专利名称：缝纫机的油箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机的油箱，该油箱存积用于供给缝纫机的驱动部的油。
背景技术：
以往，电动型的缝纫机高速驱动缝纫机电动机而使用。缝纫机中，从耐久 性的观点来说，对旋转或滑动的驱动部分的供油是不可缺少的。尤其是，对旋 梭的驱动机构以及针杆上下移动机构等供给润滑油是很重要的。例如，日本公开特许公报2006-87810号中所记载的缝纫机包括具有密闭式的油箱和油泵的 油的循环系统。循环系统将存积在油箱的油以需要的量通过油泵向梭驱动部 (驱动部)供给，将从梭驱动部侧回来的油回收在油箱中而存积，将存积的油再 次向梭驱动部供给而使油循环。在油的循环流路上配置用于调整向梭驱动部供 给的油量的调节阀。油箱的油箱本体的内部设有分隔壁。分隔壁将存积油的油 箱本体的内部分隔为回油室和供油室，所述回油室将回收后的油存积，所述供 油室将供油用的油存积。在分隔壁的上部形成缺口部以使油从所述回油室向供 油室流入，在回油室的上表面设有过滤用的过滤件。将从梭驱动部侧向油箱侧回收的油，经过过滤件存积在回油室。回收的油 中混有的灰尘和/或铁粉末等，可通过过滤件去掉。若油存积在回油室，则存 积的油含有的细小的杂质沉淀在回油室的底部。回油室的油从分隔壁上部的缺 口部溢出而流入到供油室。从而存积在供油室的油是极力去掉了杂质的油。去 掉了杂质的油可向梭驱动部供给。如上所述，设有梭驱动部的缝纫机在油的循环流路上配设所述调节阀等调 节机构。由于在循环流路循环的油会在调节机构等的狭窄空间内移动，因此去 掉油中的杂质更为重要，所述杂质会妨碍油的流动。但是， 一旦细小的杂质经过了所述油箱的过滤件，则这些杂质会朝向梭驱 动部继续移动，除非杂质沉淀在回油室的底部。发明内容本发明的目的在于提供一种缝纫机的油箱，该缝纫机的油箱可有效地去掉 油中含有的铁粉末等杂质。技术方案1所述的缝纫机的油箱，包括油箱本体，所述油箱本体存积 用于供给缝纫机的驱动部的油；回油口，所述回油口将从所述驱动部回来 的油回收在所述油箱本体内；吐出口，所述吐出口将所述油箱本体内存积 的油朝向所述驱动部吐出，其特征在于在所述油箱本体内配置有将所述 油过滤的过滤件，在所述油箱本体的底部设有永久磁铁。采用技术方案1的缝纫机的油箱，即使从回油口向油箱本体内回收的 油中混有杂质，也可通过过滤件和永久磁铁去掉杂质。将经过了过滤件那 种微小的铁粉末由永久磁铁来吸附。作为一个例子，对具有所述梭驱动部 的缝纫机来说，连微小的铁粉末都可能会成为油的循环流路的妨碍，因此 采用上述结构的缝纫机的油箱有益性高。技术方案2所述的缝纫机的油箱，其特征在于所述永久磁铁以与所述吐 出口之间留有间隙的形态固定在所述油箱本体上。采用技术方案2的缝纫机的油箱，在从吐出口即将吐出油之前，永久磁铁 吸附油中含有的铁粉末，因此可高效地过滤油。技术方案3所述的缝纫机的油箱，其特征在于在所述油箱本体上形成有 排油口，在所述油箱本体上可装拆地设有用于堵塞所述排油口的栓体，在所述 栓体的向所述油箱本体内露出的部分上设有磁化的磁性体。采用技术方案3的缝纫机的油箱，利用堵塞排油口的栓体，可吸附油中混 有的铁粉末等杂质。在栓体的向油箱本体内露出的部分上可有效地吸附杂质。通过从油箱本体上将栓体卸下，可容易地进行栓体的清扫，从而可提高维 护性。技术方案4所述的缝纫机的油箱，在所述油箱本体上形成有排油口，在所述油箱本体上可装拆地设有用于堵塞所述排油口的栓体，所述栓体由磁化的磁 性体构成。釆用技术方案4的缝纫机的油箱，可通过堵塞排油口的栓体吸附杂质，从 而可实现结构的简化。技术方案5所述的缝纫机的油箱，在所述油箱本体内的从所述回油口至所 述吐出口的所述油的流路上，所述排油口配置于所述流路的比所述吐出口靠近 上游侧的位置。采用技术方案5的缝紉机的油箱，当从吐出口吐出油时，在栓体的向油箱 本体内露出的部分上，可将铁粉末等杂质在油的流动方向的上游侧高效地吸 附。
图1是表示本发明的第一实施形态的电子缝纫机的立体图。图2是用于说明由油箱和油泵构成的油的循环流路的图。图3是用于说明油泵的构成的剖视图。图4是去掉一部分而示出的电子缝纫机的主视图。图5是油箱的立体图。图6是沿图5中的VI-VI线的纵剖后视图。图7是沿图5中的VII-VII线的纵剖侧视图。图8是从油箱主体部上方看的立体图。图9是从油箱主体部的后下方看的立体图。图10是表示本发明的第二实施形态的主要部分的纵剖侧视图。图11是表示本发明的第三实施形态的与图10相当的图。
具体实施方式
(第一实施形态)下面参照图1至图9对使用本发明的工业用电子缝纫机的第一实施形态进 行说明。图1表示从正面方向看电子缝纫机的缝纫机本体1的状态。如图1所示，缝纫机本体1具有底板部2、支柱部3和机臂部4。支柱部3 竖立设置于该底板部2的右端部，机臂部4从支柱部3的上端向左方(图1中 的左方)延伸，并且与底板部2相对。缝纫机本体1配置于工作台板5(参照图 4)而使用。机臂部4内设有针杆上下移动机构(未图示)和挑线杆驱动机构(未 图示)等。针杆上下移动机构利用通过缝纫机电动机驱动的主轴来使具有缝针 6a的针杆6进行上下移动，挑线杆驱动机构驱动挑线杆。底板部2设有梭驱动部8(参照图2，相当于本发明的驱动部)，梭驱动部8 通过与所述主轴同步地旋转的梭轴7(也称作下轴)进行驱动。底板部2还设有 密闭式的油箱IO和柱塞型的供油泵11。密闭式的油箱IO用于将供给梭驱动部 8的润滑用的油9 (参照图6)存积，柱塞型的供油泵11用于将存积在油箱10 的油9向梭驱动部8进行供给。通过供油泵11将油箱10中的油9向梭驱动部 8进行供给。供油泵11固定在底板部2内。如图1至图3所示，供油泵ll设 有圆筒状的轴承衬瓦12，圆筒状的轴承衬瓦12可旋转地支撑梭轴7。轴承衬 瓦12的内部形成油路12a。在梭轴7的面对油路12a的部分上形成偏心部7a。 如图3所示，在轴承衬瓦12的对应偏心部7a的部分上形成孔部12b。孔部12b 收纳销状的柱塞13和压縮螺旋弹簧14。孔部12b从轴承衬瓦12的外周侧利用 螺钉15堵塞。柱塞13被压縮螺旋弹簧14施力，并与梭轴7(偏心部7a)的外 周滑动接触。如图2所示，在梭轴7内形成沿轴向延伸的油路7b。油路7b将油路12a 内的油9向梭驱动部8供给。在油路12a的两端部上设有吸入口 16和排出口 17。吸入口 16通过供油管18连接油箱10的吐出口 19。排出口 17通过回油管 20连接油箱10的回油口 21。在回油管20的途中部上设有作为调节机构的调 节阀22。调节阀22通过油路7b调节向梭驱动部8供给的油量。当所述电子缝纫机进行缝制时，若梭轴7向预定的旋转方向旋转，则吸入 口 16附近的油路12a内的压力变为负压。若油路12a内压力变为负压，则油 箱10内的油9通过供油管18向供油泵11内移动。到达供油泵ll内的油9随 着梭轴7的旋转，进入偏心部7a和轴承衬瓦12的内面之间的空间S(参照图 3)而移动。在空间S，柱塞13的前端通过压縮螺旋弹簧14的施力而与旋转的偏心部7a滑动接触。空间S内的体积通过偏心部7a的旋转会减少，因此空间 S内的油9在油路12a内朝向排出口17移动。对应于调节阀22的调节量，经 过油路12a内的油9的一部分经过油路7b到达梭驱动部8。不经过油路7b的 油9从排出口 17经过回油管20回到油箱10。在本实施形态中，油9循环的流 路称为供油流路，供油流路由供油管18、供油泵11 (轴承衬瓦12的油路12a 和空间S)、梭轴7的油路7b、梭驱动部8、调节阀22和回油管20等构成。下面参照图4至图9对油箱10进行说明。在油箱10中，存积油9的密闭 状的油箱本体23包括油箱主体部24和盖体25。油箱主体部24形成为上面敞 开的矩形容器状。盖体25在盖住所述油箱主体部24的上面幵口部的状态下， 设置于油箱主体部24的上部。油箱主体部24和盖体25分别由透明的合成树 脂来做成。操作人员能从油箱本体23的外面用眼睛确认油箱本体23的油9的 存积状况。油箱主体部24外表面的左侧壁24a和右侧壁24b分别一体地设有 安装部26(图5中的左侧安装部以及图6中的右侧安装部未图示)。在安装部 26分别形成贯穿孔26a(参照图8和图9)。油箱本体23通过从下方穿过这些安 装部26的贯穿孔26a的螺钉(未图示)，固定在底板部2的缝纫机机架1A。油 箱本体23是与缝纫机本体1分开形成的独立的密闭式的构件，并可装拆地安 装在缝纫机本体l上。在油箱主体部24上部的内周边缘部上形成台阶状的支撑部27(参照图6 和图8)。在油箱主体部24的左部一体地设有向前方凸出的注入口形成部28。在注入口形成部28的下部形成前面开口状的注入口 29。注入口 29利用可 装拆的塞子29a来堵塞(仅图4图示)。在注入口形成部28的内部一体地设有 前低后高状的倾斜部30。倾斜部30形成注入路30a。注入口 29的后部与注入 路30a连通。倾斜部30的上端部30b(参照图5和图6)位于支撑部27的稍微 上方。盖体25也覆盖注入口形成部28的上面开口部。油箱主体部24的前部壁24c的左上部设有回油口 21，回油口 21位于支撑 部27的上方。回油口 21具有大致呈圆筒状的回油口用的口体31。在回油口用 的口体31的轴向中间部的外周上一体地设有凸边部32。如图7所示，回油口 用的口体31穿过后述的盖体25的竖立壁40。回油口用的口体31的后端部31a向油箱本体23的内部侧凸出。回油口用的口体31的前侧(油箱本体23的外侧) 的端部连接回油管20。油箱主体部24的前部壁24c的左右方向中间部的下部 设有吐出口 19。吐出口 19的前侧的端部连接供油管18。在本实施形态中的油 箱10，回油口 21所处的油箱本体23内的上部是上游侧，吐出口19所处的油 箱本体23内的下部是下游侧。油箱主体部24的右侧壁24b的下部设有油量计连接口 33。油量计连接口 33通过油管34连接油量计35 (参照图1)。在油箱主体部24的底部壁24d的左 侧(图9中的右恻)形成隆起部36，并在右侧(图9中的左侧)形成隆起部37。 左侧的隆起部36和右侧的隆起部37分别向上方隆起，并形成为后部侧比前部 侧高。左侧的隆起部36的后部设有排油口 38。栓体39可装拆地安装在排油口 38上。如图6和图7所示，盖体25设有竖立壁40,竖立壁40是与支撑部27相 应地向下方凸出的框形状。在竖立壁40的下端部和支撑部27之间，配置有形 成为矩形平板状的金属网制的过滤件41。支撑部27从下方支撑过滤件41的周 缘部，竖立壁40从上方压住过滤件41的周缘部。过滤件41通过支撑部27和 竖立壁40在回油口 21的正下方被保持。过滤件41在油箱本体23内在高度方 向上位于上部的回油口21和下部的吐出口 19之间，并设置于油箱本体23内 的整个范围。在盖体25的竖立壁40的与注入路30a相应的部分上形成缺口部 40a(参照图6)。当从注入口 29向油箱本体23内重新注入油时，油从注入路 30a经过缺口部40a流入到油箱本体23内。油注入的方法如下。将盖体25安装在油箱主体部24上，成为做好油的配 管的状态。做好油的配管的状态是指供油管18和吐出口 19连接，回油管20 和回油口21连接，油管34和油量计连接口 33连接的状态。使油箱本体23向 后侧倾斜以使注入口 29朝向上方。在所述状态下，从注入口29注入油。注入 后的油经过注入路30a从缺口部40a流入到油箱本体23内。流入的油通过过 滤件41过滤。将过滤后的油存积在油箱本体23内。油箱主体部24和盖体25 由透明的合成树脂做成。操作人员能在从油箱本体23的外部用眼睛确认存积 在油箱本体23内的油9的量的同时，将适当量的油注入。在盖体25的左前部形成用于清扫过滤件41的开口部42 (参照图5和图6)。 盖子43可装拆地安装在开口部42。当清扫过滤件41时，在将缝纫机本体l 向后侧放倒的状态下，进行下述工作。操作人员将安装油箱本体23的螺钉(未 图示)卸下，将油箱本体23从缝纫机机架1A拆下。此时，不需变动油的配管。 操作人员卸下盖体25的盖子43，使开口部42敞开。操作人员从开口部42例 如插入镊子(未图示)，利用镊子去掉在过滤件41上附着的杂质，进行过滤 件41的清扫。若清扫完了，则操作人员将盖子43装在开口部42，将油箱本体 23再装在缝纫机机框1A上。即使在油箱10安装在底板部2的状态下，所述油的注入也能以缝纫机本 体l倾斜的形态进行。此时，油9也不会从开口部42漏出。开口部42配置于 盖体25，并靠近油箱主体部24的前部壁24c侧。因此当以油箱本体23的后部 壁24e侧为中心使油箱本体23向顺时针方向(图7中为顺时针方向)倾斜的时 候，开口部42位于油面的上方。油箱本体23的底部设有用于去掉(吸附)油9中包含的铁粉末等的永久磁 铁44。参照图6至图8对永久磁铁44的附近部的结构进行详细的说明。在油 箱主体部24内的底部上，以左侧的隆起部36和右侧的隆起部37夹持的形态 形成凹部45。如图8所示，凹部45在油箱主体部24的左右方向的中间部上， 以与吐出口 19相连的形态形成。使凹部45位于吐出口 19的附近，并配置有 呈长方体状的永久磁铁44。永久磁铁44的宽度尺寸设定为稍微小于凹部45 的宽度尺寸W。永久磁铁44与吐出口 19相对，并与吐出口 19之间有间隙G(参 照图7)。在该位置上，永久磁铁44使用粘合剂固定在凹部45上。如图6所示， 固定后的永久磁铁44的上部从油箱主体部24的底部(凹部45)凸出。永久磁铁 44和吐出口 19之间的间隙G是为了不使吐出口 19磁化而预先设定好的间隔距 离。间隔距离根据永久磁铁44的磁力(磁通密度)或吐出口 19的作为磁性体的 性质等来决定。吐出口 19作为用于连接供油管18的配管的接头由磁性体的金 属材料(例如磁性体的不锈钢)做成。永久磁铁44相对于吐出口 19隔开间隙G 配置，因此可制止吐出口 19的磁化，从而可防止铁粉末等在吐出口 19内堵住。下面对所述结构的油箱10的作用进行说明。若缝制时梭轴7旋转驱动，则供油泵11动作。油箱10的油箱本体23内的油9通过吐出口 19和供油管18 向供油泵ll内移动。在供油泵ll内，油9对应于调节阀22的调节量经过梭 轴7内的油路7b到达梭驱动部8。不经过油路7b的油9和从梭驱动部8回来 的油9经过回油管20从回油口 21回收在油箱本体23内。从回油口 21向油箱 本体23内流入的油9落到过滤件41上。将落下的油9通过过滤件41过滤， 将油9中混有的灰尘和铁粉末等杂质去掉(第一次去掉)。回油口 21的回油口 用的口体31的后端部31a以向油箱本体23的内侧凸出的形态形成，因此能使 从回油口 21向油箱本体23内流入的油9可靠地落在过滤件41上而过滤。将 回收到油箱本体23内而存积的油9从吐出口 19向梭驱动部8再次吐出。在油 箱本体23内，如图7的虚线箭头A所示，产生向吐出口 19(下游侧)去的油9 的流动。将油9中混有的铁粉末等杂质通过永久磁铁44在即将从吐出口 19吐 出之前去掉(第二次去掉)。从而能将尽量去掉了杂质的清洁的油9从吐出口 19 向梭驱动部8供给。采用上述本实施形态，即使在从回油口 21回收到油箱本体23内的油9中 混有杂质，也能通过过滤件41和永久磁铁44去掉杂质。永久磁铁44也能吸 附经过了过滤件41那种微小的铁粉末等。尤其是在作为驱动部设有梭驱动部8 的缝纫机中，在所述供油流路循环的油9在调节阀22等的狭窄的空间内进行 移动。微小的铁粉末也有妨碍供油流路的可能，因此本发明的有益性会提高。在油箱10中，能通过过滤件41和永久磁铁44有效地去掉在供油流路上 会妨碍油9的流动的杂质。本发明的缝纫机的油箱可实现供油量的稳定化，从 而能防止供油量不足引起的驱动部的烧结或供油量过多引起的缝制件的油污。永久磁铁44以上部从油箱主体部24的底部凸出的形态形成。因此永久磁 铁44对油9中漂浮的铁粉末等的吸附效果能够提高。永久磁铁44以与吐出口 19相对的形态配置在该吐出口 19的附近。可通过该永久磁铁44将油9中混有 的铁粉末等杂质在即将从吐出口 19吐出之前有效地吸附。永久磁铁44相对于 吐出口 19固定在以间隔距离(间隙G)隔开的位置，该隔开的位置是可制止永久 磁铁44对吐出口 19进行磁化的间隔距离，因此即使永久磁铁44配置于吐出 口19的附近，也可制止吐出口 19的磁化，从而可防止铁粉末等在吐出口 19内堵住。油箱本体23是附设在缝纫机本体1上的独立的密闭式的构件，并能防止从外面进入杂质。尽量减少向梭驱动部8供给的油9中的杂质，从而能使梭驱 动部8的耐久性提高。凹部45在油箱本体23上以与吐出口 19相连的形态形成。永久磁铁44的 宽度尺寸形成为稍微小于凹部45的宽度尺寸W。永久磁铁44能通过嵌入凹部 45中来进行定位，可容易进行永久磁铁44的定位和固定工作。过滤件41在油箱本体23内在高度方向上位于上部的回油口 21和下部的 吐出口 19之间，并设置于油箱本体23内的整个范围。所述以往的过滤件在油 箱本体的内部，只设置于分隔壁分隔的回油室的上面的狭小部分。过滤件41的过滤面积大于以往的过滤件的过滤面积，从而不容易堵住过 滤件的网。过滤件41的周缘部被油箱主体部24的支撑部27支撑。过滤件41 的周缘部在支撑部27和盖体25的竖立壁40之间的几乎整周上得以保持。即 使过滤件41上的杂质的量增多而过滤件41变重了 ，也可防止过滤件41脱落 而掉下。过滤件41相对于油箱本体23的安装，能如下所述地简单进行，从而 能提高工作效率。只要将过滤件41配置于油箱主体部24的支撑部27，然后利 用盖体25覆盖油箱主体部24的上部，就可完成过滤件41的安装。回油口 21的回油口用的口体31的后端部31a向油箱本体23的内部侧凸 出。从回油口 21向油箱本体23内流入的油9能可靠地流下到过滤件41上。 从而能使过滤件41对油9的过滤效率提高。在注入口形成部28的内部设有前低后高状倾斜的注入路30a。当重新注入 油9时，从注入口 29向油箱本体23内流入的油9经过注入路30a，再经过过 滤件41。通过过滤件41过滤的油9存积在油箱本体23内。当吐出存积的油9 时，可通过永久磁铁44去掉铁粉末等杂质。从而，即使注入的油被污染，或 外面的灰尘从注入口 29进入到油箱本体23内，也可通过过滤件41和永久磁 铁44去掉杂质。在油箱本体23的盖体25上设有用于清扫过滤件41的开口部42。因此在 没卸下盖体25的状态下，也可通过开口部42容易进行过滤件41的清扫。从而可防止过滤件41的网的堵住。开口部42形成在盖体25的靠近前部的位置， 当向后方倾斜缝纫机本体1或油箱本体23时，开口部42位于油箱本体23的 上部。从而，当清扫过滤件41或从注入口29重新注入油9时，可防止油箱本 体23内的油9从开口部42漏出。 (第二实施形态)图IO表示本发明的第二实施形态，下面说明与第一实施形态不同的结构。 图IO表示排油口 38附近的纵剖侧视图，对与所述第一实施形态相同的部位赋 予相同的标号。在隆起部36的后部设有的排油口 38形成为向下方凸出的筒状。在排油口 38的内周部上形成螺纹孔46。堵塞排油口 38的栓体47 —体地具有头部48和 轴部49。轴部49具有螺纹。栓体47通过栓体47的轴部49与螺纹孔46螺纹 配合而可装拆地安装在排油口 38上。轴部49的前端部49a从排油口 38向油 箱本体23内露出。轴部49的前端部49a形成为在上下方向上较长以使该前端 部49a比隆起部36的高部还向上方凸出。栓体47例如由磁化的不锈钢(相当于本发明的磁性体)做成。采用本实施 形态，不需要第一实施形态所使用的永久磁铁44。因为油9中混有的铁粉末等 杂质可通过栓体47的磁气性吸引力被吸附。轴部49的前端部49a向油箱本体 23内露出。可在轴部49的前端部49a有效地吸附铁粉末等杂质。栓体47相对 于油箱本体23可装拆地设置。通过从油箱本体23上卸下栓体47可容易进行 栓体47的清扫，从而可提高维护性。栓体47形成为在上下方向上较长以使轴部49的前端部49a比隆起部36 的高部还向上方凸出。从而栓体47对油9中漂浮的铁粉末等杂质的吸附效果 能够提高。排油口 38配置于隆起部36的后部，该隆起部36的后部位于吐出 口19的上游侧。从而当从吐出口 19吐出油9时，轴部49的前端部49a可在 油9向吐出口 19前进的油9的流动方向(在图10中为虚线箭头A所示的方向) 的上游侧有效地吸附铁粉末等杂质。(第三实施形态)图11表示本发明的第三实施形态，下面说明与第二实施形态不同的结构。对与上述第二实施形态相同的部位赋予相同的标号，省略其说明。本实施形态的栓体50与第二实施形态的栓体47的不同的结构如下。栓体 50例如由金属材料(例如不锈钢)做成。栓体50—体地具有头部51a和轴部51b。 轴部51b具有螺纹。轴部51b的长度尺寸设定为使轴部51b的前端面从排油口 38面向油箱本体23内。永久磁铁52(相当于本发明的磁性体)固定在轴部51b 的前端面上。永久磁铁52沿着轴部51b的外周形成为圆板状。在栓体50安装 于排油口 38的状态下(参照图11)，永久磁铁52从排油口 38向油箱本体23 内露出，并位于隆起部36的上方。如上所述，在第三实施形态中，在栓体50上设有向油箱本体23内露出的 永久磁铁52。永久磁铁52沿着轴部51b的外周形成为圆板状。从而通过从油 箱本体23上将栓体50和永久磁铁52 —起卸下，可容易地进行永久磁铁52的 清扫。采用上述构成，与第二实施形态不同，不需要将整个栓体50由磁性体构 成。栓体50可由金属以外的材料等构成，可提高设计/研制的自由度。永久磁 铁52可在油9向吐出口 19前进的油9的流动方向(在图11中为虚线箭头A所 示的方向)的上游侧有效地吸附铁粉末等杂质，从而能得到与第二实施形态同 样的效果。作为第一实施形态的变形例，也可将多个永久磁铁44设置在油箱本体23 底部的任意的位置上。作为第一实施形态的变形例，也可在油箱本体23底部上形成向油箱本体 23的内侧凸出的肋部，并将永久磁铁44固定在肋部上。作为第一实施形态的变形例，也可将永久磁铁44配置在油箱本体23的外 侧。例如，可将永久磁铁44固定在底部壁24d的下表面(外表面)。不论在哪一个实施形态中，过滤件41的形状和材料都不局限于上述构成。 也可使用立体形状(例如中间部凹下)的过滤件代替平板状的过滤件41 。也可使 用纸状的过滤件。油箱本体23的底部不仅是指底部壁24d，还包括前部壁24c、后部壁24e、 左侧壁24a和右侧壁24b各自的下部。
权利要求
1.一种缝纫机的油箱，包括油箱本体，所述油箱本体存积用于供给缝纫机的驱动部的油；回油口，所述回油口将从所述驱动部回来的油回收在所述油箱本体内；吐出口，所述吐出口将所述油箱本体内存积的油朝向所述驱动部吐出，其特征在于在所述油箱本体内配置有将所述油过滤的过滤件，在所述油箱本体的底部设有永久磁铁。
2. 如权利要求1所述的缝纫机的油箱，其特征在于所述永久磁铁以与所 述吐出口之间留有间隙的形态固定在所述油箱本体上。
3. 如权利要求1所述的缝纫机的油箱，其特征在于在所述油箱本体上形 成有排油口，在所述油箱本体上可装拆地设有用于堵塞所述排油口的栓体，在 所述栓体的向所述油箱本体内露出的部分上设有磁化的磁性体。
4. 如权利要求1所述的缝纫机的油箱，其特征在于在所述油箱本体上形 成有排油口，在所述油箱本体上可装拆地设有用于堵塞所述排油口的栓体，所 述栓体由磁化的磁性体构成。
5. 如权利要求3或4所述的缝纫机的油箱，其特征在于在所述油箱本体 内的从所述回油口至所述吐出口的所述油的流路上，所述排油口配置于所述流 路的比所述吐出口靠近上游侧的位置。
全文摘要
本发明涉及一种缝纫机的油箱，该缝纫机的油箱包括油箱本体，所述油箱本体存积用于供给缝纫机的驱动部的油。油箱本体设有回油口，所述回油口用于将从所述驱动部回来的油回收在所述油箱本体内；吐出口，所述吐出口用于将所述油箱本体内存积的油向所述驱动部吐出。在所述油箱本体内配置有将所述油过滤的过滤件。在所述油箱本体的底部设有永久磁铁。可通过永久磁铁吸附经过了所述过滤件那种微小的铁粉末。
文档编号B03C1/00GK101265649SQ200810085828
公开日2008年9月17日 申请日期2008年3月14日 优先权日2007年3月16日
发明者和田哲也, 大利人美, 川岛义人, 桑原幸治 申请人:兄弟工业株式会社