形成有安装孔421，并维持相等的间隔对牵引耙 500进行固定的固定水平角钢420;通过水平托架400的通孔401， 驱 动传送带410的结合孔411以及固定水平角钢420的安装孔421进行连 接，为维持其运转路径而将驱动传送带410固定在驱动链条80上的连接 部件430。
另外，在固定水平角钢420按照相等的间隔贯通形成有多个插入孔 422，通过上述插入孔422就可以将多个牵引耙500按照相等的间隔进行 固定。
在这种情况下，牵引耙500通过与位于其上部的连接口 520垂直嵌 入的连接螺栓530依次向插入孔422中插入，然后通过连接螺母440就 将其连接在螺栓530并加以固定。
另外，对于通过上述过程组装固定的牵引耙100、 300、 500来说， 其构成根据构成可燃物分离器30、 40的第1、 2、 3、 4次可燃物分离器 30a、 30b、 40a、 40b的情况的不同而有所差异。也就是说，第1、 2次可 燃物分离器用于对体积较大的垃圾的分离，往后越到第3、 4次可燃物分 离器越是用于对较为细小的垃圾进行分离，因此，它们是由多种材料按 照不同的结构制造的。
另外，在机罩50的一侧设置有传送装置即垃圾输送器600，通过垃 圾输送器600可以对食物垃圾进行输送，并通过旋转的牵引耙100、 300、 500将其进行分类，然后通过位于中间的输送滚筒610将其向位于垃圾输 送器600另一边的垃圾分类输送器620输送。
也就是说，以设置有多个牵引耙的驱动传送带91、 210、 410为轴， 旋转机罩50的上部空间的驱动传送带91、 210、 410的下部空间中的， 一边设置有垃圾输送器600，另一边比垃圾输送器600相对较低的位置上 设置有垃圾分类输送器620。
16在这种情况下，在垃圾输送器600和垃圾分类输送器620之间的空 间内设置有分离板640和输送滚筒610。
同时，驱动齿轮60通过驱动旋转轴图中省略了编号与驱动引擎图中 省略了编号动力相连接而运转。另外，优选地，输送滚筒610以沿其长 度方向中间的滚筒旋转轴(图中未显示)为中心，在其周边外侧沿其长度方 向形成有垃圾牵引槽(图中未显示)。
另外，按一定的张力接触有牵引耙的位于输送滚筒610旁边的垃圾 输送器600上部空间内，设置有可清除残留在输送滚筒610上和专门残 留在牵引耙上的异物的锯齿形脱离器700。
另外，如图8至图17所示，为了对构成可燃物分离器30、40的第1、 2、 3、 4次可燃物分离器30a、 30b、 40a、 40b的牵引耙100、 300、 500 进行固定，就通过固定装置将驱动传送带固定在驱动链条80上，其可以 按照维持其运转路径的方式设置。或者可以不使用驱动传送带，而直接 将水平固定角钢固定在驱动链条上，并相应设置理想类型的牵引耙即可。
如图1至图7所示，对于根据本发明具有上述构成的填埋垃圾分类 装置来说，如果通过垃圾投入器(图中未显示)向土砂分离器1中投入混合 垃圾即混存物，与土砂分离器1的内部旋转体刀片筒15 —起变换旋转速 度比的外部旋转体筛式滚筒11就会旋转，这样，通过筛式滚筒11的筛 网孔lla就可以将土砂进行分离，然后，将其向土砂精密分离器(图中未 显示)输送，这样就可以将异物除去，从而将纯粹的土砂分离出来。
在这种情况下，筛式滚筒11和刀片筒15按照不同的速度(rpm)沿同 一方向旋转，构成在筛式滚筒11的内侧与刀片筒15之间均匀连接的网 孔洗涤器20的洗涤器旋转翼23在旋转部件24的驱动力和弹性支撑部件 25的弹力作用下对分类物进行搜刮，从而就防止含水比较高的混合垃圾 堵塞筛网孔11a。例如如果外部旋转体筛式滚筒11的速度为16rpm，则 内部旋转体刀片筒15以达14rpm的速度进行旋转效果会比较理想。另外，在位于刀片筒15另一侧的刀片筒驱动齿轮18上延长设置有
辅助筛式滚筒12，其内径与刀片筒15的内径相同，并形成有筛网孔lla， 这样，就可以减少通过排出传送装置(图中未显示)排出的土砂所产生的落 差，并可以减少施加到排出传送装置的负荷。
另外，外部旋转体筛式滚筒11与内部旋转体刀片筒15可以通过与 外部的驱动装置相连接的分类驱动齿轮13和刀片筒驱动齿轮18进行旋 转。
在这种情况下，刀片筒15在位于筛式滚筒11的外周按照相等的间 隔进行设置并能够进行旋转的刀片筒支撑辊19的旋转力的作用下可以对 旋转提供支持。
也就是说，在与位于筛式滚筒11外周的通孔19a的外周相对应从而 分别连接固定的垂直托架19b之间，设置为使其能够进行旋转，并向通 孔19a中突出插入的支撑辊19c的外周沿与刀片筒15的滚筒中间部16 和滚筒侧部17的外周面紧密接触，从而就可以对刀片筒15的旋转提供 支持。
另外，在经过土砂分离器1处理后向可燃物分离器30、 40输送的混 合垃圾即混存物首先通过第1、 2次可燃物分离器30a、 30b将不燃物和 可燃物分类出来，然后，再通过第3、 4次可燃物分离器40a、 40b进行 更加精密的分类，然后，再将其进行输送。
下面将对此进行具体的说明，如图8至图11所示，如果将混存垃圾 依次向位于构成可燃物分离器30、 40的机罩50的一侧上的传送装置即 垃圾输送器600进行供给，那么，当垃圾输送器600运转之后，就会将 其慢慢向后方进行输送。
因此，对于堆积在垃圾输送器600上的混存垃圾来说，将其依次通 过前端一致，并分别设置在第1、 2、 3、 4次可燃物分离器30a、 30b、 40a、 40b上的牵引耙100、 300、 500进行精密的分类和输送。对于这种牵引耙100、 300、 500来说，其通过固定装置A分别设置 在位于构成第1、 2、 3、 4次可燃物分离器30a、 30b、 40a、 40b的机罩 50上的多个驱动齿轮60和维持运转路径的驱动链条80上。
也就是说，对于堆积在垃圾输送器600上的混存垃圾来说，将端部 一致，并通过固定装置A与驱动链条80相连接的多个牵引耙100、 300、 500通过固定装置A设置在为维持运转路径而与机罩50上的驱动齿轮60 相连接的驱动链条80上，然后，再将上述混存垃圾依次通过第1、 2、 3、 4次可燃物分离器的驱动传送带进行移动，这样，就可以将混存垃圾中的 食物垃圾分类出来，然后，再将其向位于比垃圾输送器600相对略低的 垃圾分类输送器620 —侧输送。
在这种情况下，将把食物垃圾分离后的石块、废铁、沙子、玻璃渣 等生活垃圾通过垃圾输送器600向外部排出，并进行适当的处理。
另外，在垃圾输送器600与垃圾分类输送器620之间设置有输送滚 筒610，它能够与分离板640 —起进行旋转，旋转的输送滚筒610附带着 食物垃圾并将其向垃圾分类输送器620输送，然后，再通过由传送装置 构成的垃圾分类输送器620慢慢地向后方进行输送，并将进行适当处理。
另外，按一定的张力接触有牵引耙100、 300、 500的位于输送滚筒 610旁边的垃圾输送器600上部空间内，设置有可清除残留在输送滚筒 610上和专门残留在牵引耙上100的异物的锯齿形脱离器700。
下面，来看一下设置在上述第l、 2次可燃物分离器30a、 3b上的牵 引耙100的状态，如图8至图11所示，为了维持其运转路径，就通过水 平托架90的通孔90a和驱动传送带91的结合孔91a并利用连接部件92 将驱动传送带91连接固定在驱动链条80上。
然后，再通过半圆形的垂直长槽99a将牵引耙100垂直固定，然后， 再通过第1、 2部件98、 99的水平通孔96并利用水平螺栓97将固定主 体95稳固地设置在固定角钢94的水平孔94a上，从而固定牵引耙100。在这种状态下，利用铆钉93按照相等的间隔将设置有多个牵引耙
100的固定角钢94依次固定在驱动传送带91的运转路径上，这样，就可 以在固定角钢94上设置多个牵引耙100，从而就可以将堆积在垃圾输送 器600上的混存垃圾进行分类，并进行输送。
另外，来看一下如图12至图14所示的设置在第3次可燃物分离器 40a上的牵引耙200的状态，为了维持其运转路径，就通过水平托架200 的通孔201和驱动传送带210的结合孔211并利用第1连接部件220将 驱动传送带210连接并固定在驱动链条80上。
在这种状态下，利用铆钉230等按照相等的间隔将多个水平固定角 钢240连接固定在驱动传送带210的运转路径上。
然后，将通过在插入主体260上形成的多个垂直插入孔262向嵌入 其上部的插入口 320插入，并插入固定有多个牵引耙300的插入主体260 依次安装在水平固定角钢240上，然后，再通过插入主体260的垂直通 孔261和水平固定角钢240的垂直孔241并利用第2连接部件250将插 入主体260连接固定在水平固定角钢240上。
这样，设置有牵引耙300的插入主体260就被依次固定在水平固定 角钢240上，从而就能够将堆积在垃圾输送器600上的混存垃圾进行更 加精密的分类，并进行输送。
另外，来看一下设置在第4次可燃物分离器40b上的牵引耙500的 状态，如图15至图17所示，通过设置在驱动链条80上的多个水平托 架400的通孔401、驱动传送带410的结合孔411以及固定水平角钢420 的安装孔421，并利用由螺栓和螺母构成的连接部件430的连接力将驱动 传送带410连接固定在驱动链条80上。
在这种状态下，通过固定水平角钢420的插入孔422垂直地将连接 螺栓530插入到牵引耙500上部的连接口 520内，然后，如果将其与连 接螺母540相连接，就可以将多个牵引耙500设置在驱动传送带410上。这样，就能够将堆积在垃圾输送器600上的混存垃圾进行精密的分类， 并进行输送。
另外，对于通过上述过程安装的牵引耙100、 300、 500来说，其结 构随着构成可燃物分离器30、 40的第1、 2、 3、 4次可燃物分离器30a、 30b、 40a、 40b情况的不同而有所差异。也就是说，第1、 2次可燃物分 离器用于对体积较大的垃圾的分离，往后越到第3、 4次可燃物分离器越 是用于对较为细小的垃圾进行分离，因此，其由多种材料按照不同的结 构制造的。
权利要求
1、根据本发明的填埋垃圾分类装置，由以下几个部分构成垃圾投入器；土砂分离器；在该土砂分离中为了能够将在通过上述垃圾投入器投入的垃圾混合物中分选出粒度较小的土砂并使其通过，而在将作为外部旋转体的筛式滚筒上按照一定的间隔贯通形成筛网孔，并且在与筛式滚筒具有不同的与变换旋转速度比的作为内部旋转体的刀片筒上设置有具有张力的网孔洗涤器，为了能够将通过上述土砂分离器把土砂分离后的垃圾混存物分类处理出可燃物和不燃物，而在机罩上设置有能够进行旋转的驱动齿轮；与驱动齿轮相连接维持其运转路径的驱动链条；由固定在驱动链条上可进行旋转的多个牵引耙形成的第1、2、3、4次可燃物分离器构成的可燃物分离器；以及为了能够将通过上述土砂分离器传送的土砂中的异物进行分离，而设置的能够进行精密分类的土砂精密分离器；其特征在于，在位于上述刀片筒15另一侧的刀片筒驱动齿轮18上延长设置有辅助筛式滚筒12，其内径与上述刀片筒15的内径相同，并带有筛网孔11a，这样，就能够减少排出的土砂的落差。
2、 如权利要求项l所述的填埋垃圾分类装置，其特征在于，在上述 筛式滚筒11的外周沿设置有多个能够进行旋转的刀片筒支撑辊19，上述 刀片筒支撑辊19由如下几个部分构成-在筛式滚筒11的外周按照相等的间隔形成的多个通孔19a;分别与 上述通孔19a的外周相对应连接固定的一对垂直托架19b;以及设置在垂 直托架19b之间，能够进行旋转，其外周沿向通孔19a中插入并突出，并能够对上述刀片筒15的外周面进行支撑的支撑辊19c。
3、 如权利要求项l所述的填埋垃圾分类装置，其特征在于，上述网孔洗涤器20由如下几个部分构成在刀片筒15的滚筒中间部16和滚筒侧部17的内周之间按照相等的 间隔水平连接固定的多个洗涤器固定托架21;分别与洗涤器固定托架21 之间相连接的旋转翼主体22;位于旋转翼主体22的前部作为旋转部件 24以可可旋转的方式连接，通过由聚氨酯构成的弹性支撑件25进行支撑 的多个洗涤器旋转翼23。
4、 如权利要求项3所述的填埋垃圾分类装置，其特征在于，上述旋 转部件24由如下几个部分构成固定在旋转翼主体22下端的水平挡板24a;安装在水平挡板24a的 上端，与旋转翼主体22的前部和洗涤旋转翼23的后部构成一体，并相 互交叉设置的水平连接杆24b;及插入到水平连接杆24b之间的旋转销 24c。
5、 如权利要求项l所述的填埋垃圾分类装置，其特征在于，牵引耙 100通过固定装置A固定在可燃物分离器30的驱动链条80上，上述固 定装置A由如下几个部分构成 _与驱动链条80保持水平并构成一个整体，形成有通孔卯a的多个水 平托架90;为与水平托架卯的通孔卯a相连通而形成有结合孔91a的驱 动传送带91;通过水平托架90的通孔90a和驱动传送带91的结合孔91a 进行连接，为维持其运转路径而将驱动传送带91固定在驱动链条80上 的连接部件92;通过铆钉93将其固定在驱动传送带91上，并按照相 等的间隔形成有水平孔94a的固定角钢94;及通过固定角钢94的水平孔 94a对上述牵引耙100进行连接固定的固定主体95。
6、 如权利要求项5所述的填埋垃圾分类装置，其特征在于，上述固 定主体95由如下几个部分构成与固定角钢94的水平孔94a相对应形成有水平通孔96，并通过水平 螺栓97与固定角钢94进行连接固定的第1、 2构件98、 99;及与上述第 1、 2构件98、 99的贴合面垂直形成，并可将牵引耙100插入固定的半圆 形垂直长槽99a。
7、 如权利要求项5所述的填埋垃圾分类装置，其特征在于，上述固 定装置A由如下几个部分构成与驱动链条80保持水平并构成一个整体，同时形成有通孔201的多 个水平托架200;为与水平托架200的通孔201相连通而形成有结合孔 211的驱动传送带210;通过水平托架200的通孔201和驱动传送带210 的结合孔211进行连接，为维持其运转路径而将驱动传送带210固定在 驱动链条80上的第1连接部件220;通过铆钉230固定在驱动传送带 210上，并形成有多个垂直孔241的水平固定角钢240;与水平固定角钢 240的垂直孔241相对应形成垂直通孔261 ，其通过第2连接部件250连 接固定在水平固定角钢240，由牵引耙300进行插入并固定的插入主体 260。
8、 如权利要求项5所述的填埋垃圾分类装置，其特征在于，上述固 定装置A由如下几个部分构成与驱动链条80保持水平并构成一个整体，同时形成有通孔401的多 个水平托架400;与水平托架400的通孔401相对应形成有结合孔411 的驱动传送带410;与驱动传送带410的结合孔411相对应形成有安装孔 421，并维持相等的间隔对牵引耙500进行固定的固定水平角钢420;及 通过水平托架400的通孔401、驱动传送带410的结合孔411以及固定水 平角钢420的安装孔421进行连接，为维持其运转路径而将驱动传送带 410固定在驱动链条80上的连接部件430。
全文摘要
本发明是涉及一种填埋垃圾分类装置。对于根据本发明的填埋垃圾分类装置来说，其特征在于适用了能够将混存物(填埋混合废弃物)中的土和沙土砂分离出来，从而将填埋垃圾分类处理成能够再次进行利用的不燃物和可以进行燃烧的可燃物的第1、2、3、4可燃物分离器，同时，在维持其运转路径的驱动齿轮和链条上设置有橡胶类传送带，与此相适应，还设置有牵引耙，通过上述分离装置依次对可燃物进行分类。另外，在外部旋转体筛式滚筒的一端设置有辅助筛式滚筒，其直径与筛式滚筒的直径相同，并带有筛网孔。另外，当内部旋转体刀片筒旋转时，支撑其旋转的刀片筒支撑辊位于外部驱动体筛式滚筒的外周沿上。
文档编号B07B15/00GK101422779SQ20071018779
公开日2009年5月6日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年10月29日
发明者罗庆德 申请人:韩商·力贝尔股份有限公司