专利名称：一种硫化铁矿物的综合利用方法
技术领域：
本发明涉及一种从硫化铁矿物中回收铁硫金的方法。
技术背景硫化铁矿物通常从单独的硫化铁矿石或含硫化铁矿物的有色多金属矿石中通过常规浮选 获得的，硫化铁矿的利用途径主要用于化工制酸。目前，硫化铁矿的制酸过程采用焙烧制酸 工艺。由于硫化铁矿物硫品位大都低于40%，经焙烧制备硫酸后的硫酸渣，由于含铁低，含 硫、含二氧化硅高，难以继续利用，大多作为废弃物堆存， 一方面造成了环境污染， 一方面 使硫化铁矿物利用率低，造成资源浪费。发明内容本发明的目的就是针对上述己有技术存在的不足，提供一种能有效提高硫化铁矿物利用 率、减轻环境污染压力的一种硫化铁矿物的综合利用方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于其过程是将硫化铁矿物经一次粗选、1 2 次精选、1 3次扫选浮选出的硫化铁精矿，再进行一次精选分离，分离得到含硫重量^49% 的高硫含量精矿和低硫含量的精选尾矿的硫精矿，再分别对高硫含量精矿和低硫含量的精选 尾矿的硫精矿进行回收处理。本发明的一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于所述的对低硫含量的精选尾矿的 硫精矿进行回收处理的方法，是采用常规的焙烧制酸工艺制取硫酸，酸渣用作水泥生产的辅 料。本发明的一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于所述的对对高硫含量精矿进行回 收处理的方法，是利用常规的制酸沸腾炉制取硫酸，酸渣作为铁精矿回收。本发明的一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于所述的对对高硫含量精矿进行回 收处理的方法，是利用常规的制酸沸腾炉制取硫酸，酸渣用氰化法提金，氰化渣作为铁精矿 回收。本发明的一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于所述的在高硫含量精矿采用常规 的制酸沸腾炉制取硫酸过程，在高硫含量精矿中配入占总配料重的20% 35%酸渣后进行的焙烧制酸的。本发明的方法，在常规的硫化铁矿物浮选的精选作业后增添了一道分离作业，分离产生 高硫含量精矿(含硫重量^49%)和低硫含量精矿两种产品。生产高硫含量精矿的目的在于 降低精矿产品中的硅酸盐等脉石矿物，以防止在后续的高温焙烧制酸过程中矿粉结块和有利 于焙烧渣含铁量达到铁精矿标准。对高硫含量精矿采取高温(800 950摄氏度)，配入20% 35%返回的渣料等措施，目的在于尽量脱硫(使酸渣的硫含量低于1%)、防止矿粉结块和提 高后续的氰化浸出的金回收率(若酸渣中金含量^lg/t)。有效避免了硫酸渣对环境的污染， 又充分回收了有用资源，达到了节能减排、高效回收的目的。
具体实施方式
一种硫化铁矿物的综合利用方法，其过程是将硫化铁矿物经一次粗选、1 2次精选、l 3次扫选浮选出的硫化铁精矿，再进行一次精选分离，分离得到含硫^49%的高硫含量精矿 和低硫含量的精选尾矿的硫精矿，再分别对高硫含量精矿和低硫含量的精选尾矿的硫精矿进 行回收处理。所述的对低硫含量的精选尾矿的硫精矿进行回收处理的方法，是采用常规的焙烧制酸工 艺制取硫酸，酸渣用作水泥生产的辅料。所述的对对高硫含量精矿进行回收处理的方法，是利用常规的制酸沸腾炉制取硫酸，酸 渣作为铁精矿回收。所述的对对高硫含量精矿进行回收处理的方法，是利用常规的制酸沸腾炉制取硫酸，酸 渣用氰化法提金，氰化渣作为铁精矿回收。所述的在高硫含量精矿采用常规的制酸沸腾炉制取硫酸过程，在高硫含量精矿中配入占 总配料重的20% 35%酸渣后进行的焙烧制酸的。实施例1某铅锌选矿厂，选锌后的尾矿含硫25. 51%，经常规浮选及精选分离(添加200g/t-千矿的 水玻璃及对矿浆液面加冲喷淋水)获得高硫含量精矿和低硫含量精矿，其中高硫含量精矿硫 品位49.56%，硫回收率45.38%;低硫含量精矿硫品位38. 79%，硫回收率46. 15%。低硫 含量精矿在650摄氏度下，利用常规的制酸沸腾炉焙烧后酸渣含铁43.68%，可用做水泥生 产辅材；高硫含量精矿在900摄氏度，配入返回的25%渣料的条件下，利用常规的制酸沸腾 炉焙烧后酸渣含铁64.26%，含硫0.73%，含金1.13g/t，对之用清水洗涤至pH值中性后加 入石灰调节pH值至10. 5，加入1Kg/t—w氰化钠，在液固比为2的条件下，氰化浸出24h，金的浸出率为68.37%，氰化渣即为合格铁精矿。 实施例2某银多金属矿选矿厂，选锌后的尾矿含硫26.73%，经常规浮选及精选分离(添加350g/t —r的水玻璃及对矿浆液面加冲喷淋水)获得高硫含量精矿和低硫含量精矿，其中高硫含量精 矿硫品位49. 78%,硫回收率46.23%;低硫含量精矿硫品位39. 54%，硫回收率45.73%。 低硫含量精矿在550摄氏度下，利用常规的制酸沸腾炉焙烧后酸渣含铁44.06%，可用作水 泥生产辅材；高硫含量精矿在850摄氏度，配入返回的30%渣料的条件下，利用常规的制酸 沸腾炉焙烧后酸渣含铁64.82%，含硫0.69%，含金0.35g/t，此酸渣即为合格铁精矿。实施例3某铜硫矿选矿厂，选铜后的尾矿含硫22.67%，经常规浮选及精选分离(添加500g/t— r的水玻璃及对矿浆液面加冲喷淋水)获得高硫含量精矿和低硫含量精矿，其中高硫含量精矿 硫品位49. 09%，硫回收率45. 32%;低硫含量精矿硫品位38. 27%，硫回收率47. 07%。低 硫含量精矿在650摄氏度下，利用常规的制酸沸腾炉焙烧后酸渣含铁42.98%，可用作水泥 生产辅材；高硫含量精矿在800摄氏度，配入返回的28%渣料的条件下，利用常规的制酸沸 腾炉焙烧后酸渣含铁63. 18%，含硫0.65%,含金2.27g/t，对之用清水洗涤至pH值中性后 加入石灰调节pH值至11，加入1. 5Kg/t-千r氰化钠，在液固比为2. 5的条件下，氰化浸出24h， 金的浸出率为70.28%，氰化渣即为合格铁精矿。实施例4某单一硫矿选矿厂，原矿含硫26.43%，经常规浮选及精选分离(添加350g/t—r的水玻 璃及对矿浆液面加冲喷淋水)获得高硫含量精矿和低硫含量精矿，其中高硫含量精矿硫品位 50.17%，硫回收率46.53%;低硫含量精矿硫品位40.89%，硫回收率46.58%。低硫含量 精矿在700摄氏度下，利用常规的制酸沸腾炉焙烧后酸渣含铁44.73%，可用作水泥生产辅 材；高硫含量精矿在860摄氏度，配入返回的35%渣料的条件下，利用常规的制酸沸腾炉焙 烧后酸渣含铁65.31%,含硫0.87%，不含金，此酸渣即为合格铁精矿。实施例5某铜钼矿选矿厂，铜钼混选后的尾矿含硫28. 1%，经常规浮选及精选分离(添加400g/t -干r的水玻璃及对矿浆液面加冲喷淋水)获得高硫含量精矿和低硫含量精矿，其中高硫含量精 矿硫品位49.89%，硫回收率47.56%;低硫含量精矿硫品位39. 68%，硫回收率45.47%。 低硫含量精矿在620摄氏度下，利用常规的制酸沸腾炉焙烧后酸渣含铁43.59%,可用作水泥生产辅材；高硫含量精矿在820摄氏度，配入返回的20%渣料的条件下，利用常规的制酸 沸腾炉焙烧后酸渣含铁64.72%，含硫0.68%，含金1.84g/t，对之用清水洗涤至pH值中性 后加入石灰调节pH值至10，加入O. 8Kg/t—干r氰化钠，在液固比为3的条件下，氰化浸出24h， 金的浸出率为69.79%，氰化渣即为合格铁精矿。
权利要求
1.一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于其过程是将硫化铁矿物经一次粗选、1～2次精选、1～3次扫选浮选出的硫化铁精矿，再进行一次精选分离，分离得到含硫重量≥49％的高硫含量精矿和低硫含量的精选尾矿的硫精矿，再分别对高硫含量精矿和低硫含量的精选尾矿的硫精矿进行回收处理。
2. 根据权利要求l所述的一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于所述的对低硫含 量的精选尾矿的硫精矿进行回收处理的方法，是采用常规的焙烧制酸工艺制取硫酸，酸渣用 作水泥生产的辅料。
3. 根据权利要求l所述的一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于所述的对对高硫 含量精矿进行回收处理的方法，是利用常规的制酸沸腾炉制取硫酸，酸渣作为铁精矿回收。
4. 根据权利要求1所述的一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于所述的对对高硫 含量精矿进行回收处理的方法，是利用常规的制酸沸腾炉制取硫酸，酸渣用氰化法提金，氰 化渣作为铁精矿回收。
5. 根据权利要求1所述的一种硫化铁矿物的综合利用方法，其特征在于所述的在高硫含 量精矿采用常规的制酸沸腾炉制取硫酸过程，在高硫含量精矿中配入占总配料重的20% 35 %酸渣后进行的焙烧制酸的。
全文摘要
本发明涉及一种从硫化铁矿物中回收铁硫金的方法，其特征在于其过程是将硫化铁矿物经一次粗选、1～2次精选、1～3次扫选浮选出的硫化铁精矿，再进行一次精选分离，分离得到含硫重量≥49％的高硫含量精矿和低硫含量的精选尾矿的硫精矿，再分别对高硫含量精矿和低硫含量的精选尾矿的硫精矿进行回收处理。本发明的方法，在常规的硫化铁矿物浮选的精选作业后增添了一道分离作业，分离产生高硫含量精矿和低硫含量精矿后再进行分别回收处理。有效避免了硫酸渣对环境的污染，又充分回收了有用资源，达到了节能减排、高效回收的目的。
文档编号B03D1/00GK101224443SQ20071030470
公开日2008年7月23日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者王福良, 申士富, 罗科华, 政 贺, 高新章, 魏明安 申请人:北京矿冶研究总院