专利名称：尾矿回收硫铁分离选矿系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针对黄铁矿、硫化铁矿的尾矿回收选矿 系统，该系统能够将尾矿中的铁矿粉、硫粉分离、回收。
背景技术：
目前的尾矿回收工作通常使用圆盘式尾矿回收机，该回收机 的回收率很低，规模小，并且尾矿回收机没有针对含硫尾矿的硫粉分离装置， 只能将尾矿中的铁矿粉选别分离出来，当回收含有丰富的硫成分的黄铁矿、 硫化铁矿的尾矿时，无法将硫粉分离出来，使大量硫随尾矿废弃，浪费矿产 资源。发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种能够将尾矿 中硫、铁分离，且回收率高，适合大规模使用的尾矿回收硫铁分离选矿系统； 本实用新型的发明目的是通过下述技术方案实现的尾矿回收硫铁分离选矿 系统包括供水装置、管路，在料斗(1)下部出口端设有电磁振动给料器(55)， 电磁振动给料器(55)的出口端设有皮带输送机(2)，在皮带输送机(2)的 末端设有配料斗(3)，在配料斗(3)与一级磁选机(5)、 (6)之间设有均衡 器(4)， 一级磁选机(5)、 (6)的精矿口通过合流器(7)与二级磁选机(8) 的入口连接，二级磁选机(8)的精矿口与锻磨机(9)的入口连接，锻磨机 (9)的出口与均衡器(10)连接，均衡器(10)与三级磁选机(11)的入口 连接，三级磁选机(11)的精矿口与四级磁选机(12)的入口连接，四级磁 选机(12)的精矿口下设有高频筛子(13)，在高频筛子(13)的侧面设有矿 浆槽(16)，高频筛子(13)的下层依次设有五级磁选机(14)、六级磁选机 (15)，矿桨槽(16)底部出口与砂泵(17)连接，砂泵(17)的出口经管路 (53)与锻磨机(9)的入口连接，六级磁选机(15)的精矿口与沉淀池(26)、 (27)、 (28)通过矿浆槽(75)连通， 一级磁选机(5)、 (6)、 二级磁选机(8)、 三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15) 的尾矿口与尾矿槽(33)连通，尾矿槽(33)与硫粉沉淀池(24)、 (25)连 通，硫粉沉淀池(24)、 (25)内分别设有砂泵(18)、 (19)，砂泵(18)、 (19) 的出口与浮选装置(20)的入口连接，浮选装置(20)的精品口与精品硫粉 沉淀池(29)、 (30)连通，硫粉沉淀池(24)、 (25)的尾矿口及浮选装置的 尾矿槽(34)与总尾矿槽(35)连通，总尾矿槽(35)通往尾矿库(36)， 一 级磁选机(5)、 (6)设置在同一水平高度上，二级磁选机(8)的水平高度在一级磁选机(5)、 (6)与锻磨机(9)之间，锻磨机(9)、三级磁选机(11) 在同一水平高度，四级磁选机(12)位置低于三级磁选机(11)，高频筛子(13)、 五级磁选机(14)、六级磁选机(15)在同一水平高度，位置低于四级磁选机 (12)。所述的一级、二级、三级、四级磁选机，包括永磁圆筒、脱水槽、机 架、传动装置、给矿槽、精矿槽、尾矿槽、磁系调整装置，给矿槽下方设有 缓冲台，尾矿口设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置。所述的永磁圆筒的磁系角度为120度一170度。本实用新型的有益效果本实用新型尾矿回收硫铁分离选矿系统与以往 采用圆盘式尾矿回收机相比，整个回收流程细化，采用六级磁选机，对尾矿 进行磁选，尽可能的将尾矿中的含磁铁矿分离出来，因一级、二级、三级、 四级磁选机所选别的物料粒度在6毫米以下，所以采用自制的永磁筒式湿选 顺流槽体磁选机，磁场强度为2500~5000高斯，它的特点是选别粒度粗，其 选别粒度在0 8mm，磁系角度可达到120度一170度，选别区域长，由于在 给矿槽下方设有缓冲台，尾矿槽设置在脱水槽的最低点与精矿槽之间的位置， 使得尾矿不能从进矿口直接流至尾矿槽，而需要永磁圆筒在磁场的作用下吸 引磁性物质形成的磁性矿物带(刺状)推动尾矿进入尾矿槽，这样使矿物与 永磁圆筒充分接触，并且选区加长，从而提高回收率；因五级、六级磁选机 所选别的物料粒度在0 0.1mm以下，所以采用市购的永磁筒式湿选半逆流槽 体磁选机，磁场强度为2500-5000高斯，选别粒度为0 0.15mm，选别分离性 强，采用上述两类性能不同的磁选机，使收率达到99%以上，本实用新型尾 矿回收铁矿粉系统，尤其适合大规模的尾矿回收工作，解决了资源浪费的问 题，应用该系统回收尾矿，成本低，产值高，生产成本仅占产值的10%左右， 利润占90%左右。
图1是尾矿回收硫铁分离选矿系统的结构示意图；图2是尾矿回收硫铁分离选矿系统的侧视图；图3是永磁筒式湿选顺流槽体磁选机的结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是永磁筒式湿选顺流槽体磁选机的工作原理图。
具体实施方式
尾矿回收硫铁分离选矿系统，包括供水装置、管路，供 水装置包括水源23、清水泵22、水仓21，水源23经清水泵22灌入水仓21，水仓21内的蓄水通过管路为选矿系统的系统供水；在料斗1下部出口端设有电磁振动给料器55，电磁振动给料器55的出口端设有皮带输送机2，在皮带 输送机2的末端设有配料斗3，在配料斗3与一级磁选机5、 6之间设有均衡 器4， 一级磁选机5、 6的精矿口通过合流器7与二级磁选机8的入口连接， 二级磁选机8的精矿口与锻磨机9的入口连接，锻磨机9的出口与均衡器10 连接，均衡器IO与三级磁选机11的入口连接，三级磁选机11的精矿口与四 级磁选机12的入口连接，四级磁选机12的精矿口下设有高频筛子13，在高 频筛子13的侧面设有矿浆槽16，高频筛子13的下层依次设有五级磁选机14、 六级磁选机15，矿浆槽16底部出口与砂泵17连接，砂泵17的出口经管路 53与锻磨机9的入口连接，六级磁选机15的精矿口与沉淀池26、 27、 28通 过矿浆槽75连通， 一级磁选机5、 6、 二级磁选机8三级磁选机11、四级磁 选机12、五级磁选机14、六级磁选机15的尾矿口与尾矿槽33连通，尾矿槽 33与硫粉沉淀池24、 25连通，硫粉沉淀池24、 25内分别设有砂泵18、 19， 砂泵18、 19的出口与浮选装置20的入口连接，浮选装置20的精品口与精品 硫粉沉淀池29、 30连通，硫粉沉淀池24、 25的尾矿口及浮选装置的尾矿槽 34与总尾矿槽35连通，总尾矿槽35通往尾矿库36。如图2所示， 一级磁选 机5、 6设置在同一水平高度上，二级磁选机8的水平高度在一级磁选机5、 6 与锻磨机9之间，锻磨机9、三级磁选机ll在同一水平高度，四级磁选机12 位置低于三级磁选机11，高频筛子13、五级磁选机14、六级磁选机15在同 一水平高度，位置低于四级磁选机12。各级磁选机及锻磨机安装呈阶梯式排 布，使物料呈直流一级一级向下输送，减少了传送设备，降低生产费用。其 中一级、二级、三级、四级磁选机，采用自制的永磁筒式湿选顺流槽体磁选 机，其结构如图3-5所示，包括机架41、电机39、传动装置42、脱水槽40、 永磁圆筒38、磁系调整装置37、给矿槽43、尾矿槽44、精矿槽45;电机39 与传动装置42与永磁圆筒38连接，电机39通过传动装置42带动永磁圆筒 38旋转，脱水槽40的两端分别设有给矿槽43和精矿槽45，给矿槽下方设有 缓冲台46，尾矿口 49设在脱水槽40的最低点与精矿口 50之间的位置，磁系 47设置在永磁圆筒38内部，为扇形分布，永磁圆筒38的内部磁系角度为120 度一170度，永磁圆筒38与磁系调整装置37连接，磁系调整装置37用来调 整磁偏角。本实用新型的工作原理尾矿回收硫铁分离选矿系统，用铲车向给料斗l 内运送尾矿粉，通过电磁振动给料器55给料，调整电磁振动给料器的振幅电流就可以调整给料量，通过皮带输送机2将物料输送到配料斗3内，供水装 置通过管路为配料斗供水，加水稀释后的物料通过均衡器4进入一级磁选机5、 6，选别后的含磁性矿物质通过合流器7合流进入二级磁选机8进行再次选别 分离，选别后的含磁物质进入锻磨机9进行细研磨，研磨后的物料通过均衡 器10进入三级磁选机11，选别分离后的含磁性矿物质进入四级磁选机12进 行选别，经过四选后的含磁性矿物质进入小型高频筛子13进行粒度筛选，筛 上粗颗粒含磁性矿物质流入矿浆槽16，通过砂泵17和管路53打回锻磨机9 重新研磨，筛下为合格品流入五级磁选机14进行选别，经过五选后的磁性矿 物质进入六级磁选机15进行最后一次选别，选别分离后的尾矿流入车间尾矿 槽33，含磁性矿物质流入铁粉沉淀池26、 27、 28，三个铁粉沉淀池分别轮换 使用，满池后经过一段时间沉淀，再由铲车运送到铁粉库，完成铁矿粉的选 别分离过程。为了提炼出精品硫粉，避免造成资源浪费，将尾矿槽33与硫粉 沉淀池24、 25连通，由于硫粉比重大，硫粉沉淀在池内，硫粉沉淀池24、 25 选出的低品位硫粉通过砂泵18、 19，打入浮选装置20内进行浮选，浮选后的 尾矿经尾矿槽34流入总尾矿槽35，最后流入尾矿库36，浮选后的精品硫粉 流入精品硫粉沉淀池29、 30内进行沉淀，通过一定时间的沉淀后即得精品硫 粉，由铲车运送到精品硫粉库，完成硫粉的选矿流程。
权利要求1、尾矿回收硫铁分离选矿系统包括供水装置、管路，其特征在于在料斗(1)下部出口端设有电磁振动给料器(55)，电磁振动给料器(55)的出口端设有皮带输送机(2)，在皮带输送机(2)的末端设有配料斗(3)，在配料斗(3)与一级磁选机(5)、(6)之间设有均衡器(4)，一级磁选机(5)、(6)的精矿口通过合流器(7)与二级磁选机(8)的入口连接，二级磁选机(8)的精矿口与锻磨机(9)的入口连接，锻磨机(9)的出口与均衡器(10)连接，均衡器(10)与三级磁选机(11)的入口连接，三级磁选机(11)的精矿口与四级磁选机(12)的入口连接，四级磁选机(12)的精矿口下设有高频筛子(13)，在高频筛子(13)的侧面设有矿浆槽(16)，高频筛子(13)的下层依次设有五级磁选机(14)、六级磁选机(15)，矿浆槽(16)底部出口与砂泵(17)连接，砂泵(17)的出口经管路(53)与锻磨机(9)的入口连接，六级磁选机(15)的精矿口与沉淀池(26)、(27)、(28)通过矿浆槽(75)连通，一级磁选机(5)、(6)、二级磁选机(8)、三级磁选机(11)、四级磁选机(12)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)的尾矿口与尾矿槽(33)连通，尾矿槽(33)与硫粉沉淀池(24)、(25)连通，硫粉沉淀池(24)、(25)内分别设有砂泵(18)、(19)，砂泵(18)、(19)的出口与浮选装置(20)的入口连接，浮选装置(20)的精品口与精品硫粉沉淀池(29)、(30)连通，硫粉沉淀池(24)、(25)的尾矿口及浮选装置的尾矿槽(34)与总尾矿槽(35)连通，总尾矿槽(35)通往尾矿库(36)，一级磁选机(5)、(6)设置在同一水平高度上，二级磁选机(8)的水平高度在一级磁选机(5)、(6)与锻磨机(9)之间，锻磨机(9)、三级磁选机(11)在同一水平高度，四级磁选机(12)位置低于三级磁选机(11)，高频筛子(13)、五级磁选机(14)、六级磁选机(15)在同一水平高度，位置低于四级磁选机(12)。
2、根据权利要求1所述的尾矿回收硫铁分离选矿系统，其特征在于所 述的一级、二级、三级、四级磁选机，包括永磁圆筒、脱水槽、机架、传 动装置、给矿槽、精矿槽、尾矿槽、磁系调整装置，给矿槽下方设有缓冲台， 尾矿口设置在脱水槽的最低点与精矿口之间的位置。
3、根据权利要求2所述的尾矿回收硫铁分离选矿系统，其特征在于所 述的永磁圆筒的磁系角度为120度一170度。
专利摘要尾矿回收硫铁分离选矿系统，将尾矿粉通过料斗、磁振动给料器、皮带输送机输送到配料斗内，加水稀释后的物料依次通过一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别，选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽，含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀，完成铁矿粉的选别分离过程；将尾矿槽与硫粉沉淀池连通，由于硫粉比重大，硫粉沉淀在池内，硫粉沉淀池选出的低品位硫粉通过浮选装置浮选后流入精品硫粉沉淀池沉淀后即得精品硫粉，完成硫粉的选矿流程。本实用新型尾矿回收铁矿粉系统，尤其适合大规模的尾矿回收工作，解决了资源浪费的问题，应用该系统回收尾矿，成本低，产值高，生产成本仅占产值的10％左右，利润占90％左右。
文档编号B03D1/00GK201127909SQ20072001628
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者王少祖 申请人:王少祖