专利名称：一种大型选粉机转子密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材、化工行业设备领域，具体来说是建材、化工行业粉粒体大型
分级设备上动、静部件之间的密封结构。
技术背景 随着新型干法水泥生产技术的发展和成熟，水泥生产线的规模越来越大，对选粉 机技术提出了更高的要求。高效动态选粉机动静部件的密封直接影响选粉机的选粉效率， 使用寿命，甚至选粉失效。传统小型选粉机转子与壳体之间的密封结构通常采用固定在上 壳体上的上密封凹环与固定在转子上的下密封凸环组成的迷宫密封结构形式，这种结构的 密封在小型选粉机上应用密封效果较好，完全可以满足动静部件之间的密封。但随着选粉 机的大型化发展，这种密封结构的弊端就显现出来了，首先是密封环的加工问题，小型选粉 机转子直径一般在2米以下，普通立车可以满足加工要求，大型选粉机直径在3米以上，普 通立车难以满足加工需求，需要超大型设备加工，致使加工成本急剧增加，该密封结构的性 价比明显降低。其次，由于大型选粉机的壳体和转子直径较大，铸造件成形缺陷较大，合格 率较低，金属加工成形为较大直径的薄壁件时，径向尺寸变形量较大，尺寸难以保证，装配 比较困难，由于变形量大，有时甚至影响设备的正常运转。
发明内容 为解决选粉机大型化后传统选粉机密封结构铸件成品合格率低、加工困难、加工 件变形量大、密封结构性价比低等不足问题，本实用新型提供一种既能保证选粉机动静部 件之间的密封，又有高性价比的转子密封结构，其目的在于克服论述传统选粉机密封结构 大型化后产生的性价比降低的不足。 本实用新型的目的是通过如下方案来实现的 —种大型选粉机转子密封结构包括转子顶板，转子顶板上端面内边缘焊接安装 有转子短节，转子短节内侧粘贴有工业耐磨陶瓷片，转子顶板上端面转子短节外侧圆周上 还安装有若干方形盒，方形盒外侧面焊接有耐磨防护钢板，方形盒内焊接有螺帽，方形盒与 转子顶板间通过螺栓连接，方形盒上端面按照一定规律焊接安装有若干密封短叶片和密封 长叶片，密封长叶片与转子短节焊接连接；密封短叶片和密封长叶片的上方有密封环板，密 封环板上方为上壳体盖板，密封环板与上壳体盖板间通过螺栓连接，上壳体盖板下端面、密 封环板外侧还焊接安装有密封固定环板，上壳体盖板内边缘焊接安装有出风筒，出风筒与 转子短节间有一定间隙，出风筒底端深入转子短节中一定距离，出风筒内侧壁下端焊接安 装有角钢环，角钢环内壁与转子短节径向和轴向之间均有一定间隙，角钢环内壁粘贴有工 业耐磨陶瓷片。 所述的转子短节为一金属板制成的圆筒，其圆筒外壁与出风筒内壁间距在 3-20mm，转子短节顶端深入到距离出风筒底端10-60mm处；角钢环内壁与转子短节径向和 轴向之间均有3-20mm的距离。[0007] 所述的密封环板底面与密封短叶片和密封长叶片上顶面组成的假象平面的距离 为3-20mm，密封环板与上壳体盖板间通过顶起螺钉和固定螺钉螺栓连接，顶起螺钉和固定 螺钉沿圆周间隔均匀分置，且相互间隔，调节固定螺钉可调节密封环板高度，顶起螺钉用来 顶紧密封环板使其固定。 本实用新型的优点 与传统选粉机密封结构相比较，其密封性能与传统选粉机密封结构相当，但本实 用新型不需大的耐磨铸钢件，不需要大型机床加工，安装调整方便，检修更换容易，性价比 较传统选粉机密封结构明显提高。
图1为本实用新型立面剖视图； 图2为图1俯视图； 图3为图1中的A-A视图； 图4为图1局部放大图I。 其中，图示中转子顶板1 ;转子短节2 ;角钢环3，在转子与壳体完全定位后再进行 焊接；出风筒4，角钢环3与之焊接；密封环板5，其高度位置可调；上壳体盖板6 ;密封固定 环板7 ;转子密封短叶片8，焊接在方形盒顶面；耐磨防护钢板9，防护上部落下物料对方形
盒的磨损；方形盒10，由四块钢板拼焊而成，其上端面按照一定规律焊接转子密封短叶片8 和密封长叶片15，密封长叶片15的一端与转子短节2焊接，箱内焊接螺母11，以备与转子 顶板1用螺栓定位，方箱外侧焊接方箱耐磨防护钢板9，完全定位后与转子顶板1密封焊；
联接固定螺栓12 ;顶起螺钉13和固定螺钉14沿圆周间隔均匀布置，其联合作用可调节密
封环板5的高度；选粉机转子16。
具体实施方式
—种大型选粉机转子密封结构包括转子顶板l，转子顶板1上端面内边缘焊接安 装有转子短节2，转子短节2内侧粘贴有工业耐磨陶瓷片，转子顶板1上端面转子短节2外 侧圆周上还安装有若干方形盒10，方形盒10外侧面焊接有耐磨防护钢板9，方形盒10内焊 接有螺帽ll，方形盒10与转子顶板1间通过螺栓12连接，方形盒10上端面按照一定规律 焊接安装有若干密封短叶片8和密封长叶片15，密封长叶片15与转子短节2焊接连接；密 封短叶片8和密封长叶片15的上方有密封环板5，密封环板5上方为上壳体盖板6，密封环 板5与上壳体盖板6间通过螺栓连接，上壳体盖板6下端面、密封环板5外侧还焊接安装有 密封固定环板7，上壳体盖板6内边缘焊接安装有出风筒4，出风筒4与转子短节2间有一 定间隙，出风筒4底端深入转子短节2中一定距离，出风筒4内侧壁下端焊接安装有角钢环 3，角钢环3内壁与转子短节2径向和轴向之间均有一定间隙，角钢环3内壁粘贴有工业耐 磨陶瓷片。 所述的转子短节2为一金属板制成的圆筒，其圆筒外壁与出风筒4内壁间距在 3-20mm，转子短节顶端深入到距离出风筒4底端10-60mm处；角钢环3内壁与转子短节2径 向和轴向之间均有3-20mm的距离。 所述的密封环板5底面与密封短叶片8和密封长叶片15上顶面组成的假象平面的距离为3-20mm，密封环板5与上壳体盖板6间通过顶起螺钉13和固定螺钉14螺栓连接， 顶起螺钉13和固定螺钉14沿圆周间隔均匀分置，且相互间隔，调节固定螺钉14可调节密 封环板5高度，顶起螺钉13用来顶紧密封环板5使其固定。 转子短节2、转子密封短叶片8、耐磨防护钢板9、方形盒10、螺母11及密封长叶片 15与转子顶板1焊接联接固定为一体，组成转子密封部件。将上壳体位置固定后，吊起转子 部件至规定的位置，定位转子。调节固定螺钉14，使密封环板5底面与转子密封短叶片8、 密封长叶片15上顶面组成的假想平面的距离在3 20mm，用顶起螺钉13顶紧密封环板，使 其固定，当转子旋转时，两平面形成缝隙密封。同时，密封环板5顶面与上壳体盖板6底面 形成缝隙密封，出风筒4、密封环板5、上壳体盖板6、密封固定环板7可形成迷宫密封结构。 调整角钢密封环3内底面与转子短节2上顶面之间的距离，将角钢环3与出风筒4焊接，转 子短节2、角钢密封环3、出风筒4、形成另一迷宫密封结构。转子与上壳体完全定位后，焊接 角钢圈3，焊好后，在角钢圈内壁粘贴工业耐磨陶瓷片，在转子短节内壁也粘贴工业耐磨陶 瓷片。 机械缝隙密封与正压气密封共同作用，阻止转子外部物料经过密封结构进入转子 内部，密封可靠且结构简单，安装维修方便，不需要大型机械加工，完全可以满足大型选粉 机转子与固定部件之间的密封要求。
权利要求一种大型选粉机转子密封结构，其特征在于包括转子顶板，转子顶板上端面内边缘焊接安装有转子短节，转子短节内侧粘贴有工业耐磨陶瓷片，转子顶板上端面转子短节外侧圆周上还安装有若干方形盒，方形盒外侧面焊接有耐磨防护钢板，方形盒内焊接有螺帽，方形盒与转子顶板间通过螺栓连接，方形盒上端面按照一定规律焊接安装有若干密封短叶片和密封长叶片，密封长叶片与转子短节焊接连接；密封短叶片和密封长叶片的上方有密封环板，密封环板上方为上壳体盖板，密封环板与上壳体盖板间通过螺栓连接，上壳体盖板下端面、密封环板外侧还焊接安装有密封固定环板，上壳体盖板内边缘焊接安装有出风筒，出风筒与转子短节间有一定间隙，出风筒底端深入出转子短节中一定距离，出风筒内侧壁下端焊接安装有角钢环，角钢环内壁与转子短节径向和轴向之间均有一定间隙，角钢环内壁粘贴有工业耐磨陶瓷片。
2. 根据权利要求1所述的一种大型选粉机转子密封结构，其特征在于所述的转子短 节为一金属板制成的圆筒，其圆筒外壁与出风筒内壁间距在3-20mm，转子短节顶端深入到 距离出风筒底端10-60mm处；角钢环内壁与转子短节径向和轴向之间均有3-20mm的距离。
3. 根据权利要求1所述的一种大型选粉机转子密封结构，其特征在于所述的密封环 板底面与密封短叶片和密封长叶片上顶面组成的假象平面的距离为3-20mm，密封环板与 上壳体盖板间通过顶起螺钉和固定螺钉螺栓连接，顶起螺钉和固定螺钉沿圆周间隔均匀分 置，且相互间隔，调节固定螺钉可调节密封环板高度，顶起螺钉用来顶紧密封环板使其固 定。
专利摘要本实用新型公开了一种大型选粉机转子密封结构包括转子顶板，转子顶板上端面内边缘焊接安装有转子短节，转子顶板上端面转子短节外侧圆周上还安装有若干方形盒，方形盒上端面按照一定规律焊接安装有若干密封短叶片和密封长叶片，密封长叶片与转子短节焊接连接；密封短叶片和密封长叶片的上方有密封环板，密封环板上方为上壳体盖板，密封环板与上壳体盖板间通过螺栓连接，上壳体盖板下端面、密封环板外侧还焊接安装有密封固定环板，上壳体盖板内边缘焊接安装有出风筒，出风筒内侧壁下端焊接安装有角钢环。与传统选粉机密封结构相比较，其密封性能与传统选粉机密封结构相当，但本实用新型不需大的耐磨铸钢件，不需要大型机床加工，安装调整方便，检修更换容易，性价比较传统选粉机密封结构明显提高。
文档编号B07B7/083GK201493267SQ20092018749
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者何敏, 刘昊, 孙继亮, 李邦宪, 殷志峰, 郑青 申请人:合肥水泥研究设计院