专利名称：：一种提高钼选矿回收率的方法
技术领域：
：本发明属于矿石冶金领域，特别涉及一种提高钼选矿回收率的方法。(二)
背景技术：
：随着矿石冶金技术的进步，也同时存在着入选矿石金品位下降，入选矿石难于处理的问题。为了充分利角资源，同时提高企业生产效益，企业在进行矿石选金的过程中，也同时进行其他元素的回收。如申请人在对本地区入选矿石进行多元素分析后，发现矿石中的金属钼可以回收利用。矿区钼矿石自然类型为辉钼矿化钾长石花岗岩、辉钼矿化碎裂岩和辉钼矿化石英岩。矿石工艺类型以蚀变酸性碎裂岩型-辉钼矿矿石为主，石英脉型辉钼矿矿石次之。有用矿物主要为辉钼矿，钼华、钼钩矿;微量。脉石矿物以石英和钾长石为主，其它矿物量较少。辉钼矿在矿石中分布极不均匀，局部较聚集，多数与石英、钾长石连生，少量与黄铁矿、褐铁矿以及方解石、白云石连生。少量细粒辉钼矿被石英、钾长石、黄铁矿等包裹，而辉,矿集合体中也会包裹或夹杂难以单体解离的石英、钾长石、黄铁矿、褐铁矿，这些包裹和被包裹的辉钼矿较难与载体或连生矿物完全单体解离；微量钼华、钼钙矿是与辉钼矿伴生的。申请人相应设计了金矿、钼矿混选的多金属回收选矿流程，先氰化选金后浮选钼，其中选钼流程为一粗二扫二精的混合浮选和一粗二扫八精的分离浮选，浮选机全部采用机械搅拌式浮选机。由于入选矿石中含有大量硫化物，且钼精矿对硫、磷、铁、铜元素的含量要求严格，因此选矿难度较大，目前达到金回收率为85%，钼回收率为60.00%。但是矿石中的钼含量与现有的回收率相比，钼的回收率还是可以进一步提高的，因此本着充分利用资源，减少金属流失，为企业创造更多经济效益的目的，如何提高钼选矿回收率的问题急需解决。(三)
发明内容本发明的目的在于提供一种提高钼选矿回收率的方法，提高氰化选金后的尾矿中钼的回收率。本发明采用的技术方案如下一种提高钼选矿回收率的方法，将氰化选金后的尾矿直接优先浮选钼；优先浮选的尾矿进行扫选，扫选时亦加入捕收剂、起泡剂回收钼精矿；将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼；所述的捕收剂为煤油或柴油，起泡剂为松醇油，抑制剂为水玻璃；所述粗选、扫选时捕收剂加入的量为200-350ml/t，起泡剂和捕收剂的质量比例为1:35-50，浮选时水玻璃加入的量为200-300ml/t。本方法改变了以往混合浮选与分离浮选结合回收钼硫的方法，直接进行优先浮选钼，通过合理的捕收剂与起泡剂比例的使用，增加浮选时钼的回收率。使用水玻璃作为抑制剂，可以4艮好的将钼与石英矿及矿泥分离，作为浮选尾矿的石英矿进入扫选流程，由于石英矿中还含有1-3°/。的钼，因此加入捕收剂再次回收其中的钼，并将扫选得到的钼精矿与优先浮选得到的钼精矿合并进行精选。根据矿石情况，本发明在精选时选4^^考胶、水玻璃和氰化物为抑制剂，以分别将钼精矿中的矿泥、铁、硫、铜等杂质除去。抑制剂加入的量根据矿石中含有杂质的量确定，属本行业公知常识，本发明中加入的量为栲胶l-3g/t、水玻璃130-180ml/t、氰化物60-70g/t。本发明所用水玻璃浓度为30-40波美度。较好的，为了增加扫选时钼的回收率，扫选进行2-3次，捕收剂的分配按照逐级递减的方式分配。进一步，所述精选过程中加入活化剂，如硫化钠以达到活化钼离子使其更好的被富集、提高钼精矿品位的目的，加入的量为l-3g/t。本发明相对于现有技术，有以下优点通过采取优先浮选流程和合理的药剂比例，提高了浮选的效率；而在扫选时再次回收钼避免了资源的浪费，提高了钼的回收率；通过不同抑制剂的使用，减少了各种杂质对钼精矿的影响，使用本发明方法后，钼平均回收率达到481.062%,其中单班可达85°/。以上，较之前的回收率60.0%提高了21.062%，仅此一项每年可为企业新增利润400多万元。具体实施例方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此实施例1氰化选金后的尾矿品位为0.086%，在机械搅拌槽中浮选钼，加入捕收剂煤油350ml/t，以松醇油为起泡剂，加入的量为10g/t,加入水玻璃280ml/t;优先浮选的尾矿进行两次扫选，扫选时加入煤油回收钼，一、二次扫选加入的煤油量分别为300ml/t矿浆、220mf/t矿浆，将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼。精选进行8次，分别在第一、二、四精选槽中加入水玻璃、栲胶、氰化钠为抑制剂，加入的量分别为140ml/t、2g/t、60g/t,第一精选槽中加入辟"匕钠，加入的量为3g/t，精选后进行浓缩、压滤即得钼精矿。钼精矿品位为45.510%，尾矿品位为0.011%，钼的回收率为87.209%。实施例2氰化选金后的尾矿品位为0.076%,在机械搅拌槽中浮选钼，加入捕收剂煤油320ml/t，以松醇油为起泡剂,.加入的量为8g/t,加入水玻璃220ml/t;优先浮选的尾矿进行两次扫选，扫选时加入煤油回收钼，一、二次扫选加入的煤油量分别为320ml/t矿浆、250ml/t矿浆，将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼。精选进行8次，分别在第一、二、四精选槽中加入水玻璃、栲胶、液氰为抑制剂，加入的量分别为160ml/t、3g/t、70g/t,第一精选槽中加入硫化钠，加入的量为2g/t，精选后进行浓缩、压滤即得钼精矿。钼精矿品位为43.669%,尾矿品位为0.010%，钼的回收率为86.842°/。。实施例3-10按照实施例1的方法进行钼的回收，结果见表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种提高钼选矿回收率的方法，其特征在于所述的方法为将氰化选金后的尾矿直接优先浮选钼；优先浮选的尾矿进行扫选，扫选时亦加入捕收剂、起泡剂回收钼精矿；将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼；所述的捕收剂为煤油或柴油，起泡剂为松醇油，抑制剂为水玻璃；所述粗选、扫选时捕收剂加入的量为200-350ml/t，起泡剂和捕收剂的质量比例为1:35-50，浮选时水玻璃加入的量为200-300ml/t。2.如权利要求1所述的提高钼选矿回收率的方法，其特征在于精选时抑制剂为栲胶、水玻璃和氰化物。3.如权利要求2所述的提高钼选矿回收率的方法，其特征在于各抑制剂加入的量分别为栲胶1-3g/t、水玻璃130-180ml/t、氰化物60-70g/t。4.如权利要求1或2所述的提高钼选矿回收率的方法，其特征在于扫选进行2-3次。5.如权利要求4所述的提高钼选矿回收率的方法，其特征在于所述精选回收钼过程中加入活化剂硫化钠，加入的量为l-3g/t。全文摘要本发明属于矿石冶金领域，特别涉及一种提高钼选矿回收率的方法。将氰化选金后的尾矿直接优先浮选钼；优先浮选的尾矿进行扫选，扫选时亦加入捕收剂、起泡剂回收钼精矿；将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼；所述的捕收剂为煤油或柴油，起泡剂为松醇油，抑制剂为水玻璃；所述粗选、扫选时捕收剂加入的量为200-350ml/t，起泡剂和捕收剂的质量比例为1∶35-50，浮选时水玻璃加入的量为200-300ml/t。通过采取优先浮选流程、合理的药剂比例、扫选时再次回收钼，避免了资源的浪费，提高了钼的回收率；使用本发明方法后，钼平均回收率达到81.062％。文档编号B03D1/00GK101455997SQ20071019841公开日2009年6月17日申请日期2007年12月11日优先权日2007年12月11日发明者李海波,杨胜武,王健全,王安理,蔡圣锋,高先武申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司